专利名称：一种锑冶炼用的给料制粒系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冶炼技术领域，特别是一种锑冶炼用的给料制粒系统。
背景技术：
锑冶炼行业的生产过程中，由于粉状的锑精矿不能直接入炉，因而，大都采用将锑 精矿制成球状料粒后入炉。现有技术中，制作球状料粒的工艺，通常采用蜂窝式压球系统， 该压球系统全部采用手工作业，制球生产时，由人工铲锑精矿入制球机，制球后人工码堆放 置，由于放置时成堆堆放，空气透气性差，加上粒度大、干燥速度慢，常温下一般需要一个星 期才能干燥透彻；同时，由于制球机的成球率不高，每小时只有2吨左右，但鼓风炉每小时 的处理量是它的十几倍，因而，难以满足生产需求，易造成鼓风炉等料烧的局面，故需配置 大量的原生锑块矿，积压较多的流动资金，提高了市场风险；此外，由于生产时全部采用手 工作业，使得员工的操作强度较大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现全机 械化操作、减轻员工的操作强度、且能降低原料库存、降低生产成本的给料制粒设备。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种锑冶炼用的给料制粒 系统是由锑精矿料斗1、锑精矿螺旋给料机2、精石灰料库3、精石灰螺旋给料机4、配料皮 带运输机5、螺旋搅拌输送机6、下料斗7、圆盘式制粒机8和粒料输出斗10构成；锑精矿螺 旋给料机2装置在锑精矿料斗1的下部，精石灰螺旋给料机4装置在精石灰料库3的下部， 锑精矿螺旋给料机2和精石灰螺旋给料机4装置在配料皮带运输机5的上部；配料皮带运 输机5装置在螺旋搅拌输送机6的输入端上部；装置在螺旋搅拌输送机6尾端的下料斗7 装置在圆盘式制粒机8的上部；粒料输出斗10装置在圆盘式制粒机8的中下部。本发明的锑冶炼用的给料制粒系统，采用自动的螺旋给料机以及配料皮带运输机 和螺旋搅拌输送机，可以实现自动给料、搅拌和输送，故能够实现全机械化操作，且可以大 大降低劳动强度；同时，配备了圆盘式制粒机，其制出的球粒大小均勻，自然风干两天后即 可进入鼓风炉中进行挥发熔炼，因而，大大降低了原料的库存，减少了流动资金的积压，降 低了生产成本，从而可以提高企业的经济效益。
附图1是本发明的主视示意图。图中1是锑精矿料斗，2是锑精矿螺旋给料机，3是精石灰料库，4是精石灰螺旋给 料机，5是配料皮带运输机，6是螺旋搅拌输送机，7是下料斗，8是圆盘式制粒机，9是刮灰 刀，10是粒料输出斗。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。本实施例是由锑精矿料斗1、锑精矿螺旋给料机2、精石灰料库3、精石灰螺旋给料机 4、配料皮带运输机5、螺旋搅拌输送机6、下料斗7、圆盘式制粒机8和粒料输出斗10构成。锑精矿料斗1和精石灰料库3并排装置，其分别装置锑精矿料斗1和精石灰螺旋给 料机4。配料皮带运输机5装置在锑精矿料斗1和精石灰螺旋给料机4的下面，其输出端装 置在螺旋搅拌输送机6的输入端的上部，下料斗7装置在螺旋搅拌输送机6的输出端；下料 斗7的下部装置在圆盘式制粒机8的上部，圆盘式制粒机8的中下部装置粒料输出斗10。使用时，启动锑精矿螺旋给料机2、精石灰螺旋给料机4、配料皮带运输机5、螺旋 搅拌输送机6和圆盘式制粒机8。由锑精矿螺旋给料机2和精石灰螺旋给料机4按照配比 要求，分别从锑精矿料斗1和精石灰料库3中输出锑精矿和精石灰，并由装置在其下面的配 料皮带运输机5输送给螺旋搅拌输送机6，由螺旋搅拌输送机6将上述两种原料进行搅拌均 勻、并输送给下料斗7，再由下料斗7的下端部输送给圆盘式制粒机8。进入圆盘式制粒机 8中的原料，在倾斜装置的圆盘的转动下，粉状原料在水的粘和下，逐渐滚落成球，刮灰刀9 可以将沉积在圆盘底部的原料刮动，帮助原料和球的滚落。制成的原料球由装置在圆盘式 制粒机8中下部的粒料输出斗10输出，送下一道工序。本发明的锑冶炼用的给料制粒系统，既可适用于锑冶炼中的锑精矿制粒，也可用 于其它行业的粉状原料制粒。
权利要求
一种锑冶炼用的给料制粒系统，其特征在于是由锑精矿料斗(1)、锑精矿螺旋给料机(2)、精石灰料库(3)、精石灰螺旋给料机(4)、配料皮带运输机(5)、螺旋搅拌输送机(6)、下料斗(7)、圆盘式制粒机(8)和粒料输出斗(10)构成；锑精矿螺旋给料机(2)装置在锑精矿料斗(1)的下部，精石灰螺旋给料机(4)装置在精石灰料库(3)的下部，锑精矿螺旋给料机(2)和精石灰螺旋给料机(4)装置在配料皮带运输机(5)的上部；配料皮带运输机(5)装置在螺旋搅拌输送机(6)的输入端上部；装置在螺旋搅拌输送机(6)尾端的下料斗(7)装置在圆盘式制粒机(8)的上部；粒料输出斗(10)装置在圆盘式制粒机(8)的中下部。
全文摘要
本发明公开的一种锑冶炼用的给料制粒系统，涉及冶炼技术领域，由锑精矿料斗1、锑精矿螺旋给料机2、精石灰料库3、精石灰螺旋给料机4、配料皮带运输机5、螺旋搅拌输送机6、下料斗7、圆盘式制粒机8和粒料输出斗10构成。具有能够实现全机械化操作、减轻员工的操作强度、且能降低原料库存、降低生产成本等特点，既可适用于锑冶炼中的锑精矿制粒，也可用于其它行业的粉状原料制粒。
文档编号B01J2/14GK101956065SQ20101051903
公开日2011年1月26日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者刘浩林, 吴宇高, 唐小林, 李羽, 王柱, 肖军华, 胡时专, 阳金升, 黄安全 申请人:湖南东港锑品有限公司