专利名称：一种u型中空纤维膜的制备方法及u型中空纤维膜反应器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种U型中空纤维混合导体膜的制备方法及适于其渗透测试、催化反 应的U型中空纤维膜反应器。
背景技术：
离子电子混合导体膜是一类同时具有电子和氧离子导电性的致密陶瓷膜，可以用 做透氧膜材料，少数也可用于透氢过程。由于在透氧过程中，氧气不是以分子氧形式传递而 是以离子氧的形式通过氧空穴来传导氧，理论上对氧的透过选择性为100%，而且某些材料 的透氧量可以与微孔膜的渗透量相当。混合导体透氧膜可以用于空气中氧气的分离、天然 气部分氧化制备合成气、烃类的选择性氧化，用作固体氧化物燃料电池(SOFC)的阴极材料 等。应用于实际的致密透氧膜必须在低氧分压或还原性气氛下有较好的化学稳定性、在操 作条件下有较高的氧渗透量，还必须有一定的机械强度能克服膜反应器中机械压力。此外， 低成本的透氧膜材料更利于大规模的工业化应用。自80年代中期日本的Teraoka教授对 具有钙钛矿型结构的La(A)Co(B)CVs系列透氧膜材料的透氧性能进行了较系统的研究以 来，越来越多的研究者致力于开发满足以上要求的新型膜材料。随着膜材料的开发，膜的几何形貌种类也越来越多，如片状、管状、毛细管状，中空 纤维状等。到目前为止，由于片状膜通过传统简单的压片法即可制备，所以大多研究集中在 片状膜上，但其有效膜面积十分有限(一般小于5cm2)，面积体积比很小，并且高温密封问题 也使得片状膜难以满足工业化应用的要求。厘米级规模的管式膜的出现在一定程度上降低 了高温密封的难度，但是由于其膜壁较厚使得管式膜透氧量偏低，它的面积体积比也较小， 这些原因同样让管式膜在面对工业化时退而却步。近些年来，人们对中空纤维膜的关注越 来越多。Li，LiU，SChiestel，TrUnec等研究者的相关研究都表明薄壁的中空纤维膜可以通 过湿法纺织获得，同时由于其具有单位体积内的有效渗透膜面积大、薄壁导致的高透氧量、 易组装成大规模单元等优势，使得中空纤维膜被认为是未来工业应用中最具潜力和前景的 一种膜形态。至今，由于直型中空纤维膜单位体积内的有效分离面积大，越来越多的研究者致 力于直型中空纤维膜的研究。然而，在温度变化过程中，直型中空纤维膜仍存在一些问题。 常温下，直型中空纤维膜的两端同时被固定在外管上，在升温或降温的过程中，直型中空纤 维膜的伸缩变化将增大膜管所受机械应力，甚至导致膜管的破损。所以人们通常在直型中 空纤维膜的两端使用两个软接头以避免这种温度变化引起的膜伸缩形变甚至破损。如研究 者Liu用硅橡胶管连接直型中空纤维膜及玻璃管、Wang采用硅橡胶环连接二者以避免温度 变化引起的膜破损。虽然像硅橡胶管或硅橡胶环这种软接头有助于直型中空纤维膜在实验 室测试中避免温度变化引起的伸缩破损，但仍无法应用在工业化时的高温高压环境。所以， 将直型中空纤维膜应用于大规模的工业使用仍有一段距离。U型中空纤维混合导体膜的出现很好地解决了以上工业难题。在渗透、催化反应装 置上，U型中空纤维膜的双脚端可以通过高温密封胶固定在刚玉管上，其U型端则可以在温
3度升降的过程中自由伸缩，不受任何物理限制。所以，U型中空纤维膜在根本上解决了高温 密封问题，并可以避免在温度变化中膜管伸缩引起的破损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有直型中空纤维膜在应用时的缺陷，提供一种U型中空 纤维膜的制备方法，并公开一种适于U型中空纤维膜渗透测试及催化反应的膜反应器。本发明通过相转化纺织技术制备中空纤维膜生肝，通过悬挂烧结得到致密的U型 中空纤维混合导体膜。本发明目的通过如下技术方案来实现一种U型中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)采用相转化纺织技术制备中空纤维膜将聚乙烯吡咯烷酮分散剂溶解在N-甲 基吡咯烷酮溶剂中，再加入聚醚砜聚合物，搅拌使其完全溶解后，加入混合导体材料粉体， 搅拌12-48小时，得到混合均勻的铸膜液，然后将铸膜液注入纺织设备的料罐中，真空脱气 1-2小时后，在压强为40-100KPa N2驱动下，通过喷丝头进入凝胶槽中，将水作为凝胶液促 进其凝胶，所得到的中空纤维膜生肝在水中放置1-2天以保证其结构稳定性；所述聚乙烯 吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮和聚醚砜聚合物重量比为1 (35-45) (8. 75-11. 25)，加入 混合导体材料粉体与以上三者之和的重量比为1 (1.47-4);(2)将步骤(1)所制备的中空纤维膜按10-60cm剪切，然后悬挂干燥，使其呈稳定 的U型中空纤维膜生肝；(3)将U型中空纤维膜生肝在管式炉中于1150_1250°C烧结5_10小时，同时通入 20-100ml/min的空气，使其结成致密的U型中空纤维混合导体膜。优选地，步骤⑴所述混合导体材料粉体为Baa5Sra5C0a8Fea2CVs (BSCF)粉体。优选地，步骤(1)所述凝胶液分为内凝胶液和外凝胶液，内凝胶液为去离子水，外 凝胶液为普通的自来水。优选地，步骤(2)所述悬挂干燥是指在重力条件下，使中空纤维膜呈U型状态，在 干燥空气中自然干燥。优选地，步骤(3)所述烧结是指将U型中空纤维膜生肝悬挂于管式炉中进行烧结。一种适用于上述U型中空纤维膜渗透测试及催化反应的U型中空纤维膜反应器， 其特征在于，该膜反应器包括石英管和双孔刚玉管，所述石英管设有可拆卸的上、下封闭 端，上、下封闭端上分别设有进、出气口，所述双孔刚玉管位于石英管内的管心处，且其下端 穿过石英管下封闭端，并固定于石英管的下封闭端上，且双孔刚玉管下端的两孔与外界相 通；所述U型中空纤维膜的双脚端通过高温陶瓷密封胶固定在双孔刚玉管上端的两孔内， 其中，石英管的上封闭端上设有热电偶，所述热电偶穿过上封闭端伸入石英管内并固定于U 型中空纤维膜的正上方。该U型中空纤维膜反应器可置于与之尺寸匹配的管式炉中，并采 用热电偶在线监测U型中空纤维膜的温度。优选地，所述石英管内径18-35mm，长300-600mm ；所述双孔刚玉管外径6_15mm，长 200-500mm。优选地，所述双孔刚玉管的两孔外径为l_5mm，两孔心间距为3_10mm。优选地，所述高温密封胶为一种高温陶瓷密封胶。
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本发明与现有技术相比，具有如下优点(1)本发明所制备的U型中空纤维混合导体膜可以很好地解决中空纤维的高温密 封问题。将U型中空纤维膜的双脚端用高温密封胶直接固定在刚玉管上，不需使用软接头， 从而避免了软接头处的气体泄露问题。(2)本发明所制备的U型中空纤维膜可以很好地避免因温度变化引起的膜管伸缩 而导致的膜管破损。由于U型中空纤维膜仅双脚端固定，U型端可以随温度变化自由伸缩， 因此避免了两端固定时产生的机械应力，以保证膜管在温度变化时能够完好无破损。
图1是实施例1制得的U型Baa5Sra5Coa8Fea2CVs (BSCF)中空纤维膜烧结前后的 外观形貌；图2是实施例1中U型BSCF中空纤维膜烧结前的SEM微观形貌；图3是实施例1中的U型BSCF中空纤维膜烧结后的SEM微观形貌；图4是实施例4中用于对实施例1制得的U型BSCF中空纤维膜的U型中空纤维 膜反应器；图5是实施例4中的U型BSCF中空纤维膜在不同温度下，空气侧流速对其透氧量 的影响图；图6是实施例4中的U型BSCF中空纤维膜在不同温度下，氦气侧流速对其透氧量 的影响图；图7是实施例4中的U型BSCF中空纤维膜在不同温度下，空气侧原料气氧分压对 其透氧量的影响图；图8是实施例4中的U型BSCF中空纤维膜在不同空气侧原料气氧分压下，温度对 其透氧量的影响图；图9是实施例4中的U型BSCF中空纤维膜的长时间透氧稳定性图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限 于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。实施例1一种U型中空纤维膜的制备方法，具体步骤如下(1)采用相转化纺织法制备Ba(1.5SrQ.5CO(1.8Fe(1.203_s (BSCF)U型中空纤维膜将0. 4g 聚乙烯吡咯烷酮分散剂溶解在16gN-甲基吡咯烷酮溶剂中，再加入4g聚醚砜聚合物，振荡 使其溶解；待其完全溶解后，缓慢加入BSCF粉体30g，并用搅拌器保持在400rpm/min，搅拌 12小时以保证BSCF粉体均勻的分散在聚合物溶液中，得到铸膜液。室温下，将搅拌均勻的 铸膜液注入纺织设备的料罐中，真空脱气Ih来除去铸膜液中的气泡，在IOOKPa压力驱动 下，铸膜液通过外径为1. 5mm、内径为Imm的喷丝头，进入凝胶槽中。内凝胶液为去离子水， 外凝胶液为普通的自来水，所得到的中空纤维膜生肝在水中放置2天以保证其结构稳定 性。(2)将制得的中空纤维膜剪切为0. 4m长的小段，悬挂于空气中自然干燥24h后，即可得到U型BSCF中空纤维膜生肝。(3)通过吊式烧结的方法于1150°C烧结10小时，并通20ml/min空气以除去聚合 物，即可得到致密的U型BSCF中空纤维膜。烧结前后的U型中空纤维膜外观形貌见图1所示。将实施例1中所制备的U型BSCF 中空纤维膜进行扫描电镜分析(SEM)其微观形貌。图2所示为烧结前的U型BSCF中空纤 维膜SEM图。由图2可知，烧结前的中空纤维膜具有指纹状结构，其内外径分别为0.973mm、 1. 920mm,图2 (D)为烧结前的U型中空纤维膜外表面的微观形貌，由图可知BSCF颗粒通过 聚合物互相紧密连接。图3所示为烧结后的U型BSCF中空纤维膜SEM图。与图2相比，能 发现有明显的收缩，其内外径分别为0. 691,1. 147mm，厚度为0.228mm，并且指纹状结构消 失了，烧结后中空纤维膜呈致密状态。实施例2(1)采用相转化纺织法制备Baa5Sra5C0a8Fea2CVs (BSCF)U型中空纤维膜将0. 4g 聚乙烯吡咯烷酮分散剂溶解在18gN-甲基吡咯烷酮溶剂中，再加入4. 5g聚醚砜聚合物，振 荡使其溶解；待其完全溶解后，缓慢加入BSCF粉体45g，并用搅拌器保持在400rpm/min，强 烈搅拌48小时以保证BSCF粉体均勻的分散在聚合物溶液中，得到铸膜液。室温下，将搅拌 均勻的铸膜液注入纺织设备的料罐中，真空脱气2h来除去铸膜液中的气泡，在40KPa压力 驱动下，铸膜液通过外径为1. 5mm、内径为Imm的喷丝头，进入凝胶槽中。内凝胶液为去离子 水，外凝胶液为普通的自来水，所得到的中空纤维膜生肝在水中放置1天以保证其结构稳 定性。(2)将制得的中空纤维膜剪切为0. Im长的小段，悬挂于空气中自然干燥24h后，即 可得到U型BSCF中空纤维膜生肝。(3)通过吊式烧结的方法于1250°C烧结8小时，并通40ml/min空气以除去聚合 物，即可得到致密的U型BSCF中空纤维膜。实施例3(1)采用相转化纺织法制备Ba(1.5SrQ.5CO(1.8Fe(1.203_s (BSCF)U型中空纤维膜将0. 4g 聚乙烯吡咯烷酮分散剂溶解在14gN-甲基吡咯烷酮溶剂中，再加入3. 5g聚醚砜聚合物，振 荡使其溶解；待其完全溶解后，缓慢加入BSCF粉体71. 6g，并用搅拌器保持在400rpm/min， 强烈搅拌24小时以保证BSCF粉体均勻的分散在聚合物溶液中，得到铸膜液。室温下，将搅 拌均勻的铸膜液注入纺织设备的料罐中，真空脱气1.5h来除去铸膜液中的气泡，在60KPa 压力驱动下，铸膜液通过外径为1. 5mm、内径为Imm的喷丝头，进入凝胶槽中。内凝胶液为去 离子水，外凝胶液为普通的自来水，所得到的中空纤维膜生肝在水中放置1.5天以保证其 结构稳定性。(2)将制得的中空纤维膜剪切为0. 6m长的小段，悬挂于空气中自然干燥24h后，即 可得到U型BSCF中空纤维膜生肝。(3)通过吊式烧结的方法于1200°C烧结5小时，并通lOOml/min空气以除去聚合 物，即可得到致密的U型BSCF中空纤维膜。实施例4将实施例1中所制备的烧结后致密的U型BSCF中空纤维膜安装在图4所示的适于 U型中空纤维膜渗透测试、催化反应的膜反应器中。该膜反应器包括石英管1 (内径20mm，
6长400mm)和双孔刚玉管2 (外径8mm，长300mm)，双孔刚玉管2的两孔外径为1mm，两孔心间 距为3mm。所述石英管1设有可拆卸的上、下封闭端11、12，上、下封闭端11、12上分别设有 进、出气口，所述双孔刚玉管2位于石英管1内的管心处，且其下端穿过石英管1下封闭端 12固定于石英管1的下封闭端12，且双孔刚玉管2下端的两孔与外界相通；U型BSCF中空 纤维膜4的双脚端通过高温陶瓷密封胶3固定在双孔刚玉管2上端的两孔内，其中，石英管 1的上封闭端11上设有热电偶8，所述热电偶8穿过上封闭端11伸入石英管1内并固定于 U型BSCF中空纤维膜4的正上方，通过热电偶8在线监测U型中空纤维膜的温度。该膜反 应器置于内径30mm，恒温段长80mm的管式炉5中。进料气经过质量流量计调节流速后进入 石英管1内。对U型BSCF中空纤维膜进行透氧测定采用色谱法，He为吹扫气和色谱载气，以 空气为渗透氧源，考察在不同温度下空气侧6流速对透氧量的影响。如图4所示，吹扫气He 从双孔刚玉管2下端的一个孔通入，气体经过U型中空纤维，又从双孔刚玉管2的另一个通 孔出来，再进入与该孔相连通的测量装置进行检测。扫气He的流量为60ml/min，测定的温 度范围为750°C 950°C。检测结果如图5所示，在900°C以下，透氧量先随着空气流速增大 而增大，当空气流速大于lOOml/min后，透氧量基本保持不变。并且温度越高，透氧量对空 气流速越敏感，例如在950°C温度下，当空气流速大于150ml/min时透氧量才趋于平稳。对U型BSCF中空纤维膜进行透氧测定采用色谱法，He为吹扫气和色谱载气， 以空气为渗透氧源，考察在不同温度下氦气吹扫侧7流速对透氧量的影响。空气流速为 150ml/min，测定的温度范围为750°C 950°C。如图6所示，随着氦气流速的增大，透氧量 也随之增大，这是由于吹扫侧的氦气能降低该侧的氧浓度，使其氧分压降低从而增大透氧 推动力。氦气流速在20-100ml/min范围内变化时，透氧量受其影响较大，尤其在高温时影 响更明显。另外，由图还可知温度越高，透氧量越大，并且温度越高，透氧量对氦气流速越敏 感。这是因为高温有利于氧的体相扩散和表面交换。例如在氦气流速保持60ml/min时，温 度由750增加到950°C，透氧量由1. 27增大至2. 93ml/min。对U型BSCF中空纤维膜进行透氧测定采用色谱法，He为吹扫气和色谱载气，以 空气为渗透氧源，考察在不同温度下空气侧6氧分压对透氧量的影响。空气侧6原料气由 氧气和氮气按不同比例混合所得，空气侧总流速为300ml/min，吹扫侧氦气流速为IOOml/ min，测定的温度范围为700°C 950°C。如图7所示，原料气的氧分压越高，则膜两侧氧浓 度梯度越大，透氧所需推动力越大，则透氧量越大。例如，在950°C温度下，当原料气氧分压 由0. 2增加至Iatm时，透氧量由4. 8增加至10. 96ml/min。如图8所示，U型BSCF中空纤 维膜的透氧量也随着温度的升高而升高。对U型BSCF中空纤维膜进行透氧测定采用色谱法，He为吹扫气和色谱载气，以 空气为渗透氧源，考察U型BSCF中空纤维膜的透氧稳定性。空气侧流速为150ml/min，吹扫 侧氦气流速为50ml/min，测定的温度为950°C。如图9所示，U型BSCF中空纤维膜在该条 件下透氧量约为3ml/min · cm2，并能稳定操作近250小时。实施例5将实施例1中所制备的烧结后致密的U型BSCF中空纤维膜安装在图4所示的适于 U型中空纤维膜渗透测试、催化反应的膜反应器中。该膜反应器包括石英管1(内径18mm， 长300mm)和双孔刚玉管2 (外径15mm，长200mm)，双孔刚玉管2的两孔外径为4mm，两孔心
7间距为10mm。所述石英管1设有可拆卸的上、下封闭端11、12，上、下封闭端11、12上分别 设有进、出气口，所述双孔刚玉管2位于石英管1内的管心处，且其下端穿过石英管1下封 闭端12固定于石英管1的下封闭端12，且双孔刚玉管2下端的两孔与外界相通；U型BSCF 中空纤维膜4的双脚端通过高温陶瓷密封胶3固定在双孔刚玉管2上端的两孔内，其中，石 英管1的上封闭端11上设有热电偶8，所述热电偶8穿过上封闭端11伸入石英管1内并固 定于U型BSCF中空纤维膜4的正上方，通过热电偶8在线监测U型中空纤维膜的温度。该 膜反应器置于内径30mm，恒温段长80mm的管式炉5中。进料气经过质量流量计调节流速后 进入石英管1内。实施例6将实施例1中所制备的烧结后致密的U型BSCF中空纤维膜安装在图4所示的适于 U型中空纤维膜渗透测试、催化反应的膜反应器中。该膜反应器包括石英管1 (内径35mm， 长600mm)和双孔刚玉管2 (外径6mm，长500mm)，双孔刚玉管2的两孔外径为1mm，两孔心间 距为3mm。所述石英管1设有可拆卸的上、下封闭端11、12，上、下封闭端11、12上分别设有 进、出气口，所述双孔刚玉管2位于石英管1内的管心处，且其下端穿过石英管1下封闭端 12固定于石英管1的下封闭端12，且双孔刚玉管2下端的两孔与外界相通；U型BSCF中空 纤维膜4的双脚端通过高温陶瓷密封胶3固定在双孔刚玉管2上端的两孔内，其中，石英管 1的上封闭端11上设有热电偶8，所述热电偶8穿过上封闭端11伸入石英管1内并固定于 U型BSCF中空纤维膜4的正上方，通过热电偶8在线监测U型中空纤维膜的温度。该膜反 应器置于内径30mm，恒温段长80mm的管式炉5中。进料气经过质量流量计调节流速后进入 石英管1内。实施例7将实施例1中所制备的烧结后致密的U型BSCF中空纤维膜安装在图4所示的适于 U型中空纤维膜渗透测试、催化反应的膜反应器中。该膜反应器包括石英管1 (内径30mm， 长500mm)和双孔刚玉管2 (外径12mm，长400mm)，双孔刚玉管2的两孔外径为5mm，两孔心 间距为7mm。所述石英管1设有可拆卸的上、下封闭端11、12，上、下封闭端11、12上分别设 有进、出气口，所述双孔刚玉管2位于石英管1内的管心处，且其下端穿过石英管1下封闭 端12固定于石英管1的下封闭端12，且双孔刚玉管2下端的两孔与外界相通；U型BSCF中 空纤维膜4的双脚端通过高温陶瓷密封胶3固定在双孔刚玉管2上端的两孔内，其中，石英 管1的上封闭端11上设有热电偶8，所述热电偶8穿过上封闭端11伸入石英管1内并固定 于U型BSCF中空纤维膜4的正上方，通过热电偶8在线监测U型中空纤维膜的温度。该膜 反应器置于内径30mm，恒温段长80mm的管式炉5中。进料气经过质量流量计调节流速后进 入石英管1内。实施例8对于BSCF这种材料，比较其片状、管状、直型中空纤维、U型中空纤维的不同形态 的透氧量。由表1可知，中空纤维膜的透氧量均比片状膜和管状膜的透氧量大，直型中空纤 维膜和U型中空纤维膜的透氧量几乎相当，微小差别也仅是由于膜厚度引起。所以，U型中 空纤维膜不仅能够解决温度变化膜管伸缩导致的破损问题，还仍然能保持较高的透氧量。表 1
8 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种U型中空纤维膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤(1)采用相转化纺织技术制备中空纤维膜将聚乙烯吡咯烷酮分散剂溶解在N 甲基吡咯烷酮溶剂中，再加入聚醚砜聚合物，搅拌使其完全溶解后，加入混合导体材料粉体，搅拌12 48小时，得到混合均匀的铸膜液，然后将铸膜液注入纺织设备的料罐中，真空脱气1 2小时后，在压强为40 100KPa N2驱动下，通过喷丝头进入凝胶槽中，将水作为凝胶液促进其凝胶，所得到的中空纤维膜生肧在水中放置1 2天以保证其结构稳定性；所述聚乙烯吡咯烷酮、N 甲基吡咯烷酮和聚醚砜聚合物重量比为1∶(35 45)∶(8.75 11.25)，加入混合导体材料粉体与以上三者之和的重量比为1∶(1.47 4)；(2)将步骤(1)所制备的中空纤维膜按10 60cm剪切，然后悬挂干燥，使其呈稳定的U型中空纤维膜生肧；(3)将U型中空纤维膜生肧在管式炉中于1150 1250℃烧结5 10小时，同时通入20 100ml/min的空气，使其结成致密的U型中空纤维混合导体膜。
2.根据权利要求1所述的U型中空纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合导 体材料粉体为 Batl. 5Sr0.5Co0.8Fe0.203_ δ 粉体。
3.根据权利要求1所述的U型中空纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述悬挂 干燥是指在重力条件下，使中空纤维膜呈U型状态，在干燥空气中自然干燥。
4.根据权利要求1或2所述的U型中空纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述 烧结是指将U型中空纤维膜生肝悬挂于管式炉中进行烧结。
5.根据权利要求1或2所述的U型中空纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述 凝胶液分为内凝胶液和外凝胶液，内凝胶液为去离子水，外凝胶液为普通的自来水。
6.一种适用于权利要求1 5任意一项所述的U型中空纤维膜渗透测试及催化反应 的U型中空纤维膜反应器，其特征在于，该膜反应器包括石英管和双孔刚玉管，所述石英管 设有可拆卸的上、下封闭端，上、下封闭端上分别设有进、出气口，所述双孔刚玉管位于石英 管内的管心处，且其下端穿过石英管下封闭端，并固定于石英管的下封闭端上，且双孔刚玉 管下端的两孔与外界相通；所述U型中空纤维膜的双脚端通过高温陶瓷密封胶固定在双孔 刚玉管上端的两孔内，其中，石英管的上封闭端上设有热电偶，所述热电偶穿过上封闭端伸 入石英管内并固定于U型中空纤维膜的正上方。
7.根据权利要求6所述的U型中空纤维膜反应器，其特征在于，所述石英管内径 18-35mm,长 300_600mm ；所述双孔刚玉管外径 6_15mm，长 200_500mm。
8.根据权利要求6或7所述的U型中空纤维膜反应器，其特征在于，所述双孔刚玉管的 两孔外径为l_5mm，两孔心间距为3-10mm。
9.权利要求6所述的U型中空纤维膜反应器，其特征在于，所述高温密封胶为一种高温 陶瓷密封胶。
全文摘要
本发明公开了一种U型中空纤维膜的制备方法及U型中空纤维膜反应器，其特征在于通过相转化纺织技术获得U型中空纤维混合导体透生胚，在吊式烧结使之致密的过程中，制备得到U型中空纤维膜；用高温密封胶将U型中空纤维膜的双脚端固定在反应器上，在温度变化时，相比传统的直型中空纤维膜，U型中空纤维混合导体膜能够自由伸缩，不仅解决了高温密封问题，同时也避免了其在应用时由温度变化引起的破裂。
文档编号B01J19/00GK101912742SQ201010249388
公开日2010年12月15日 申请日期2010年8月9日 优先权日2010年8月9日
发明者刘鸿飞, 王海辉, 薛健, 魏嫣莹 申请人:华南理工大学