专利名称：一种发动机润滑油过滤材料及其生产工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种过滤材料及其生产工艺，尤其涉及一种发动机润滑油过滤材料及
其生产工艺。
背景技术：
汽车的使用寿命，主要取决于发动机的使用寿命，发动机的润滑直接影响其使用 寿命，为了延长发动机的使用寿命，润滑油必须进行过滤，去除杂质，目前，发动机润滑油滤 清器中所采用的过滤材料大都为滤纸，每年要砍伐和毁掉大批的绿色森林，破坏了大自然， 且树木是多年生植物一经破坏短期内很难恢复。不仅浪费了大量的木材资源，造成能源浪 费，严重的破坏了生态平衡，而且过滤效果差，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种生产工艺简单，过滤效果 好，节约能源，降低成本，延长发动机使用寿命的发电机润滑油过滤材料及其生产工艺。本发明的目的可以通过如下措施来达到一种发动机润滑油过滤材料，其特征在 于其将竹子进行拉成竹丝、切断成竹丝段、软化浸泡、蒸煮、清水洗净、烘干或晒干、疏理制 成竹纤维；将线麻或亚麻或罗布麻软化浸泡、清水洗净烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纤 维；将竹纤维和麻纤维按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成。一种发动机润滑油过滤材料的生产工艺，其特征在于其包括如下步骤A、生产竹纤维将竹子，去枝叶，用拉丝机拉成直径0. 6-lmm的竹丝，然后用切断机切成3_5mm长 的竹丝段，将竹丝段放入软化溶液中，浸泡34-38小时后，再在80-100摄氏度的温度下进行 蒸煮1. 5-2. 0小时；用清水洗净，测定PH值6-8时烘干或晒干，使含水量15-20%时，用疏 松机反复疏理制成直径为0. 08-0. 2mm的竹纤维；B、生产麻纤维将线麻、亚麻、罗布麻放入质量百分浓度为8% -12%的氢氧化钠溶液中浸泡70小 时-75小时，用清水漂洗干净，测定PH值6-9时烘干或自然干燥后，切成3-5mm线段，经过 疏松机反复疏理成絮状麻纤维；C、生产过滤材料-过滤毡将上述竹纤维和麻纤维按重量比为1 2. 5-3. 0的比例经过风力混合机，充分混 合后进入针刺机中按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成产品。为了进一步实现本发明的目的，所述的生产竹纤维步骤中的竹子采用将3-5年生 的新竹。为了进一步实现本发明的目的，所述的生产竹纤维步骤中的软化溶液按重量百分 比由4-6 %的氢氧化钠、1-3 %的亚硫酸钠、13-15 %的硫酸钠、余量水混合制得。本发明同已有技术相比可产生如下积极效果本发明的过滤材料采用由线麻、亚
3麻、罗布麻制成的麻纤维和由竹子制成的竹纤维制成。竹子在我国的种植面积约占全球竹 资源的1/3，竹子属快速生长植物，生长周期短，二到三年即可砍伐，而且容易再植，本发明 充分开发和利用了竹资源，保护了大自然，而生产过滤竹纤维是粗纤维，生产工艺简单，容 易提取，可采用牙签筷子厂废竹料生产竹纤维，本发明生产工艺生产的竹纤维韧性强，有独 特的回弹性，透气性能好，能自然吸附粉尘和储存油泥，堵塞寿命是“滤纸”的3-5倍。线麻 是一种当年生植物，在我国种植范围较广，全国各省均可种植，长江以南一年可种植两季， 亩产300公斤左右。而且韧性特别强，拉力大，160摄氏度温度不变形，用它生产麻纤维，生 产工艺简单，成本低，开发和利用该材料前景广阔，是农村不可估量的经济财富。采用麻纤 维和竹纤维制成的本发明过滤毡过滤效果好，延长了发动机润滑油的使用寿命，可实现发 动机正常运行300小时不换机油，且节约了能源，降低了成本，本发明经过实验验证，可与 各种高性能的润滑油及发动机相匹配，保证了发动机的润滑系统清净、抗氧化。具有实施方式下面对本发明的具体实施方式
作详细说明实施例1 A、生产竹纤维将成年竹(3-5年生)新竹，去枝叶，用拉丝机拉成直径0.6-lmm的竹丝，然后用切 断机切成3-5mm长的竹丝段，将竹丝段放入软化溶液中，该软化溶液按重量百分比由4%的 氢氧化钠、3%的亚硫酸钠、15%的硫酸钠、余量水混合制得，浸泡34小时后，再在80°C的温 度下进行蒸煮2. 5小时；用清水洗净，测定PH值6-8时烘干或晒干，使含水量15%时，用疏 松机反复疏理制成直径为0. 08-0. 2mm的竹纤维；B、生产麻纤维将线麻放入质量百分浓度为8%的氢氧化钠溶液中浸泡75小时，用清水漂洗干 净，测定PH值6-9时烘干或自然干燥后，切成3-5mm线段，经过疏松机反复疏理成絮状麻纤 维； C、生产过滤材料_过滤毡将上述竹纤维和麻纤维按重量比为1 2. 5的比例经过风力混合机，充分混合后 进入针刺机中按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成产品。实施例2 A、生产竹纤维将成年竹(3-5年生)新竹，去枝叶，用拉丝机拉成直径0.6-lmm的竹丝，然后用切 断机切成3-5mm长的竹丝段，将竹丝段放入软化溶液中，该软化溶液按重量百分比由6 %的 氢氧化钠、的亚硫酸钠、13%的硫酸钠、余量水混合制得，浸泡38小时后，再在100°C的 温度下进行蒸煮1. 5小时；用清水洗净，测定PH值6-8时烘干或晒干，使含水量20%时，用 疏松机反复疏理制成直径为0. 08-0. 2mm的竹纤维；B、生产麻纤维将罗布麻放入质量百分浓度为12%的氢氧化钠溶液中浸泡70小时，用清水漂洗 干净，测定PH值6-9时烘干或自然干燥后，切成3-5mm线段，经过疏松机反复疏理成絮状麻 纤维；C、生产过滤材料_过滤毡将上述竹纤维和麻纤维按重量比为1 3. 5的比例经过风力混合机，充分混合后进入针刺机中按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成产品。实施例3 A、生产竹纤维将成年竹(3-5年生)新竹，去枝叶，用拉丝机拉成直径0.6-lmm的竹丝，然后用切 断机切成3-5mm长的竹丝段，将竹丝段放入软化溶液中，该软化溶液按重量百分比由5 %的 氢氧化钠、2 %的亚硫酸钠、14 %的硫酸钠、余量水混合制得，浸泡36小时后，再在900C的温 度下进行蒸煮2小时；用清水洗净，测定PH值6-8时烘干或晒干，使含水量18%时，用疏松 机反复疏理制成直径为0. 08-0. 2mm的竹纤维；B、生产麻纤维将亚麻放入质量百分浓度为10%的氢氧化钠溶液中浸泡72小时，用清水漂洗干 净，测定PH值6-9时烘干或自然干燥后，切成3-5mm线段，经过疏松机反复疏理成絮状麻纤 维；C、生产过滤材料_过滤毡将上述竹纤维和麻纤维按重量比为1 3的比例经过风力混合机，充分混合后进 入针刺机中按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成产品。
权利要求
一种发动机润滑油过滤材料，其特征在于其将竹子进行拉成竹丝、切断成竹丝段、软化浸泡、蒸煮、清水洗净、烘干或晒干、疏理制成竹纤维；将线麻或亚麻或罗布麻软化浸泡、清水洗净烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纤维；将竹纤维和麻纤维按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成。
2.权利要求1所述的一种发动机润滑油过滤材料的生产工艺，其特征在于其包括如下 步骤A、生产竹纤维将竹子，去枝叶，用拉丝机拉成直径0. 6-lmm的竹丝，然后用切断机切成3_5mm长的竹 丝段，将竹丝段放入软化溶液中，浸泡34-38小时后，再在80-100摄氏度的温度下进行蒸煮 1.5-2.0小时；用清水洗净，测定PH值6-8时烘干或晒干，使含水量15-20%时，用疏松机 反复疏理制成直径为0. 08-0. 2mm的竹纤维；B、生产麻纤维将线麻、亚麻、罗布麻放入质量百分浓度为8% -12%的氢氧化钠溶液中浸泡70小 时-75小时，用清水漂洗干净，测定PH值6-9时烘干或自然干燥后，切成3-5mm线段，经过 疏松机反复疏理成絮状麻纤维；C、生产过滤材料-过滤毡将上述竹纤维和麻纤维按重量比为1 2. 5-3.0的比例经过风力混合机，充分混合后 进入针刺机中按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成产品。
3.根据权利要求2所述的一种发动机润滑油过滤材料的生产工艺，其特征在于所述的 生产竹纤维步骤中的竹子采用将3-5年生的新竹。
4.根据权利要求2所述的一种发动机润滑油过滤材料的生产工艺，其特征在于所述 的生产竹纤维步骤中的软化溶液按重量百分比由4-6%的氢氧化钠、1-3%的亚硫酸钠、 13-15%的硫酸钠、余量水混合制得。
全文摘要
本发明公开了一种发动机润滑油过滤材料，其特征在于其将竹子进行拉成竹丝、切断成竹丝段、软化浸泡、蒸煮、清水洗净、烘干或晒干、疏理制成竹纤维；将线麻或亚麻或罗布麻软化浸泡、清水洗净烘干或自然干燥后，切段疏理成麻纤维；将竹纤维和麻纤维按常规无纺生产工艺制成过滤毡，经过高温定型后制成，本发明生产工艺简单，过滤效果好，节约能源，降低成本，延长发动机使用寿命。
文档编号B01D39/16GK101905102SQ20101024566
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者盛国庆, 盛琳娜 申请人:盛国庆