专利名称：碱蒸发站中的温度控制装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种碱蒸发技术，尤其涉及一种碱蒸发站中的温度控制装置。
背景技术：
现有的用于碱蒸发的碱蒸发站的结构主要包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三 蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和 一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发 罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口 通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第 一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接， 第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连 接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三预 热器与冷凝水罐相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜 加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管 上设置有第三碱泵和冷却装置，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接 管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。在第一连 接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在第二连接管上设置有第二 连接支管，第二连接支管通过第五预热器；第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水 罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器。 使用时，锅炉来的新蒸汽进入第三蒸发器加热第二蒸发器来的碱液，第三蒸发器产生的二 次蒸汽进入第二蒸发器加热第一蒸发器来的碱液，第二蒸发器产生的二次蒸汽进入第一蒸 发器加热原液碱槽来的碱液，第一蒸发器产生的二次蒸汽进蒸汽冷凝器通过和冷却水换热 变成冷凝水。众所周之，碱液有一个沸点升高的特点即碱液的沸点比同压力参数下水的沸 点高，且随着碱液浓度的升高，碱液的沸点升也就越大。三个蒸发罐产生的二次蒸汽都是过 热蒸汽。如果直接将产生的二次蒸汽送到相应的下一蒸发器中，那么从过热温度到饱和温 度阶段是不发生相变的，即相当于不凝性气体，不凝性气体的存在严重影响蒸发器的传热 效果，如加热蒸汽中若存在1 %的不凝性气体，那么蒸发器的总传热系数就会下降约60 %。 上述碱蒸发站使用时很难保证从第一连接支管到第一连接管内的碱液温度与第一连接管 内的碱液温度保持一致；从第二连接支管到第二连接管内的碱液温度与第二连接管内的碱 液温度保持一致。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种方便调节进入管式降膜加热器的碱液温 度的碱蒸发站中的温度控制装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是碱蒸发站中的温度控制装置， 包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通 过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器 相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进 口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出 气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管 式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加 热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式 降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连 接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第 一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，在第一连接管上 设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在第二连接管上设置有第二连接支 管，第二连接支管通过第五预热器；第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连 接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器，在所述 的第一预热器与第三管式降膜加热器之间的第二连接管上设置有第一调节阀和第一温度 仪；在所述的第五预热器与第二连接管之间的第二连接支管上设置有第二调节阀和第二温 度仪；在所述的第二预热器与第二管式降膜加热器之间的第一连接管上设置有第三调节阀 和第三温度仪；在所述的第四预热器与第一连接管之间的第一连接支管上设置有第四调节 阀和第四温度仪。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是所述的第一调 节阀和第三调节阀为手动控制阀，第二调节阀和第四调节阀为自动控制阀。为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是所述的第一蒸 发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐 相连接。本发明的优点是上述碱蒸发站中的温度控制装置，可以对进入管式降膜加热器 的碱液温度进行调节，保证从第一连接支管到第一连接管内的碱液温度与第一连接管内的 碱液温度保持一致；从第二连接支管到第二连接管内的碱液温度与第二连接管内的碱液温 度保持一致。
图1为本发明碱蒸发站中的温度控制装置的结构原理示意图。图中1、第一管式降膜加热器，2、进液管，3、原液槽，4、第一蒸发罐，5、第一出气 管，6、第一连接管，7、第二管式降膜加热器，8、第一碱泵，9、第二蒸发罐，10、第二出气管， 11、第二连接管，12、第三管式降膜加热器，13、第二碱泵，14、新蒸汽进气管，15、第三蒸发 罐，16、第三出气管，17、第三连接管，18、碱槽，19、第三碱泵，20、第一预热器，21、第二预热 器，22、冷却水管，23、第三预热器，24、第一连接支管，25、第四预热器，26、第二连接支管， 27、第五预热器，28、第四连接管，29、冷凝水罐，30、冷凝水管，31、第五连接管，32、第六连接 管，33、第七连接管，34、蒸汽冷凝器，35、第一调节阀，36、第一温度仪，37、第二调节阀，38、 第二温度仪，39、第三调节阀，40、第三温度仪，41、第四调节阀，42、第四温度仪。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。如图1所示，碱蒸发站中的温度控制装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三 蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和 一个蒸发罐；第一管式降膜加热器1上端的原液进口通过进液管2与原液槽3相连接，第一 蒸发罐4上端的二次蒸汽出口通过第一出气管5与蒸汽冷凝器34相连接，第一蒸发罐4下 端的碱液出口通过第一连接管6与第二管式降膜加热器7上端的原液进口相连接，在第一 连接管6上设置有第一碱泵8 ；第二蒸发罐9上端的二次蒸汽出口通过第二出气管10与第 一管式降膜加热器1相连接，第二蒸发罐9下端的碱液出口通过第二连接管11与第三管式 降膜加热器12上端的原液进口相连接，在第二连接管12上设置有第二碱泵13 ；第三管式 降膜加热器12与新蒸汽进气管14相连接，第三蒸发罐15上端的二次蒸汽出口通过第三出 气管16与第二管式降膜加热器7相连接，第三蒸发罐15下端的碱液出口通过第三连接管 17与碱槽18相连接，在第三连接管17上设置有第三碱泵19，所述的第三连接管17和第二 连接管11 一起通过第一预热器20，所述的第三连接管17和第一连接管6 —起第二预热器 21，所述的第三连接管17与冷却水管22 —起通过第三预热器23。在第一连接管6上设置 有第一连接支管24，第一连接支管24通过第四预热器25 ；在第二连接管11上设置有第二 连接支管26，第二连接支管26通过第五预热器27 ；第三管式降膜加热器12通过第四连接 管28与冷凝水罐29相连接，冷凝水罐29的下端连接有冷凝水管30，冷凝水管30依次通过 第五预热器27和第四预热器25。在所述的第一预热器20与第三管式降膜加热器12之间 的第二连接管11上设置有第一调节阀35和第一温度仪36 ；在所述的第五预热器27与第 二连接管11之间的第二连接支管26上设置有第二调节阀37和第二温度仪38 ；在所述的 第二预热器21与第二管式降膜加热器7之间的第一连接管6上设置有第三调节阀39和第 三温度仪40 ；在所述的第四预热器25与第一连接管6之间的第一连接支管24上设置有第 四调节阀41和第四温度仪42。在本实施例中，所述的第一调节阀35和第三调节阀39为手动控制阀，第二调节阀 37和第四调节阀41为自动控制阀。在本实施例中，所述的第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器， 管式降膜加热器通过连接管与蒸发罐相连接，如图1所示，第一管式降膜加热器1通过第五 连接管31与第一蒸发罐4相连接，第二管式降膜加热器7通过第六连接管32与第二蒸发 罐9相连接，第三管式降膜加热器12通过第七连接管33与第三蒸发罐15相连接。碱蒸发时，原液槽3中的蒸发原液(低浓度的碱)通过进液管2进入到第一管式 降膜加热器1中，然后经过第五连接管31进入到第一蒸发罐4中，经第一蒸发器蒸发浓缩 后浓度增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第一出气管5排出进入到二次蒸汽冷凝器34内 进行冷凝。由第一碱泵8将碱液通过第一连接管6和第一连接支管24输送到第二管式降 膜加热器7中，此时，第一连接管6会通过第二预热器21与第三连接管17进行换热，使第 一连接管6中的低温碱液与第三连接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第一连接支 管24通过第四预热器25与冷凝水管30进行换热，使第一连接支管24中的低温碱液与冷凝 水管30中的高温冷凝水进行换热得到升温。第二管式降膜加热器7中的碱液经过第六连 接管32进入到第二蒸发罐9中，经第二蒸发器蒸发浓缩后浓度继续增加，蒸发过程中产生的二次蒸汽经第二出气管10进入到第一管式降膜加热器1中。由第二碱泵13将碱液通过第二连接管11和第二连接支管26输送到第三管式降膜加热器12中，此时，第二连接管11 会通过第一预热器20与第三连接管17进行换热，使第二连接管11中的低温碱液与第三连 接管17中的高温碱液进行换热得到升温。第二连接支管26通过第五预热器27与冷凝水 管30进行换热，使第二连接支管26中的低温碱液与冷凝水管30中的高温冷凝水进行换热 得到升温。第三管式降膜加热器12中的碱液经过第七连接管33进入到第三蒸发罐15中， 经第三蒸发器蒸发浓缩后浓度达到要求，由第三碱泵19将高温碱液通过第三连接管17进 行输送，在输送过程中，第三连接管17中的高温碱液会与第二连接管11中的低温碱液和第 一连接管6中的低温碱液进行热交换，最后通过第三预热器23与冷却水管22进行热交换， 使碱的温度达到要求，最后进入到碱槽18中进行成品贮槽。锅炉来的新蒸汽通过新蒸汽进 气管14进入到第三管式降膜加热器12中，产生的高温冷凝水通过第四连接管28进入到冷 凝水罐29内，冷凝水罐29内的高温冷凝水进入到冷凝水管30中，冷凝水管3中的高温冷 凝水会与第二连接支管26中的低温碱液和第一连接支管24中的低温碱液进行热交换，使 冷凝水的温度降低，符合用户的温度参数要求，使其热能得到有效利用，减少了新蒸汽和冷 却水的用量，降低了能耗。上述结构的碱蒸发站中的温度控制装置用于碱蒸发时，首先手动将第一调节阀门 35打开到合适的开度，根据第一温度仪36可以知道第二连接管11内的碱液温度，由控制装 置控制第二调节阀37打开到合适的开度，使第一温度仪36与第二温度仪38上显示的温度 一致。从第二连接支管26到第二连接管11内的碱液温度与第二连接管11内的碱液温度 保持一致。同样的操作使第三温度仪40与第四温度仪42上显示的温度一致。保证从第一 连接支管24到第一连接管6内的碱液温度与第一连接管6内的碱液温度保持一致。上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普 通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有 等同的技术方案也应属于本发明的保护范畴。
权利要求
碱蒸发站中的温度控制装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器的结构相同都包括一个管式降膜加热器和一个蒸发罐；第一管式降膜加热器上端的原液进口通过进液管与原液槽相连接，第一蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第一出气管与蒸汽冷凝器相连接，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第一连接管上设置有第一碱泵；第二蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第二出气管与第一管式降膜加热器相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，在第二连接管上设置有第二碱泵；第三管式降膜加热器与新蒸汽进气管相连接，第三蒸发罐上端的二次蒸汽出口通过第三出气管与第二管式降膜加热器相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，在第三连接管上设置有第三碱泵，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器，在第一连接管上设置有第一连接支管，第一连接支管通过第四预热器；在第二连接管上设置有第二连接支管，第二连接支管通过第五预热器；第三管式降膜加热器通过第四连接管与冷凝水罐相连接，冷凝水罐的下端连接有冷凝水管，冷凝水管依次通过第五预热器和第四预热器，其特征在于在所述的第一预热器与第三管式降膜加热器之间的第二连接管上设置有第一调节阀和第一温度仪；在所述的第五预热器与第二连接管之间的第二连接支管上设置有第二调节阀和第二温度仪；在所述的第二预热器与第二管式降膜加热器之间的第一连接管上设置有第三调节阀和第三温度仪；在所述的第四预热器与第一连接管之间的第一连接支管上设置有第四调节阀和第四温度仪。
2.按照权利要求1所述的碱蒸发站中的温度控制装置，其特征在于所述的第一调节 阀和第三调节阀为手动控制阀，第二调节阀和第四调节阀为自动控制阀。
3.按照权利要求1或2所述的碱蒸发站中的温度控制装置，其特征在于所述的第一 蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器均为分体式蒸发器，管式降膜加热器通过连接管与蒸发 罐相连接。
全文摘要
本发明公开了一种方便调节进入管式降膜加热器的碱液温度的碱蒸发站中的温度控制装置，包括第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，在第一预热器与第三管式降膜加热器之间的第二连接管上设置有第一调节阀和第一温度仪；在第五预热器与第二连接管之间的第二连接支管上设置有第二调节阀和第二温度仪；在第二预热器与第二管式降膜加热器之间的第一连接管上设置有第三调节阀和第三温度仪；在第四预热器与第一连接管之间的第一连接支管上设置有第四调节阀和第四温度仪。
文档编号B01D1/30GK101874930SQ20101018990
公开日2010年11月3日 申请日期2010年5月31日 优先权日2010年5月31日
发明者弧素琴, 彭小红, 朱仁华, 李军华, 杜修权, 郑美娟, 马荣辉 申请人:张家港化工机械股份有限公司