专利名称：对辊式造粒机的辊子分层结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种在对辊式造粒机上使用的对辊式造粒机的辊子分层结构。 技术背景目前的造粒机为一对辊子，且速度不能调节。这种只有一层辊子结构的对辊式造 粒机，存在有以下缺陷因是一次造粒，所以造粒的硬度不够，造粒不成型，满足不了实际生 产的需要，不适合工艺自动化的要求。尤其是在金刚石制造领域中将石墨粉进行造粒成型 过程中，对这种造粒的硬度要求更高。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有造粒机的缺陷而提供一种采用多层辊子且逐层 变长度、变速度，使造粒成型的触媒的粒度和硬度均适应工艺改进中自动化要求的对辊式 造粒机的辊子分层结构。本实用新型的目的是这样实现的一种对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置 在进料斗下方机架上的辊子，其特征在于在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组 成，两个辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料 的进入端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料 端，物料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来 的料汇聚到下一层的侧板。所述的每对辊子为一个动辊子和一个定辊子，每层定辊子均通过轴承固定安装在 侧板上，每层动辊子均先通过轴承安装在偏心套上，然后偏心套安装在侧板上，通过转动偏 心套调节两辊子之间的间隙。四层辊子在长度上自上而下逐级缩短约10%。四层辊子在在旋转速度上自上而下逐级减速约15%。在侧板上开有轴承孔。在辊子上分布有凹球冠形状的小孔，凹球冠截面的最大直径为4mm 6mm，凹球冠 与辊子端面留有3mm 6mm距离。上部减速电机通过联轴器与第二层的定辊子相连接，第二层的定辊子通过齿轮与 第二层的动辊子相连接，第二层的定辊子通过链轮组与第一层的定辊子相连接，第二层的 动辊子通过链轮组与第一层的动辊子相连接，第二层定辊子通过链轮组与第三层的定辊子 相连接，第三层的定辊子通过齿轮与第三层的动辊子相连接，下部减速电机通过链轮组与 第四层的定辊子相连接，第四层的定辊子通过齿轮与第四层的动辊子相连接。 本实用新型有如下积极效果四层辊子逐层连续作用，有利于石墨粉形成颗粒，能 满足对颗粒大小和硬度的要求。辊子长度和旋转速度的逐级变化，可以防止由于石墨粉过 于分散而不能形成颗粒，速度的变化有利于调节出料速度和颗粒的硬度。
图1为本实用新型的整机立体结构示意图。图2为本实用新型的辊子分层结构主视图。图3为本实用新型的辊子分层结构侧视图。图4为本实用新型的辊子的俯视图。图5为本实用新型的辊子结构展开示意图。图6为本实用新型的定辊子安装在机架侧板上的结构示意图。图7为本实用新型的定辊子和动辊子在机架侧板上的辊子间隙调节结构示意 图。图8为本实用新型的动辊子安装在机架侧板上的结构示意图。图9为本实用新型的侧板轴承孔结构示意图。图10为本实用新型的整机平面结构示意图。图11为本实用新型的辊子分层结构立体拆解示意图。图12为本实用新型的辊子上分布的凹球冠形状小孔的的局部剖面图。
具体实施方式
如图1、2、3、10、11所示，一种对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置在进料斗7 下方机架上的辊子，其特征在于在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组成，两个 辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料的进入 端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料端8，物 料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来的料汇 聚到下一层的侧板3。如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，所述的每对辊子为一个动辊子1和一个定辊子2，每
层定辊子2均通过轴承6固定安装在侧板4上，每层动辊子1均先通过轴承6安装在偏心 套5上，偏心套5安装在侧板4上，通过转动偏心套5调节两辊子之间的间隙。四层辊子在 长度上自上而下逐级缩短约10%。四层辊子在在旋转速度上自上而下逐级减速约15%。如图9所示，在侧板4上开有轴承孔15。如图4、5、12所示，在辊子上分布有凹球冠形状的小孔14，凹球冠截面的最大直径 为4mm 6mm，凹球冠与辊子端面留有3mm 6mm距离。如图1、2、3、10、11所示，上部减速电机9通过联轴器13与第二层的定辊子2相 连接，第二层的定辊子2通过齿轮10与第二层的动辊子1相连接，第二层的定辊子2通过 链轮组11与第一层的定辊子2相连接，第二层的动辊子1通过链轮组11与第一层的动辊 子1相连接，第二层定辊子2通过链轮组11与第三层的定辊子2相连接，第三层的定辊子 2通过齿轮10与第三层的动辊子1相连接，下部减速电机12通过链轮组11与第四层的定 辊子2相连接，第四层的定辊子2通过齿轮10与第四层的动辊子1相连接。八个辊子分四 层，每层为两个，且轴线在一个水平面上。每对辊子的旋转方向相反，工作时，石墨粉从第一 层辊子上方进入，经过挤压，进入第二层辊子上方，依次类推，经过四层辊子挤压成型。四 层辊子在长度上自上而下逐级缩短约10%，在旋转速度上自上而下逐级减速约15%。从第 二、三、四层的每对辊子两侧装有侧板3，用以将上一层出来的料汇聚到下一层。
权利要求一种对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置在进料斗(7)下方机架上的辊子，其特征在于在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组成，两个辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料端(8)，物料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来的料汇聚到下一层的侧板(3)。
2.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于所述的每对辊 子为一个动辊子(1)和一个定辊子(2)，每层定辊子(2)均通过轴承(6)固定安装在侧板 ⑷上，每层动辊子⑴均先通过轴承(6)安装在偏心套(5)上，偏心套(5)安装在侧板⑷ 上，通过转动偏心套(5)调节两辊子之间的间隙。
3.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于四层辊子在长 度上自上而下逐级缩短约10%。
4.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于四层辊子在旋 转速度上自上而下逐级减速约15%。
5.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于在侧板(4)上 开有轴承孔(15)。
6.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于在辊子上分布 有凹球冠形状的小孔(14)，凹球冠截面的最大直径为4_ 6mm，凹球冠与辊子端面留有 3mm 6mm距离。
7.根据权利要求1所述的对辊式造粒机的辊子分层结构，其特征在于上部减速电机 (9)通过联轴器(13)与第二层的定辊子(2)相连接，第二层的定辊子(2)通过齿轮(10)与 第二层的动辊子(1)相连接，第二层的定辊子(2)通过链轮组(11)与第一层的定辊子(2) 相连接，第二层的动辊子(1)通过链轮组(11)与第一层的动辊子(1)相连接，第二层定辊 子(2)通过链轮组(11)与第三层的定辊子(2)相连接，第三层的定辊子(2)通过齿轮(10) 与第三层的动辊子(1)相连接，下部减速电机(12)通过链轮组(11)与第四层的定辊子(2) 相连接，第四层的定辊子(2)通过齿轮(10)与第四层的动辊子(1)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种在对辊式造粒机上使用的对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置在进料斗下方机架上的辊子，在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组成，两个辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料端，物料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来的料汇聚到下一层的侧板，四层辊子逐层连续作用，有利于石墨粉形成颗粒，能满足对颗粒大小和硬度的要求，辊子长度和旋转速度的逐级变化，可防止由于石墨粉过于分散而不能形成颗粒，速度的变化有利于调节出料速度和颗粒的硬度。
文档编号B01J2/22GK201658963SQ20092025827
公开日2010年12月1日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者刘建设, 刘拾霞, 孟为民, 曹河周, 汪曙光, 苏志霞, 谭广明, 赵自勇, 赵荪贺 申请人:河南黄河旋风股份有限公司