专利名称：化工搅拌机耐高温轴承润滑装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，是一种化工搅拌机耐高温轴承润滑装置。
背景技术：
在化工物料的搅拌过程中，如烧碱、高锰酸钾、二氧化锰等会释放出的大量的热 能，使搅拌机搅拌主轴轴承及与之相连的减速器输出端轴承温度高达300 500°C甚至更 高，而对搅拌机轴承的润滑采用的润滑脂，其蒸发度都比较低，适用温度一般在100°C以下， 即便采用现有的耐高温润滑脂，其适用温度也只有200°C。因此，在搅拌机运行过程中，经常 出现润滑脂粘稠度下降、蒸发和化学腐蚀现象，导致润滑失效，最多2周就得停机，拆下轴 承清洗更换润滑脂，维护稍不及时，则造成轴承干摩擦而损坏，酿成停机事故，严重影响生 产效率。截止目前，这一问题尚未得到较为理想的解决。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够适应高温状态下工作，有效地延长搅拌机轴承 的使用寿命及其润滑维护周期，提高生产效率，且使用方便、安全可靠的化工搅拌机耐高温 轴承润滑装置。实现本实用新型的目的所采取的技术方案是该装置包括轴承座、轴承盖、滚动轴 承，其中，在轴承盖或轴承座上设有润滑粉加注孔，加注孔中装有加注嘴，轴承盖或轴承座 的内侧装有与润滑粉加注嘴连通的导流管，该导流管的出料口伸进轴承外圈的里缘内，滚 动轴承内注有润滑粉。所述润滑粉采用石墨粉或滑石粉或石墨粉与滑石粉的混合粉末，石墨粉及滑石粉 的粒度均在500 800目。所述润滑粉加注孔的数量为2 6个。按照上述方案制成的化工搅拌机耐高温轴承润滑装置，采用具有多种优良性能的 耐高温润滑粉，能够在高温和腐蚀状态下，保证对搅拌机轴承有效的润滑，从而大大延长搅 拌机轴承的使用寿命及其润滑维护周期，提高生产效率，且使用方便、安全可靠。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的化工搅拌机耐高温轴承润滑装置，包括安装在搅拌机搅拌 主轴1上的轴承座3、轴承盖4和滚动轴承2，其中，在轴承盖4上设有2 6个润滑粉加注 孔5，当采用双轴承传动时，也可将润滑粉加注孔5设置在轴承座3上与两轴承之间对应的 部位，该加注孔装有润滑粉加注嘴6，加注嘴可采用通常的润滑脂加油嘴，并可利用常规的 润滑脂加注压力枪进行润滑粉的压注，由于润滑粉流动性比润滑脂稍差，选配润滑粉加注嘴6时，其孔径可比同型号设备配套的润滑脂加油嘴大1 2号。为了保证将润滑粉加注到轴承滚珠或滚柱的摩擦部位，对轴承进行有效的润滑，可在轴承盖4或轴承座3的内侧安 装与润滑粉加注嘴6连通的导流管7，并将导流管7的出料口伸进滚动轴承2外圈的里缘 内，最好使出料口与滚动轴承2内圈的端面平齐。本案中，在滚动轴承2内加注石墨粉或滑 石粉或石墨粉与滑石粉任意配比的混合粉末等润滑粉，石墨粉及滑石粉的粒度均在500 800目。本案选用石墨粉和滑石粉作为润滑粉，均具有较高的熔点、抗磨性、吸附性、润滑性、 柔软性和理化稳定性，因此，在使用过程中不仅能耐高温，而且能均勻而牢固地吸附在轴承 滚珠或滚柱表面，对其进行良好的保护。同时，选用的润滑粉为粒度在500 800目的微粉， 由此可以保证其在加注以及运行过程中的流动性，其润滑性能也相应增强。
权利要求一种化工搅拌机耐高温轴承润滑装置，包括轴承座、轴承盖、滚动轴承，其特征在于在轴承盖或轴承座上设有润滑粉加注孔，加注孔中装有加注嘴，轴承盖或轴承座的内侧装有与润滑粉加注嘴连通的导流管，该导流管的出料口伸进轴承外圈的里缘内，滚动轴承内注有润滑粉。
2.根据权利要求1所述的化工搅拌机耐高温轴承润滑装置，其特征在于所述润滑粉 加注孔的数量为2 6个。
专利摘要本实用新型涉及一种化工搅拌机耐高温轴承润滑装置，它包括轴承座、轴承盖、滚动轴承，其中，在轴承盖或轴承座上设有润滑粉加注孔，加注孔中装有加注嘴，轴承盖或轴承座的内侧装有与润滑粉加注嘴连通的导流管，该导流管的出料口伸进轴承外圈的里缘内，滚动轴承内注有润滑粉。该装置能够在高温和腐蚀状态下，保证对搅拌机轴承有效的润滑，从而大大延长搅拌机轴承的使用寿命及其润滑维护周期，提高生产效率，且使用方便、安全可靠。
文档编号B01F15/00GK201588881SQ200920257700
公开日2010年9月22日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者贺勤杰 申请人:贺勤杰