专利名称：澄清处理清渣器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钽铌湿法冶炼的后期处理设备，特别涉及一种钽铌湿法冶炼
后有机溶剂负载的澄清处理清渣器。
背景技术：
在钽铌湿法冶炼中，我们通常用溶剂萃取法去除杂质，使用的萃取设备为二相逆 流箱式萃取槽，二相是指有机相和水相，使用的有机溶剂为仲辛醇，简称有机，水相是指酸 性溶液。钽铌湿法冶炼过程采用的矿浆萃取，其产出的负载有机中多少夹带部分水相及矿 渣，如不及时清除，会对后序工序的生产造成不利影响。 也有在负载有机出口处加一简单澄清槽定期排放水相和矿渣的做法，但操作复 杂，效率低下，澄清效果不佳，在放渣和水相时，产品负载有机也随之而出，造成返回使用不 便。 因此，需要一种操作简便、效率高、澄清效果好的澄清处理清渣器以解决上述问 题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术的不足之处而提供一种操作简便、效率高、 澄清效果好的澄清处理清渣器。 本实用新型的目的可以通过以下技术措施实现一种澄清处理清渣器，包括器壁 和形成底部的底板，所述的澄清处理清渣器内设置有隔板，所述的隔板与所述的底板之间 具有间距。 在有限的澄清器空间里，通过隔板的迂回，增长负载有机澄清路径；同时隔板的存 在，使渣、水与负载有机分离后及时沉降。 作为本实用新型澄清处理清渣器的优选实施方式，所述的间距不小于50毫米。间 距不小于50毫米，使得渣、水与负载有机分离后的沉降更充分，分离效果更佳。 作为本实用新型澄清处理清渣器的优选实施方式，所述的澄清处理清渣器的底部 为锥形，所述的底板与器壁形成大于90度的倾角。作为本实用新型澄清处理清渣器的更优 选实施方式，所述的倾角大于105度。 澄清器成锥形是为了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采用泵输送的方式返回调 酸槽，减少手工操作。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的
任何限制。
图1是本实用新型澄清处理清渣器的一个实施例的结构示意图； 图2是图1实施例的A-A截面结构放大示意图；具体实施方式为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。 实施例1 如图1、图2所示，本实用新型的一种澄清处理清渣器100，与矿浆萃取槽200连 接，包括器壁110、形成底部120的底板122、负载有机的进口 140、负载有机的出口 150和渣 水排出口 160，所述的澄清处理清渣器100内设置有隔板130，所述的隔板130与所述的底 板122之间具有间距，所述的间距不小于50毫米；所述的澄清处理清渣器100的底部120 为锥形，所述的底板122与器壁110形成大于105度的倾角。 在有限的澄清器空间里，通过隔板的迂回，增长负载有机澄清路径；同时隔板的存 在，使渣、水与负载有机分离后及时沉降。间距不小于50毫米，使得渣、水与负载有机分离 后的沉降更充分，分离效果更佳。澄清器成锥形是为了便于渣、水的排出；渣、水的回用可采 用泵输送的方式返回调酸槽，减少手工操作。 在本实用新型澄清处理清渣器的其他实施例中，所述的底板与器壁可以形成大于 90度的倾角，使底部成锥形。 最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通 技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实 用新型技术方案的实质和范围。
权利要求一种澄清处理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，其特征在于所述的澄清处理清渣器内设置有隔板，所述的隔板与所述的底板之间具有间距。
2. 如权利要求1所述的澄清处理清渣器，其特征在于所述的间距不小于50毫米。
3. 如权利要求1所述的澄清处理清渣器，其特征在于所述的澄清处理清渣器的底部为锥形，所述的底板与器壁形成大于90度的倾角。
4. 如权利要求3所述的澄清处理清渣器，其特征在于所述的倾角大于105度。
专利摘要一种澄清处理清渣器，包括器壁和形成底部的底板，所述的澄清处理清渣器内设置有隔板，所述的隔板与所述的底板之间具有间距。本实用新型的澄清处理清渣器操作简便、效率高、澄清效果好。
文档编号B01D11/04GK201538801SQ20092023681
公开日2010年8月4日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者张劲 申请人:佛冈佳特金属有限公司