专利名称：转盘萃取塔的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于医药化工分离设备技术领域，具体涉及一种转盘萃取塔。
背景技术：
转盘萃取塔又称转盘塔，是一种具有外加能量的萃取塔。先有技术中广为使用的 转盘萃取塔的结构如图3所示，包括塔体1、转轴2、旋转器3、驱使转轴2运动的动力机构 4、上沉降罐5、下沉降罐6和隔盘7，转轴2与动力机构4传动联结，传动机构4安置在上沉 降罐5的顶部，上沉降罐5联结在塔体1的顶部，下沉降罐6联结于塔体1的下部，旋转器 3有一组，彼此间隔地固定在转轴2上，隔盘7同样有一组，间隔地固定在塔体1的内壁上， 其中，每一个旋转器3恰好对应于上下两个相邻的隔盘7之间，在上沉降罐5上延接有用于 将重相引入到上沉降罐5内的重相引入接口 51和用于将轻相从上沉降罐5内引出的轻相 引出接口 52，在下沉降罐6上延接有用于将轻相引入到下沉降罐6内的轻相引入接口 61和 用于将重相从上沉降罐5内引出的重相引出接口 62。当动力机构4带动转轴2旋转时，由 转轴2带动固设在转轴2上结构表现光滑的转盘形式的旋转器3旋转，从而使连续相和分 散相即轻相与重相一起转动，液流中便产生了高的速度梯度和剪切应力，剪切应力一方面 使连续相产生强烈的旋涡，另一方面又使分散相破裂成许多微小的液滴，增大了分散相的 截留量和相际接触面积。同时旋转器3和隔盘7均薄且光滑，故在液体中不会产生局部的 高剪切应力点，液滴的大小相对比较均匀，有利于两相的分离。塔体l内由于被隔盘7分隔 成各个区间，旋转器3的转动而引起的旋涡能大体上被局限在各个区间，从而可以减少轴 向混合，但两相在垂直方向上的移动仍靠密度差推动。上述结构的转盘萃取塔虽然公认为 具有较高的分离效率，但是，由于隔盘7并不能真正地将塔体1的内腔自上而下或称自下而 上地理想地分隔成各个区间，尽管旋转器3介于上下两个相邻的隔盘7之间，并且隔盘7的 空缺区域可由旋转器3作对应性填补，而在实际的萃取过程中，旋转器3的转动而引起的旋 涡仍然会足以引发两相的轴向混合，虽然轴向混合并否极其严重。因此前述结构的转盘萃 取塔的传质效率是并不理想的，很难满足大生产要求。 中国发明专利授权公告号CN1089015C公开的一种装有级间转动挡板的转盘萃取 塔相对于前述结构的即由图3所示的转盘萃取塔而言，能够显著缓解两相的轴向混合，该 专利的技术要点是在转轴上增设转动挡板，每一转动挡板与隔盘(专利称固定环)处于同 一平面上，也就是说，由转动挡板将隔盘的空缺区域封锁，相邻隔盘或称相邻转动挡板之间 具有旋转器(即为转盘)，并且在各个转动挡板上开设小孔，具体可参见该专利的说明书第 2页第24行至第3页第4行以及该专利的说明书附图的图1。应该说，该专利技术方案能 够有效地控制两相的轴向混合，即基本上可以消除级间返混，在通量基本不变的前提下可 提高传质效率。但是，本申请人认为，在转轴带动旋转器及转动挡板旋转的过程中，旋转器 及转动挡板引起的旋涡仍然会从转动挡板上的小孔中集中窜出，因而仍存在两相之间的轴 向混合问题，尽管程度远低于图3所示结构的转盘萃取塔。 纵上所述，尽管转盘萃取塔具有结构简单操作方便、传质效率较为理想和能源消耗小等长处，但是因级间返混而影响传质效率的最大化的发挥始终是业界关注的并且亟需解决的技术问题。本申请人进行了长期的探索，找到了解决问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容本实用新型的任务在于提供一种能够理想地抑制级间返混、增进级间混合效果而藉以保障塔内两相间的传质和满足工业化生产要求的转盘萃取塔。 本实用新型的任务是这样来完成的，一种转盘萃取塔，包括塔体、转轴、旋转器、动力机构、具有重相引入接口和轻相引出接口的上沉降罐、具有轻相引入接口和重相引出接口的下沉降罐和盘面上分布有隔盘通孔的隔盘，转轴设在塔体内并且与动力机构传动联结，动力机构设在上沉降罐的顶部，上沉降罐联结在塔体的上部，而下沉降罐联结在塔体的下部，旋转器间隔固定在转轴上，隔盘沿所述转轴的高度方向间隔分布，各隔盘的中央套设在转轴上，而四周与塔体的内壁固定，每两个上下相邻的隔盘之间具有一旋转器，所述的旋转器包括桨叶座和第一、第二桨叶，桨叶座固定在所述的转轴上，第一、第二桨叶构成于桨叶座上，并且，第一、第二桨叶呈一隔一分布，第一桨叶上的第一倾角与第二桨叶上的第二倾角的朝向彼此相反。 在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一、第二倾角的度数是相同的，第一倾角朝上，而第二倾角朝下，或第一倾角朝下，而第二倾角朝上。 在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二桨叶的数量是相等的，并且各为2-4枚。 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一、第二桨叶的长度方向的横截面形状呈L形或〈形。 在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的隔盘通孔在隔盘上的开孔率为30-75%。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的隔盘通孔的孔径为5-40mm。[0012] 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的隔盘由至少一对隔盘定位联结器定位联结。 在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的隔盘定位联结器包括联结杆和定位隔套，联结杆串设在所述隔盘的边缘部位，隔套套置在联结杆上，每一隔套的上、下端与两个相邻的隔盘接触，联结杆的上、下端各由联结杆定位螺母定位。 在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机和减速机，电机与减速机配接，减速机携电机与所述的上沉降罐的顶部固定，并且减速机的输出轴与所述的转轴传动联结。 在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的上沉降罐上配设有第一物位计，而所述的下沉降罐上配设有第二物位计。 本实用新型提供的技术方案由于对旋转器的结构作了改进，并且将构成旋转器的第一、第二桨叶的设置方向相反，倾角朝向上的桨叶使流体形成向上和环向的混合作用，而倾角朝下的桨叶使流体形成向下和环向的混合作用，从而既起到使流体产生强烈的混合作用，又起到相互的抵销轴向流动的作用，使轴向混合得以减少，从而可避免轴向返混，增进级间混合效果和保障塔体内两相的传质，可满足工业化生产要求；将已有技术中的各自单独的隔盘及转动挡板合而为一，既简化了结构，又节约了用于驱使转轴旋转的能源消耗。
图1为本实用新型的实施例组装结构图。 图2为图1的外形示图。 图3为已有技术中的转盘萃取塔的剖视图。
具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。 敬请见图l，依据公知的常识，塔体1可以有多个，总高度约为4-5m，塔体1的直径约为25-35cm，多个塔体1在高度方向以积木式的原理联结，由于不论塔体1的单元数量多寡，但每个单元的塔体1的结构都是相同的，因此申请人在下面的描述仅针对一个塔体1而言。又，不论塔体1的数量多或少，上沉降罐5始终配置在最上面的一个塔体1上，而下沉降罐6则配接在最下面的一个塔体1上。由图1所示，上、下沉降罐5、6均以法兰形式与塔体1配接。动力机构4固设在上沉降罐5的顶部，动力机构4由电机41和减速机42构成，电机41与减速机42配接，并且由减速机42携电机41固定于上沉降罐5的顶部的中央部位，固定方式同样为法兰盘固定。减速机42的输出轴421在途经上沉降罐5的容腔后探入到塔体1的塔体容腔中，与转轴2联结，联结方式既可以是螺纹联结，也可以是通过联轴节联结，还可以采用其它等效的方式联结。当电机41工作时，经减速机42减速，由减速机42的输出轴421带动转轴2旋转(约为20-40n/min)。相对于一个塔体1而言，在塔体1的高度方向的塔体容腔的内壁上以间隔方式固定有一组隔盘7，更具体地讲，各隔盘7的外边缘与塔体1的内壁固定，而各隔盘7的中央各通过隔盘座套72套置在转轴上，上、下两相邻的隔盘7之间的距离在本实施例中虽不需要进行特别限定，但必须满足不致以造成对固设于转轴5上的位于上、下两相邻的隔盘7之间的旋转器3构成阻碍。在各个隔盘7的盘面上开设有隔盘通孔71，隔盘通孔71在隔盘7上的开孔率优选为30-75%，较好地为35-65%，更好地为40-60 % ，最好为45-55 % ，本实施例选择45-55 % 。隔盘通孔71的直径优选为5-40mm，较好地为10-30mm，更好地为15-25mm，最好为20mm，本实施例选择20mm。[0022] 请继续见图l，前述的旋转器3包括桨叶座31和第一、第二桨叶32、33，桨叶座31与第一、第二桨叶32、33之间的关系犹如日常所见的轮毂与轮辐的关系，桨叶座31通过中央通孔311套置于转轴2上，在桨叶座31的侧面开设有一螺钉孔312，当桨叶座31通过其中央通孔311套置于转轴2上并使中央通孔311对应于预设在转轴2上的螺钉固定槽21后，采用螺钉3121支承固定，以保障旋转器3在工作过程中不会因松脱而产生窜动或晃动现象，即桨叶固定座31始终保持水平。 一体地构成于桨叶座31上的第一、第二桨叶32、33的优选的数量各为2-4枚，较好的数量各为3枚，更好的数量各为2枚，本实施例择第一、第二桨叶32、33的数量各为2枚，于是共有4枚桨叶，彼此之间的间距相等，即在桨叶座31上各以90°相间隔。第一、第二桨叶32、33彼此按一隔一分配，并且第一、第二桨叶32、33的横截面形状各优选为L形或〈形，本实施例选择〈形。由于表现为前述横截面形状的第一、第二桨叶32、33各具有角度，因此申请人将第一桨叶32上的角度表述为第一倾角a ，而将第二桨叶33上的角度表述为第二倾角a，并且第一、第二倾角a、P的角度是相等的。在本实施例中，将2枚第一桨叶32朝向上，这里所讲的朝向上的概念是指使第一倾角a向上，同例将2枚第二桨叶33朝向下，这里所讲的朝向下的概念是指使第二倾角13向下。前述的对第一、第二桨叶32、33的设置方式或者称构成于桨叶座31上的方式犹如日常生活中所见的将吊扇(或电风扇)的叶片以方向彼此相反的一隔一安装的道理。在本实施例中，由第一倾角a朝向上的第一桨叶32使塔体1内的流体形成向上和环向混合，而由第二倾角P朝向下的第二桨叶33使塔体1内的流体形成向下和环向的混合，因此既可使流体产生强烈的混合，又可相互抵销流体轴向流动，使流体的轴向混合得以有效控制，最终避免级间轴向返混，所谓的级间轴向返混是指由每两枚隔盘7所分隔出的区间之间的返混。[0023] 为了保障隔盘7具有理想的稳固性，即避免隔盘7偏倾，本实用新型还推荐有隔盘定位联结器8，隔盘定位联结器8的数量优选为3-4个，本实施例取4个，彼此等间距分布。每一隔盘定位联结器8包括联结杆81和隔套82，联结杆81串置在隔盘7的边缘部位，也就是说联结杆81穿及位于同一塔体1内的所有隔盘7，隔套82套在联结杆81上，每一隔套82的上、下端支承在上、下两枚隔盘7上，可见，上下两相邻的隔盘7之间的距离由隔套82限定。用一对联结杆固定螺母811将联结杆81的顶端与顶部的一个隔盘7定位，而将联结杆81的底端与底部的一个隔盘7定位。 仍见图1，在上沉降罐5上配接有用于将重相引入到上沉降罐5的罐腔中的重相引入接口 51和用于将轻相引出的上沉降罐5的轻相引出接口 52。同例，在下沉降罐6上延接有用于将轻相引入到下沉降罐6内的轻相引入接口 61和在下沉降罐6的底部延接有用于将重相引出下沉降罐6的重相引出接口 62。此外，在上沉降罐5上还接装有一第一物位计53，在下沉降罐6上接装有一第二物位计63。第一、第二物位计53、63为物位传感器，用于感知第一、第二沉降罐5、6中的物料的位置，对第一、第二物位计53、63，优选而非限于地使用由西门子(中国)有限公司生产、销售的型号为Pointek CLS200型物位计。前述的上、下沉降罐5、6实质上为构成两相如重相和轻相(也称重液和轻液)分层的沉降区。[0025] 请见图2，例如当要使用本实用新型的转盘萃取塔从茶叶提取液中萃取茶多酚时，因茶多酚存在于水相中，需将其从水相中萃取出来，那么将水相从上沉降罐5上延接的重相引入接口51引入，同时将作为轻相的萃取剂乙酸乙酯从下沉降罐6上延接的轻相引入接口 61引入。在动力机构4的电机41的工作下，使转轴2旋转带动旋转器3旋转，轻相每向上浮起一个区间(两相邻隔板7之间的区室)，分散成微小的液滴，即每向上浮起一格便完成一次萃取，直至到达上沉降罐5，从上沉降罐5上延接的轻相引出接口 52引出，供后道工序的浓縮与干燥，同时经萃取完茶多酚后的萃余相则从延接在下沉降罐6底部的重相引出接口 62引出。上述过程中，转轴2的转速约为20-40n/min。 总之，利用本实用新型所提供的转盘萃取塔，能全面地达到申请人在上面的优点效果栏中所述的长处。
权利要求一种转盘萃取塔，包括塔体(1)、转轴(2)、旋转器(3)、动力机构(4)、具有重相引入接口(51)和轻相引出接口(52)的上沉降罐(5)、具有轻相引入接口(61)和重相引出接口(62)的下沉降罐(6)和盘面上分布有隔盘通孔(71)的隔盘(7)，转轴(2)设在塔体(1)内并且与动力机构(4)传动联结，动力机构(4)设在上沉降罐(5)的顶部，上沉降罐(5)联结在塔体(1)的上部，而下沉降罐(6)联结在塔体(1)的下部，旋转器(3)间隔固定在转轴(2)上，隔盘(7)沿所述转轴(2)的高度方向间隔分布，各隔盘(7)的中央套设在转轴(2)上，而四周与塔体(1)的内壁固定，每两个上下相邻的隔盘(7)之间具有一旋转器(3)，其特征在于所述的旋转器(3)包括桨叶座(31)和第一、第二桨叶(32、33)，桨叶座(31)固定在所述的转轴(2)上，第一、第二桨叶(32、33)构成于桨叶座(31)上，并且，第一、第二桨叶(32、33)呈一隔一分布，第一桨叶(32)上的第一倾角(α)与第二桨叶(33)上的第二倾角(β)的朝向彼此相反。
2. 根据权利要求1所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的第一、第二倾角(a、 13)的 度数是相同的，第一倾角(a)朝上，而第二倾角(e)朝下，或第一倾角(a)朝下，而第二 倾角(e)朝上。
3. 根据权利要求1所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的第一、第二桨叶(32、33)的数 量是相等的，并且各为2-4枚。
4. 根据权利要求1或3所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的第一、第二桨叶(32、33) 的长度方向的横截面形状呈L形或〈形。
5. 根据权利要求l所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的隔盘通孔(71)在隔盘(7)上 的开孔率为30-75%。
6. 根据权利要求1或5所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的隔盘通孔(71)的孔径为 5-40mm。
7. 根据权利要求l所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的隔盘(7)由至少一对隔盘定 位联结器(8)定位联结。
8. 根据权利要求7所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的隔盘定位联结器(8)包括联 结杆(81)和定位隔套(82)，联结杆(81)串设在所述隔盘(7)的边缘部位，隔套(82)套置 在联结杆(81)上，每一隔套(82)的上、下端与两个相邻的隔盘(7)接触，联结杆(81)的上、 下端各由联结杆定位螺母(811)定位。
9. 根据权利要求l所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的动力机构(4)包括电机(41) 和减速机(42)，电机(41)与减速机(42)配接，减速机(42)携电机(41)与所述的上沉降罐 (5)的顶部固定，并且减速机(42)的输出轴(421)与所述的转轴(2)传动联结。
10. 根据权利要求l所述的转盘萃取塔，其特征在于所述的上沉降罐(5)上配设有第一 物位计(53)，而所述的下沉降罐(6)上配设有第二物位计(63)。
专利摘要一种转盘萃取塔，属于医药化工分离设备技术领域。包括塔体、转轴、旋转器、动力机构、具有重相引入接口和轻相引出接口的上沉降罐、具有轻相引入接口和重相引出接口的下沉降罐和盘面上分布有隔盘通孔的隔盘，所述的旋转器包括桨叶座和第一、第二桨叶，桨叶座固定在所述的转轴上，第一、第二桨叶构成于桨叶座上，第一、第二桨叶呈一隔一分布，第一桨叶上的第一倾角与第二桨叶上的第二倾角的朝向彼此相反。可避免轴向返混，增进级间混合效果和保障塔体内两相的传质，满足工业化生产要求；既简化了结构，又节约了用于驱使转轴旋转的能源消耗。
文档编号B01D11/04GK201519485SQ20092023234
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者吴利东, 张晓林, 沈军良, 魏东 申请人:江苏沙家浜化工设备有限公司