专利名称：一种多峰高效相分离器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于石油或者石化中的分离器，具体地说是一种快速高质
量分离两种不相溶介质的相分离器。
背景技术：
当前工业上常用的液_液分离方法主要有三种 —种是称为离心萃取机的装置来分离不互溶的液体。离心萃取机的转鼓环绕着一个筒形轴以每分钟2000-5000转的速度旋转，而使转鼓绕自身轴线超速旋转，形成强大的离心力场。物料由底部进液口射入，离心力迫使料液沿转鼓内壁向上流动，且因料液不同组分的密度差而分层。密度大的液相形成外环，密度轻的液相形成内环，流动到转鼓上部各自的排液口排出。此种方法的主要缺陷是能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产。[0004] 第二种是斜板重力分离器，通常采用45。斜板。它是将浅池原理和聚结原理结合而设计的。由于斜板的加入，使液滴沉降时间变短，从而提高分离效率。水平流动的液液两相流，通过斜板后轻相液滴因浮力作用开始上升，最后到达斜板开始润湿斜板，形成大的液滴，并与斜板相互作用，最后形成流动层膜。分散相液滴与沿着斜板流动的层膜相互作用最后聚结在流动层膜上，完成聚结过程，最后由斜板重力分离器轻相出口排出。连续相在重力作用下沉降，由斜板底部流出，最后实现两相分离。此种方法的主要缺陷是设备外形尺寸大，分离效果欠佳。 第三种是膜分离技术。膜分离是迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术作为液液分离的新兴技术，目前还处于摸索试验阶段，其对有机物的适用性也很窄，基本仅限于稀溶液(低于几千ppm)的分离。膜技术用于高浓度溶液(高于1% )的分离存在高能耗、高运行费用的弊端，而且膜的寿命通常也较短(小于五年)。 第四种是相分离器串联运行，通常将两级或三级的相分离器串联，可达到较高的分离精度。这种技术运行稳定，分离精度也高，但是需要较多的配套设备和控制仪表，基建投资和运行费用相对较大，而且占地面积相对也较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供一种多峰高效相分离器，解决现有技术的能耗和故障率高，不易实现连续大规模生产、设备外形尺寸大，分离效果欠佳、腐蚀严重的问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 —种多峰高效相分离器，包括原液罐、串联连接的多级分离罐和位于每一级分离罐内的多级耐压套筒式纤维床，所述的原液罐和第一级分离罐密封连接，每一级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的上方开设带有轻相出口的分离轻相区，在最后一级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的下方为分离重相区并开设重相出口 ；第一级和中间各级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的下方为缓冲区，各级缓冲区均设置有取样口。[0010] —种多峰高效相分离器，包括原液罐、串联连接的多级分离罐和位于每一级分离
罐内的多级耐压套筒式纤维床，所述的原液罐和第一级分离罐密封连接，每一级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的下方开设带有轻相出口的分离轻相区，在最后一级分离罐
中远离耐压套筒式纤维床的一端的上方为分离重相区并开设重相出口 ；第一级和中间各级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的上方为缓冲区，各级缓冲区均设置有取样口。[0011] 所述的各级分离罐的体积相等，各级耐压套筒式纤维床的体积相等。或者各级分离罐的体积按一定的规律逐渐增大，而各级耐压套筒式纤维床的体积按一定的规律逐渐减小。 所述的原液罐开设有进口，所述的原液罐和第一级分离罐之间以及相邻的各级分离罐之间都连接压力表。 在各级耐压套筒式纤维床和各级分离轻相区或分离重相区对应位置开设视镜，所述的最后一级分离罐的分离重相区或分离轻相区和各个缓冲区对应位置同样开设有视镜。[0014] 所述的原液罐和各级分离罐上均开设有排空口。 所述的第一级分离罐的排空口中设置有插入第一级分离罐内腔中的温度计，所述的各轻相出口或重相出口中设置液位计。 所述的各级分离罐对应于分离轻相区或分离重相区的位置均开设有备用口 。[0017] 所述的每一级分离罐的底部设置有起固定作用的固定腿，顶部设置有起安装作用的吊耳。 本实用新型的一种多峰高效相分离器，分离罐的串联级数即为峰数，两级分离罐
称为双峰高效相分离器，三级分离罐串联称为三峰高效相分离器，以此类推。 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果 本实用新型的多级耐压套筒式纤维床上的微观纤维具有凝聚作用，它们吸附被分
离相达到最大溶解度，可实现高浓度的两种互不相溶介质溶液的高效分离。分离效率由下
列参数决定峰数、介质特性、各级分离罐的体积、各级耐压套筒式纤维床体积等。 本实用新型的一种多峰高效相分离器，主要适用于两种互不相溶的介质溶液的高
效分离，具有去除效率高、占地面积小、能耗低等优点。 本实用新型的一种相分离器在实现高效的液液分离过程中几乎无能源消耗，其主要应用于石油化工生产过程中所需要的多相分离包括互不相溶的液体以及液体和气体间等，以及广大的石油石化和化工企业的污水处理，如油田采出水、炼油厂焦化水、酸性水，化工企业含有有机物的废水处理等。试验证明含油30%的废水通过一个三峰高效相分离器，出水含油在300mg/L左右，去除率可高达99. 9%以上。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。[0024]
图1为本实用新型一种轻相中分离重相的双峰高效相分离器的结构示意图。[0025] 图2为本实用新型一种重相中分离轻相的双峰高效相分离器的结构示意图。[0026] 其中1、原液罐；2、进口 ；3、排空口 ；4、压力表；5 、 一级耐压套筒式纤维床；6 、视镜；7、排空口 ；8、温度计；9、一级分离轻相区，9a、一级分离重相区；10、视镜；11、一级分离轻相出口，lla、一级分离重相出口 ；12、液位计；13、备用口 ；14、最高液位；15、标准液位；16、最低液位；17、吊耳；18、一级缓冲区；19、视镜；20、一级缓冲区取样口 ；21、固定腿；22、
一级分离罐；23、排污口 ；24、二级耐压套筒式纤维床；25、视镜；26、排空口 ；27、二级分离重 相出口，27a、二级分离轻相出口 ；28、视镜；29、二级分离重相区，29a、二级分离轻相区；30、 二级分离罐备用口 ；31、备用口 ；32、液位计；33、二级分离轻相出口，33a、二级分离重相出 口 ；34、二级分离轻相区，34a、二级分离重相区；35、视镜；36、二级分离罐；37、排空口。
具体实施方式为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体例，进一步阐述本实用新型。
图1所示的轻相中分离重相的双峰高效相分离器包括原液罐1、一级分离罐22、二 级分离罐36、一级耐压套筒式纤维床5， 二级耐压套筒式纤维床24 ;—级耐压套筒式纤维床 5安装在一级分离罐22内，二级耐压套筒式纤维床24安装在二级分离罐36内。原液罐1 通过设置于一级分离罐22中的耐压套筒式纤维床5与一级分离罐22密封连接，一级分离 罐22与设置于二级分离罐36中的二级耐压套筒式纤维床24与二级分离罐36密封连接。 在原液罐1上设置有进口 2、排空口 3和排污口 23，原液罐1和一级分离罐22之 间连接压力表4。 —级分离罐22中远离一级耐压套筒式纤维床5的一端上方开设带有一级分离轻 相出口 11的一级分离轻相区9，该端的下方则为一级缓冲区18，在一级缓冲区18上开设有 一级缓冲区取样口 20 ;在一级级耐压套筒式纤维床5和一级分离轻相区9以及一级缓冲区 18均设置有视镜6、10、19，通过视镜10可以观察到一级分离轻相区9的最高液位14、标准 液位15、最低液位16。在一级分离罐22上开设有排空口 7，排空口 7中设置有插入第一级 分离罐6内腔中的温度计8。在一级分离轻相区9上还开设有备用口 13并在一级分离轻相 出口 11中插有液位计12。 二级分离罐36中远离二级耐压套筒式纤维床24的一端上方开设带有二级分离轻 相出口 33的二级分离轻相区34，该端的下方则为二级分离重相区29，在二级分离重相区29 上开设有二级分离罐备用口 30、二级分离重相出口 27、排空口 26。在二级级耐压套筒式纤 维床24和二级分离轻相区34以及二级分离重相区29均设置有视镜25、35、28，通过视镜 35可以观察到二级分离轻相区34的最高液位14、标准液位15、最低液位16。在二级分离 轻相区34上还开设有备用口 31并在二级分离轻相出口 33中插有液位计32。 在一级分离罐22和二级分离罐36的设置有起固定作用的固定腿21，顶部设置有 起安装作用的吊耳17。 图2所示的重相中分离轻相的双峰高效相分离器，包括原液罐1、一级分离罐22、 二级分离罐36、一级耐压套筒式纤维床5， 二级耐压套筒式纤维床24 ;—级耐压套筒式纤维 床5安装在一级分离罐22内，二级耐压套筒式纤维床24安装在二级分离罐36内。原液罐 1通过设置于一级分离罐22中的耐压套筒式纤维床5与一级分离罐22密封连接， 一级分离 罐22与设置于二级分离罐36中的二级耐压套筒式纤维床24与二级分离罐36密封连接。 在原液罐1上设置有进口 2、排空口 3和排污口 23，原液罐1和一级分离罐22之 间连接压力表4。 —级分离罐22中远离一级耐压套筒式纤维床5的一端下方开设带有一级分离重相出口 11a的一级分离重相区9a，该端的上方则为一级缓冲区18，在一级缓冲区18上开设 有一级缓冲区取样口 20 ;在一级级耐压套筒式纤维床5和一级分离重相区9a以及一级缓 冲区18均设置有视镜6、 10、 19，通过视镜10可以观察到一级分离重相区9a的最高液位14、 标准液位15、最低液位16。在一级分离罐22上开设有排空口 7，排空口 7中设置有插入第 一级分离罐6内腔中的温度计8。在一级分离重相区9a上还开设有备用口 13并在一级分 离重相出口 lla中插有液位计12。 二级分离罐36中远离二级耐压套筒式纤维床24的一端下方开设带有二级分离重 相出口 33a的二级分离重相区34a，该端的上方则为二级分离轻相区29a，在二级分离轻相 区29a上开设有二级分离罐备用口 30、二级分离轻相出口 27a、排空口 26。在二级级耐压套 筒式纤维床24和二级分离重相区34a以及二级分离轻相区29a均设置有视镜25、35、28，通 过视镜35可以观察到二级分离重相区34a的最高液位14、标准液位15、最低液位16。在二 级分离重相区34a上还开设有备用口 31并在二级分离重相出口 33a中插有液位计32。 在一级分离罐22和二级分离罐36的设置有起固定作用的固定腿21，顶部设置有 起安装作用的吊耳17。 本实用新型的耐压套筒式纤维床5和24分离原理具备凝聚作用的相分离单元是 微观纤维床，它们吸附被分散相达到最大溶解量，即使是只有几Pm的液滴和高粘度的介 质。分离效率主要是由下列参数决定a介质的物性、b纤维床体积、c纤维直径、d孔隙率。
图1和图2所示为小液滴流进耐压套筒式纤维床5和24在结合过程中形成大液 滴离开耐压套筒式纤维床5和24。耐压套筒式纤维床5和24使用的是具备凝聚性能的，纯 净的微观纤维。 本实用新型多级耐压套筒式纤维床串联，可利用前一级缓冲区压力作为下一级分 离罐的进液动力，同时省去一个或一个以上进液罐及配套仪表等，减小系统的基建投资和 运行费用。 本实用新型的相分离器鉴于其耐压套筒式纤维床5和24易被固体颗粒堵塞，如物 料中含有颗粒，必需在原液罐1的进口 2前加过滤器。 各罐壳体按照GB 150-1998压力容器制造；内件的管板连接螺栓和后支架材料为 不锈钢或氟聚合物材料等工程塑料，耐压套筒式纤维床5和24材料种类包括氟聚合物、玻 璃纤维、不锈钢等。
权利要求一种多峰高效相分离器，包括原液罐、串联连接的多级分离罐和位于每一级分离罐内的多级耐压套筒式纤维床，所述的原液罐和第一级分离罐密封连接，每一级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的上方开设带有轻相出口的分离轻相区，在最后一级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的下方为分离重相区并开设重相出口；第一级和中间各级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端的下方为缓冲区，各级缓冲区均设置有取样口。
2. 如权利要求1所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的各级分离罐的体积相等，各级耐压套筒式纤维床的体积相等。
3. 如权利要求1所述的多峰高效相分离器，其特征在于，各级分离罐的体积按一定的规律逐渐增大，而各级耐压套筒式纤维床的体积按一定的规律逐渐减小。
4. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的原液罐开设有进口 ，所述的原液罐和第一级分离罐之间以及相邻的各级分离罐之间都连接压力表。
5. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，在各级耐压套筒式纤维床和各级分离轻相区对应位置开设视镜，所述的最后一级分离罐的分离重相区和各个缓冲区对应位置同样开设有视镜。
6. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的原液罐和各级分离罐上均开设有排空口。
7. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的第一级分离罐的排空口中设置有插入第一级分离罐内腔中的温度计，所述的各轻相出口中设置液位计。
8. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的各级分离罐对应于分离轻相区的位置均开设有备用口 。
9. 如权利要求1或2或3所述的多峰高效相分离器，其特征在于，所述的每一级分离罐的底部设置有起固定作用的固定腿，顶部设置有起安装作用的吊耳。
专利摘要本实用新型公开了一种多峰高效相分离器，包括原液罐、串联连接的多级分离罐和位于串联连接的多级分离罐内的多级耐压套筒式纤维床，原液罐和串联连接的多级分离罐密封连接，串联连接的多级分离罐中远离耐压套筒式纤维床的一端上(下)方开设带有轻(重)相出口的多级分离轻(重)相区，串联连接的多级分离罐的最后一级下(上)方为分离重(轻)相区并开设重(轻)相出口，串联连接的多级分离罐的其它各级下(上)方为缓冲区，各级缓冲区均设置取样口。本实用新型适用于两种互不相溶的介质溶液的高效分离，具有去除效率高、占地面积小、能耗低等优点。试验证明含油30％的废水通过一个三峰高效相分离器，出水含油在10mg/L左右，去除率可高达99.9％以上。
文档编号B01D17/022GK201482243SQ20092020955
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者张仁, 李海波, 杨积志 申请人:上海安赐机械设备有限公司