专利名称：流体发泡装置及带有该装置的流体施加设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种流体发泡装置，特别是一种使粘合剂发泡的装置；以及一种 带有该装置的流体施加设备，特别是施加上述发泡粘合剂的施加设备。
背景技术：
瓦楞纸板的生产是通过将瓦楞纸芯与一层面纸或多层面纸贴合。瓦楞纸芯其中一 面与面纸贴合的称为单面瓦楞纸，瓦楞纸芯两面均与面纸贴合称为双面瓦楞纸板或三层瓦 楞纸板。此外，还可以将两张单面瓦楞纸板贴合，再加一层面纸生产五层瓦楞纸板。以此类 推，还可以生产七层瓦楞纸板。瓦楞纸板贴合用的粘合剂通常是淀粉基粘合剂，大部分瓦楞纸厂都是经过粘合剂 配制系统、泵送至单面机或双面机、回收至回收罐这么一个过程。但是，在这个过程中会产 生一些问题。例如，粘合剂的质量和性质会随着淀粉原料或配方的变化而变化。通常淀粉基粘 合剂有一定的流变性，施加到楞峰上之后不会一直停留在上面，而是往楞谷流动，或是渗入 瓦楞纸内部，这就会造成面纸贴合时粘合剂量不足，粘合强度低，同时浪费粘合剂，纸板吸 入过多的粘合剂水分高，影响烘干时间，降低产量，也会加大产生次品如卷曲起皱等问题的 机率。通过减少粘合剂的用量来解决这些问题是比较困难的，因为很难精确控制粘合剂 的施加量。大部分的单面机或双面机通过一组施加系统包括施加辊和计量辊或刮刀来控制 粘合剂的用量，通过调整计量辊或刮刀与施加辊之间的狭缝来控制施加量。减小狭缝的宽 度来控制粘合剂的体积，可以减少粘合剂的用量，但是，过少的粘合剂用量会导致最终产品 的质量问题，如强度不足等。通过调整狭缝来控制粘合剂的体积很难达到粘合剂的用量与 产品质量之间的平衡。另外一种解决方法就是通过水来稀释，降低粘合剂的固含量来减少粘合剂的用 量。即使这样可以保持粘度不变，但是多余的水分会增加烘干的时间，降低生产效率及生产 出水分高，强度低的产品。通常生产瓦楞纸板所用的淀粉基粘合剂很难发泡。除了在粘合剂输送到胶水盘里 时会出现一些大泡，在其他阶段一般不会有泡沫。对于瓦楞纸板工作者来说，不希望这些泡 沫出现，而且他们认为不容易发泡的粘合剂才是比较有利的。同样的，在纸芯纸管的生产过程中，层与层之间的粘合也存在上述瓦楞纸板生产 过程中所遇到的问题如粘合剂渗透过多，造成层与层之间的粘合强度低，产品水分高，烘 干时间长，成品尺寸不稳定，易分层等现象；当生产过程中绕卷速度发生变化时，粘合剂施 加量的控制也是一个很难解决的问题，当由高转速改为低转速时，低的粘合剂用量在绕卷 过程中提前固化降低了层与层之间粘合强度，而当由低转速改为高转速时，高的粘合剂用 量中的水分来不及烘干，也同样降低层与层之间的粘合强度，同时烘干之后，产品尺寸收 缩，影响产品的尺寸稳定性。
3[0009]如上所述，就需要有一种方法可以减少粘合剂用量的同时，不但不会降低瓦楞纸 板及纸芯纸管类粘合产品的质量及生产效率，而且还可以节约成本生产高强度、高质量的 产品。这样，就需要有一种生产方法最好不需要很大而且昂贵的机器，而且可以直接安装在 现有的生产线，来达到这样的目的。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种流体发泡装置，以产生泡沫粘合剂来粘合纸制 品，从而解决现有纸制品的粘合质量不稳定、且粘合剂用量大的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种带有上述流体发泡装置的流体施加设备。为了达成上述目的，本实用新型的一个方面提供了一种流体发泡装置，包括壳体， 所述壳体沿轴向的一端具有空气输入口和流体输入口，另一端具有输出口 ；设置在所述壳 体上的定子，所述定子沿轴向形成多排定子齿，每排定子齿包括沿圆周方向排列的多个齿； 以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内侧，并通过转轴可相对所述定 子旋转，所述转子沿轴向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿圆周方向排列的多个齿，各排 定子齿和转子齿沿轴向是交错排列的。较佳地，所述定子齿和所述转子齿的截面形状为矩形。较佳地，各排定子齿与转子齿的轴向间隙相等，所述间隙范围为0. 2_2mm，最好为 0. 5-lmm。较佳地，各排定子齿的齿顶与转子齿根的径向距离以及各排转子齿的齿顶与定子 齿根的径向距离相等，所述径向距离的范围为o. 2-2mm，最好地为0. 5_lmm。上述流体为瓦楞纸的粘合剂，发泡后的粘合剂泡沫尺寸为10-50 ym。本实用新型的另一方面提供了一种流体施加设备，其包括上述的发泡装置；以及 至少一个与所述发泡装置相连接的施加装置。较佳地，所述施加装置包括容纳流体的容器，所述容器上设有溢流槽；在所述发泡 装置和所述施加装置之间还设有贮存器和细化搅拌器，其中所述贮存器具有两输入端，其 中一个输入端与所述发泡装置的输出口相连，另一个输入端与所述容器的溢流槽相连；并 且所述细化搅拌器具有与所述贮存器的输出口相连的输入端，以及与所述容器相连的输出端。较佳地，所述细化搅拌器包括壳体，所述壳体沿轴向的一端具有流体输入口，另一 端具有输出口 ；设置在所述壳体上的定子，所述定子沿轴向形成多排定子齿，每排定子齿包 括沿圆周方向排列的多个齿；以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内 侧，并通过转轴可相对所述定子旋转，所述转子沿轴向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿 圆周方向排列的多个齿，各排定子齿和转子齿沿轴向是交错排列的。较佳地，所述贮存器包括搅拌部件，所述搅拌部件包括可相对贮存器旋转的转轴， 以及安装在所述转轴上并可绕该转轴旋转的双螺旋转子。较佳地，所述贮存器还包括液位控制部件。本实用新型具有以下优点1.采用本实用新型的发泡装置，可以产生泡沫尺寸为10-50i!m的粘合剂。发泡粘 合剂可以在减少粘合剂的用量的同时提高粘合强度及纸板的质量。粘合剂的用量可以节省约10% -40%。此外，可以提高瓦楞机的运行速度，因为粘合剂中的水分减少了，所需的烘 干时间也可以缩短。粘合剂中水分的减少也可以降低或者消除传统的瓦楞纸板生产过程中 产生皱折和卷曲等问题的发生率。水分的减少还可以保持纸板的挺度以及面纸和瓦楞纸芯 的物理性能。虽然粘合剂的固含量减少了，但是施加的体积不变，所以瓦楞纸的楞峰与面纸 的贴合的位置同样充满了粘合剂，不会因此而产生漏涂现象。而且因为减少了粘合剂的用 量，所以降低了生产成本。2.本实用新型的发泡装置以及贮存器、细化搅拌器等设备可以直接加入现有的生 产瓦楞纸的生产线中，使用方便、也不必放弃现有的生产线，有利于节约成本。3.本实用新型减少了粘合剂的用量的同时还可以提高纸板的粘合强度，这是因为 粘合剂经本实用新型发泡后，泡沫粘合剂可以更精确地到达可能的粘结面之间的位置。因 此，不论是单面的或者是双面纸板的粘结强度都有所提高。4.经发泡装置搅拌之后生成的淀粉粘合剂，改变了之前的水样流动性，变成相对 稠的，平滑的糊状泡沫，而且表面张力降低了，该低表面张力的泡沫粘合剂可以更好的在施 加辊上附着，因此可以更均勻的施加到瓦楞纸的楞峰上。这就使得计量辊与施加辊之间的 狭缝控制不是那么的关键，由此，粘合剂的施加量可以更容易的控制。
图1为本实用新型的流体施加设备的示意图。图2为本实用新型的发泡装置的纵剖视图。图3为本实用新型的发泡装置的横剖面图。图4为本实用新型的贮存器的示意图。图5为本实用新型的细化搅拌器的纵剖视图。图6为本实用新型的单面机的示意图。图7为本实用新型的双面机的示意图。
具体实施方式
根据本实用新型的纸制品粘合设备的一实施例如图1所示，该设备包括发泡装置 1、贮存器2、细化搅拌器3、单面机4和/或双面机5、以及回收管路6。发泡装置1用于使 粘合剂产生微米级泡沫，从而产生泡沫粘合剂。如图2、3所示，发泡装置1用于使粘合剂之类的流体发泡，其具有一壳体10，壳体 10上设有定子15，壳体内设置转子14。转子14位于定子15的内侧，并通过转轴140可相 对定子15旋转。壳体10的一端具有空气输入口 11和粘合剂输入口 12，另一端具有输出口 13。通过气体流量控制的空气与通过液体流量控制的粘合剂分别经过空气输入口 11和粘 合剂流入口 12进入壳体10。当转子14相对于定子15旋转时，流入的空气和粘合剂经搅拌 形成初级泡沫粘合剂70a，从输出口 13流出。充入粘合剂的空气量可以根据施加情况变化，通常大约占粘合剂总体积的 10 % -50 %，更精确的用量取决于不同的粘合剂配方。过多的充气量会导致气体直接穿过搅 拌器而不是与粘合剂混合。定子15上沿轴向形成多排定子齿151，每排定子齿151包括沿圆周方向排列的多 个齿。转子14上沿轴向也形成多排转子齿141，每排转子齿141包括沿圆周方向排列的多
5个齿。各排定子齿151和转子齿141沿轴向是交错排列的，且截面形状大致为矩形，如图2 所示。尽管所示该截面形状为矩形，但也可为其它截面形状，例如梯形、三角形等。各排定子齿151与转子齿141的轴向间隙L1最好相等，间隙范围可为0. 2_2mm，最 佳为0. 5-lmm。各排定子齿151的齿顶到转子14齿根的径向距离L2以及各排转子齿141 的齿顶到定子15齿根的径向距离L2最好相等，间隙范围可为0. 2-2mm，最佳为0. 5_lmm。气体流量控制和液体流量控制可通过本技术领域中的常规方式实现，本实用新型 在此不作详细说明。在一较佳实施例中，液体流量为1. 2L/min，气体控制可以在0. 13-60L/ min的范围内自动调整。当转子3的转速范围为200rpm-900rpm，可以产生相对稳定且尺寸 较小的泡沫，例如尺寸控制在10-50 u m的泡沫。所生成的初级泡沫粘合剂70a例如是淀粉粘合剂。其中，气体含量可以占到淀粉 粘合剂总体积的10% _50%，最好是15% -40%。空气用量是粘合剂能够保持泡沫形态的 最大空气含量，也就是说，粘合剂中空气处于饱和状态。但是，这种饱和状态的空气用量一 般低于50%。如果空气含量太高，产生的泡沫太厚，不容易施加粘合剂。如上所述生成的初级泡沫粘合剂70a通过管路被送入到与发泡装置1相连的贮存 器2中。如图1和图4所示，贮存器2还与回收管路6相连通，回收泡沫粘合剂70b也被送 入到贮存器2与初级泡沫粘合剂70a混合，然后输出混合泡沫粘合剂70c。贮存器2包括搅拌部件21以及液位控制部件22。搅拌部件21转动将初级泡沫 粘合剂70a和回收泡沫粘合剂70b混合均勻。较佳地，搅拌部件21包括安装在轴210上的 双螺旋转子211，也可以是其他的搅拌方式，只要能将初级泡沫粘合剂和回收泡沫粘合剂搅 拌均勻即可。通过螺旋推动将重量较轻的回收泡沫粘合剂70b往贮存器2下部输送与初级 泡沫粘合剂70a混合。上述双螺旋转子211的运行方式为垂直方向的轴210带动两个转子 211沿贮存器进行公转，同时两个转子211也进行自转。液位控制部件22的作用是将贮存器7中的液位控制在预先设定的位置，当贮存器 2中的液位低于这个位置时可以促使发泡装置发泡，高于或等于这个位置时发泡装置停止 发泡。混合泡沫粘合剂70c通过管路被输送到细化搅拌器3中。如图5所示，该细化搅 拌器3的结构与发泡装置1类似，但其仅包括一个粘合剂输入口 31，而没有空气输入口。在 细化搅拌器3的另一端具有粘合剂输出口 32。细化搅拌器3中还包括定子33和转子34， 该定子33和转子34的结构与发泡装置1中定子15和转子14的结构相同，具体的齿数和 间隙等尺寸参数可以与发泡装置1相同，也可以根据实际情况作出变化。输入的混合泡沫粘合剂70b经该细化搅拌器3进一步处理后，形成细化的施用泡 沫粘合剂70被送入单面机或双面机中。如图6所示，单面机4包括胶盆40，施用泡沫粘合 剂70输入到胶盆40中。胶盆40带有溢流槽41。从溢流槽41溢流回收的回收泡沫粘合剂 70b通过管路6输送回上述的贮存器2。胶盆40上方设有施加辊42和计量辊43。施加辊 42有部分浸入到胶盆40中，转动时将施用泡沫粘合剂70带起施加到瓦楞纸81的楞峰上。 瓦楞纸81与面纸82粘合形成单面瓦楞纸送入干燥部(未示出)。通常，可以将该纸板在 100-200°C下加热 5-60 秒。泡沫粘合剂的施加量是通过计量辊43和施加辊42之间的狭缝来控制。该狭缝可 以与现有未发泡的粘合剂施加时的狭缝尺寸一样，但是实际的施加量较少，因为粘合剂中含有大量的空气。该狭缝通常小于100 μ m。如果泡沫的尺寸大于该狭缝，就会被狭缝挤破， 影响泡沫粘合剂的性能。因此，所生产的泡沫尺寸必须小于ΙΟΟμπι。本实用新型的发泡装 置可以将泡沫尺寸控制在10-50μπι之间。这样，通过计量辊43后，泡沫粘合剂可以很容易 地被施加辊42施加到楞峰上，随后使瓦楞纸81与面纸82贴合。在一实施例中，该计量辊43可以为一刮刀。图7显示了本实用新型的粘合剂被送入到双面机5中的情形。双面机5包括一组 (至少两个)与单面机4中的胶盘40相同结构的胶盘40。在本实施例中，该双面机5包括 三个胶盘40，各胶盘40上都带有溢流槽41，各溢流槽41与图1中的管路6相连，用于将溢 流回收的回收泡沫粘合剂70b输送回贮存器2。各胶盘40上方也都设有施加辊和计量辊。施用泡沫粘合剂70输送至胶盘40后， 经施加辊施加到单面瓦楞纸其中一面未贴合的楞峰上，从而形成第一带胶单面瓦楞纸83、 第二带胶单面瓦楞纸83’和第三带胶单面瓦楞纸83”。其中，第一单面瓦楞纸83将与第二 带胶单面瓦楞纸83’贴合，同时第二带胶单面瓦楞纸83’将与第三带胶单面瓦楞纸83”贴 合。然后这三层单面瓦楞纸将于面纸82贴合形成七层瓦楞纸板。按照生产需求，也可以仅 将其中一层瓦楞纸与面纸22贴合形成三层瓦楞纸板，也称为双面瓦楞纸板；或者将其中两 层瓦楞纸与面纸22贴合形成五层瓦楞纸板。根据上面的说明，也可以再增加胶盘40的数 量，生产出更多层的瓦楞纸板。本实用新型还可以其它方式实施。例如，在另一实施例中，本实用新型的纸制品粘合设备中可以不设置贮存器2和 细化搅拌器3，将发泡装置1直接与单面机4或双面机5的胶盘40相连接。同时，胶盘40 的溢流槽41和管路6也可省略，从而不回收多余的粘合剂。利用这一实施例的结构，同样 可以用发泡粘合剂进行瓦楞纸板的粘合。此外，如图1所示，在连接各个部件之间的管路中还可包括泵9，用于使流体(即粘 合剂)在各个部件之间传送。尽管上述的实施例是针对瓦楞纸的粘合进行说明的，但本领域的技术人员应当理 解，本实用新型并不限于应用于瓦楞纸的粘合，而是可应用到各种纸制品、或非纸制品的粘 合；并且本实用新型也不限于对粘合剂的发泡，而可应用到各种流体的发泡中。
权利要求一种流体发泡装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体沿轴向的一端具有空气输入口和流体输入口，另一端具有输出口；设置在所述壳体上的定子，所述定子沿轴向形成多排定子齿，每排定子齿包括沿圆周方向排列的多个齿；以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内侧，并通过转轴可相对所述定子旋转，所述转子沿轴向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿圆周方向排列的多个齿，各排定子齿和转子齿沿轴向是交错排列的。
2.如权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述定子齿和所述转子齿的截面形状 为矩形。
3.如权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，各排定子齿与转子齿的轴向间隙相等， 所述间隙范围为0. 2-2mm。
4.如权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，各排定子齿的齿顶与转子齿根的径向 距离以及各排转子齿的齿顶与定子齿根的径向距离相等，所述径向距离的范围为0. 2-2mm。
5.如权利要求1所述的发泡装置，其特征在于，所述流体为瓦楞纸的粘合剂，发泡后的 粘合剂泡沫尺寸为10-50 μ m。
6.一种流体施加设备，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的发泡装置；以及至少一个与所述发泡装置相连接的施加装置。
7.如权利要求6所述的流体施加设备，其特征在于，所述施加装置包括容纳流体的容 器，所述容器上设有溢流槽；在所述发泡装置和所述施加装置之间还设有贮存器和细化搅 拌器，其中所述贮存器具有两输入端，其中一个输入端与所述发泡装置的输出口相连，另一 个输入端与所述容器的溢流槽相连；并且所述细化搅拌器具有与所述贮存器的输出口相连 的输入端，以及与所述容器相连的输出端。
8.如权利要求7所述的流体施加设备，其特征在于，所述细化搅拌器包括壳体，所述壳体沿轴向的一端具有流体输入口，另一端具有输出口 ；设置在所述壳体上的定子，所述定子沿轴向形成多排定子齿，每排定子齿包括沿圆周 方向排列的多个齿；以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内侧，并通过转轴可相对所述定 子旋转，所述转子沿轴向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿圆周方向排列的多个齿，各排 定子齿和转子齿沿轴向是交错排列的。
9.如权利要求7所述的流体施加设备，其特征在于，所述贮存器包括搅拌部件，所述搅 拌部件包括可相对贮存器旋转的转轴，以及安装在所述转轴上并可绕该转轴旋转的双螺旋 转子。
10.如权利要求9所述的流体施加设备，其特征在于，所述贮存器还包括液位控制部件。
专利摘要本实用新型为一种流体发泡装置，其包括壳体，所述壳体沿轴向的一端具有空气输入口和流体输入口，另一端具有输出口；设置在所述壳体上的定子，所述定子沿轴向形成多排定子齿，每排定子齿包括沿圆周方向排列的多个齿；以及设置在所述壳体内的转子，所述转子位于所述定子的内侧，并通过转轴可相对所述定子旋转，所述转子沿轴向形成多排转子齿，每排转子齿包括沿圆周方向排列的多个齿，各排定子齿和转子齿沿轴向是交错排列的。本实用新型还提供了一种流体施加设备，其包括上述的发泡装置；以及至少一个与所述发泡装置相连接的施加装置。
文档编号B01F7/08GK201619261SQ20092020867
公开日2010年11月3日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年8月31日
发明者王兴南 申请人:上海誉辉化工有限公司