专利名称：锥体式造粒装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种复合肥的造粒装置，更具体地涉及一种锥体式造粒装置。
背景技术：
随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越 广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥料主要有单质化肥和 含有氮、磷、钾及其它营养元素的多元复合肥料，其中，多元复合肥料的生产造粒方法主要 有团粒法、料浆法、挤压法、掺混法及高塔喷淋法。 目前，多元复合肥料的造粒机的生产工艺是将含氮元素的物料熔融至工艺温度， 与含磷元素的粉体物料及含钾元素的粉体物料在热状态下进行搅拌混合成具有一定温度 的可流动的呈液态的复合料浆，再通过专用的造粒喷头将混合好的呈液态的复合肥料浆以 液滴的形式喷射到冷却媒介中，液滴在与冷煤接触冷却的过程中自动收縮成圆球形的固体 颗粒，从而完成多元复合肥料生产过程。在上述多元复合肥的生产过程中，为了保证多元复 合肥料的造粒机具有生产过程简单，可直观操作，造料控制容易；同时，还要保证造粒机具 有成颗粒率高，颗粒粒度均匀；则相应地要求安装在造粒机上的造粒装置必须能满足造粒 机的相关工作要求。 在现有技术中，造粒装置包括料浆混合装置及喷头装置，料浆混合装置具有出浆
口，喷头装置包括喷头、马达、机架、传动轴、喷头传动机构及进料管，马达安装在机架上，传
动轴枢接于机架上，喷头传动机构一端与马达连接，另一端与传动轴连接，传动轴另一端与
喷头固定连接，喷头呈中空的锥形，且喷头上设置有内外贯穿的喷孔，其中，进料管一端与
料浆混合装置的出浆口相连接，另一端伸入喷头内。由于料浆混合装置的复合肥料浆经过
进料管直接进入至呈中空的喷头内，因此，直接滴落到所述喷头内的复合肥料浆将对所述
喷头产生强大的冲击力，容易损坏喷头从而降低了喷头的使用寿命；而且由于复合肥浆料
具有极高的粘性，因此当复合肥料浆从喷头的喷孔喷出时将会粘附于喷孔上，一方面使喷
孔半径减小从而影响造粒装置制造肥料颗粒的均匀性及成颗粒率的高低，另一方面时间久
了还将使部分喷孔被完全堵塞导致单位时间内的成颗粒量减少，因此造成产能低。 因此，有必要提供一种造粒更均匀、成颗粒率更高、使用时间长，且又能提高产能
的造粒装置来克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锥体式造粒装置，该造粒装置结构简单易于实现，
可使喷头保持平稳可靠的转速，使产出的肥料颗粒大小均匀，同时可避免喷头在进料过程
中受到太大冲击而损坏，从而延长了所述造粒装置的使用寿命；而且不会存在堵塞的问题，
使造粒过程持续不间断地进行，从而提高了产出效率同时又能提高了产能。 为实现上述目的，本实用新型提供一种锥体式造粒装置，所述造粒装置适用于安
装在料浆混合装置的出口。所述造粒装置包括马达、支架、传动机构、转轴、进料管及喷头，所述马达安装在所述支架上，所述传动机构一端与所述马达连接，另一端与所述转轴连接， 所述转轴一端与所述支架枢接，另一端与所述喷头固定连接，所述进料管的出料口与所述 喷头连通，所述进料管的入料口与所述料浆混合装置的出料浆口连通，其中，所述喷头呈顶 端封闭的锥体结构，所述喷头上设置有若干与所述转轴固定连接的连接杆，所述喷头位于 所述进料管的出料浆口正下方，且所述喷头的顶端正对所述进料管的出料口 ，所述喷头的 顶端的半径小于所述喷头底端的半径，且所述喷头底端的半径大于所述进料管的半径，所 述喷头的底端边沿设置有若干突起。 较佳地，所述喷头的外表面形成与所述突起相对应的若干凹槽，并且所述凹槽从 所述喷头的顶端延伸至底端并与所述突起相连接。这样，滴落于所述喷头外表面的料浆将 在所述凹槽内移动，不会在所述喷头转动过程中甩落出去，从而移动到所述突起才滴落。 较佳地，所述喷头的所述凹槽与所述突起具有相同的宽度。 较佳地，所述喷头为中空的锥体结构。这种结构大大减少了生产所述喷头所需的 材料，节省了材料也降低了生产成本。 较佳地，所述转轴与所述喷头位于同一中心线上并且所述转轴具有呈中空结构的 收容通道，所述收容通道内收容有所述进料管。 较佳地，所述进料管与所述喷头位于同一中心线上。这样，使所述进料管内的料浆 能均匀地滴落到所述喷头上，并且使所述转轴与所述喷头位于同一中心线上从而保证所述 喷头与所述转轴绕同一中心线旋转，不会发生偏离的情况。 较佳地，所述传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述 主动齿轮与所述马达连接，所述从动齿轮与所述连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮 合。通过上述主动齿轮、从动齿轮及马达，使得整个传动机构结构简凑，传动平稳及可靠，从 而保证喷头转动更稳定。 与现有技术相比，本实用新型锥体式造粒装置的所述喷头为顶端封闭的锥体结 构，则料浆均从所述进料管直接滴落在所述喷头的外表面上而不需要通过喷孔从所述喷头 内部喷出，因此料浆可连续不断地滴落在所述喷头上而不会发生堵塞现象，使造粒过程持 续不间断地进行，从而提高了产出效率同时又能提高了产能；在所述喷头的底端边沿设置 有若干突起，滴落在所述喷头的外表面上的料浆随所述喷头转动，然后沿所述喷头的切线 方向从所述突起的末端滴落形成规格大小相同的料浆滴，料浆滴与冷煤接触而凝固形成大 小均匀的颗粒。 通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
图1是本实用新型锥体式造粒装置的一个实施例的结构示意图。 图2是本实用新型锥体式造粒装置的状态示意图。 图3是本实用新型锥体式造粒装置的喷头的结构示意图。
具体实施方式现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种锥体式造粒装置，该造粒装置结构简单易于实现，可 使得喷头保持平稳可靠的转速，使颗粒大小均匀；还可避免喷头在进料过程中受到太大冲 击而损坏，从而延长了所述造粒装置的使用寿命；而且不会存在堵塞的问题，使造粒过程持 续不间断地进行，从而提高了产出效率同时又能提高了产能。 首先请参考图1，图1为本实用新型锥体式造粒装置的一个实施的结构示意图。该 造粒装置适于安装在料浆混合装置的出料浆口处(图未示)，如图所示，所述造粒装置包括 马达100、支架200、传动机构300、转轴400、进料管600及喷头500。所述马达100固定安装 在所述支架200上为整个所述造粒装置提供动力；所述传动机构300安装于所述支架200 内并分别与所述马达100和转轴400连接；所述转轴400安装在所述支架200内并分别与 所述传动机构300和喷头500连接；所述进料管600的入料口与所述料浆混合装置的出料 浆口连接且出料口与所述喷头500的顶端正对；所述喷头500固定连接于所述转轴400的 下端。具体地 所述支架200为一空腔结构，包括第一空腔210和第二空腔220，所述第一空腔
210与第二空腔220相互贯通，所述第一空腔210上方设有一上盖体211，所述第一空腔210
下方设有下盖体213，所述上盖体211和下盖体213固定连接而形成所述第一空腔210。所
述上盖体211设有第一开口 212，所述下盖体213设有第二开口 (图未示)。 所述马达100通过马达固定座120及螺纹安装在所述支架200的上盖体211上，
所述马达100的输出轴110通过联轴器130与所述传动机构300连接。 所述传动机构300安装在所述第一空腔210内，并且一端与所述马达100的输出
轴110连接，另一端与所述转轴400连接。具体地，所述传动机构300为齿轮组件，所述齿
轮组件包括主动齿轮310和从动齿轮311，所述主动齿轮310安装在驱动轴320上且与所述
马达100连接，所述驱动轴320通过轴承321与支架200枢接，所述从动齿轮311与所述转
轴400连接，所述主动齿轮310与所述从动齿轮311相啮合。 所述转轴400容纳于所述支架200的第二空腔220内，并贯穿于整个所述第二空 腔220。所述转轴400 —端通过轴承410与所述支架200枢接，具体地，所述转轴400的下 端轴承410通过支架密封件230固定于支架200上，所述转轴400另一端通过连接件430与 所述喷头500固定连接。并且所述转轴400具有呈中空的收容通道420，所述转轴400的收 容通道420内收容所述进料管600使所述转轴400与所述进料管600位于同一中心线上。 所述进料管600从所述支架200的第一开口 212进入并穿过所述第二开口贯穿整 个支架200，而且所述进料管600的入料口与所述出料浆口连接，其出料口与喷头500的顶 端正对，并且所述进料管600与所述喷头500位于同一中心线上，从而使所述转轴400与所 述喷头500也位于同一中心线上，因此可保证所述进料管600内的料浆能完全滴落在所述 喷头500上，同时使所述喷头500与所述转轴400绕同一中心线转动而不会发生偏离。 再参考图3，图3为本实用新型锥体式造粒装置一个实施例的喷头结构示意图。如 图3所示，所述喷头500为顶端封闭的中空锥体结构，所述喷头500底端的半径大于所述 喷头500顶端的半径；在所述喷头500的底端边沿设置有多个突起520，所述多个突起520 的规格大小均完全相同，因此料浆从所述突起520上滴落将形成均匀大小的料浆滴，从而 保证形成的复合肥颗粒大小均匀；相应地在所述喷头500的外表面设置有多个与所述突起 520相对应的凹槽530，所述凹槽530的底端与所述突起520相接触，并且所述凹槽530与所述突起520的宽度值相同，滴落在所述喷头500的外表面上的料浆在所述凹槽530内向下移动，使料浆在所述喷头500上移动时不会因所述喷头500的转动而被甩落出去，以保证不会形成规格不同的复合肥颗粒；所述喷头500上还设置有多个连接杆510(见图l)，所述连接杆510的一端焊接于所述转轴400的连接件430上，使所述喷头500固定连接于所述转轴400上。在此实施例中，所述喷头500的顶端与所述进料管600的出料口正对，并且所述喷头500顶端的半径小于所述进料管600的半径，其底端的半径大于所述进料管600的半径；在本实用新型的实施例中，在保持所述喷头500底端的半径大于所述进料管600的半径，并且所述喷头500的底端的半径大于与所述进料管600的出料口正对的所述喷头500顶端的半径的条件下，也可设计所述喷头500顶端的半径等于或大于所述进料管600的半径，并且相应地加大所述凹槽530的深度或加大所述进料管600出料口与所述喷头500顶端之间的距离，也可同样实现本实用新型的目的。 下面，结合附图对本实用新型高质量高产能的造粒装置的工作原理作详细的描述。 结合图2和图3对本实用新型高质量高产能的造粒装置的一个实施例的工作原理进行描述。当马达100开启，带动安装在马达输出轴110上的联轴器130转动，联轴器130转动驱使与联轴器130固定连接的驱动轴320转动，在驱动轴320转动下，带动安装在同一驱动轴320上的主动齿轮310转动；接着，在主动齿轮310转动时，驱使从动齿轮311转动；然后，在从动齿轮311的转动下，驱使固定于从动齿轮311上的转轴400转动，进而带动固定在转轴400上的喷头500按图中2曲线箭头所示方向转动，最终实现喷头500的制造肥料颗粒的功能。 本实用新型锥体式造粒装置所述喷头500的顶端与所述进料管600的出料口正对，因此料浆混合装置内的料浆按图2中所示进料管600内的箭头方向流向所述喷头500。由于所述喷头500的顶端半径小于所述进料管600的半径且所述喷头500的底端半径大于所述进料管600的半径，因此料浆一部分直接从所述进料管600与所述喷头500之间的空隙滴落到所述喷头500的外表面上，另一部分从所述进料管600内沿所述喷头500的顶端外缘均匀地流到所述喷头500的外表面上，有效地防止了料浆对喷头500的强力冲击，防止喷头500在工作时产生甩动，从而保证喷头500能更平稳、更可靠工作，而且所述进料管600内的料浆可连续不断地滴落于所述喷头500的外表面上；另，由于所述喷头500的外表面上设置有多个凹槽530，因此滴落在所述喷头500的外表面上的料浆均流入所述凹槽530内并且随所述喷头500转动在重力作用下在所述凹槽530内向下移动，使料浆在所述喷头500的表面上移动时不会因所述喷头500的转动而被甩落出去，从而可以保证不会形成颗粒大小不均的复合肥颗粒；再有，在所述喷头500的底端边沿设置有多个突起520，所述突起520使料浆移动到所述凹槽530的底端时形成均匀大小的料浆滴，形成的料浆滴在所述喷头500的转动下沿所述喷头500的切线方向(见图2中突起520下方箭头所示方向)飞出并在空中凝固成颗粒，从而使得喷头500制造出来的肥料颗粒的大小均匀且成颗粒率高。 以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种锥体式造粒装置，适于安装在料浆混合装置的出料浆口处，所述造粒装置包括马达、支架、传动机构、转轴、进料管及喷头，所述马达安装在所述支架上，所述传动机构一端与所述马达连接，另一端与所述转轴连接，所述转轴一端与所述支架枢接，另一端与所述喷头固定连接，所述进料管的出料口与所述喷头连通，所述进料管的入料口与所述料浆混合装置的出料浆口连通，其特征在于所述喷头呈顶端封闭的锥体结构，所述喷头上设置有若干与所述转轴固定连接的连接杆，所述喷头位于所述进料管的出料浆口正下方，且所述喷头的顶端正对所述进料管的出料口，所述喷头的顶端的半径小于所述喷头底端的半径，且所述喷头底端的半径大于所述进料管的半径，所述喷头的底端边沿设置有若干突起。
2. 如权利要求1所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述喷头的外表面形成与所述 突起相对应的若干凹槽，所述凹槽从所述喷头的顶端延伸至底端并与所述突起相连接。
3. 如权利要求2所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述凹槽与所述突起具有相同 的宽度。
4. 如权利要求1所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述喷头为中空的锥体结构。
5. 如权利要求1所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述转轴与所述喷头位于同一 中心线上并且所述转轴具有呈中空结构的收容通道，所述收容通道内收容有所述进料管。
6. 如权利要求5所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述进料管与所述喷头位于同 一中心线上。
7. 如权利要求1所述的锥体式造粒装置，其特征在于，所述传动机构为齿轮组件，所述 齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述马达连接，所述从动齿轮与所述 连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
专利摘要本实用新型公开了一种锥体式造粒装置，该造粒装置适用于安装在料浆混合装置的出口。该造粒装置包括马达、支架、传动机构、转轴、进料管及喷头，马达安装在支架上，传动机构分别连接马达与转轴，转轴枢接于支架并与喷头固定连接，进料管的出料口与喷头连通，其入料口与料浆混合装置的出口连通，其中，喷头呈顶端封闭的锥体结构，喷头上设有若干与转轴连接的连接杆，喷头位于进料管的出料口正下方，且其顶端正对进料管的出料口，喷头顶端的半径小于其底端的半径，且喷头底端的半径大于进料管的半径，喷头的底端边沿设置有若干突起。该造粒装置不仅延长了造粒装置的使用寿命，而且提高了产出效率也提高了产能，同时使生产的复合肥颗粒大小均匀。
文档编号B01J2/02GK201516339SQ20092019468
公开日2010年6月30日 申请日期2009年9月14日 优先权日2009年9月14日
发明者危敬权, 叶卫, 张松鸿 申请人:广东福利龙复合肥有限公司