专利名称：燃煤锅炉脱硫剂输送装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于燃煤脱硫装置范围，特别涉及一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置。
背景技术：
目前燃煤锅炉的使用相当普遍，采暖、冶炼及其它工业用途，但是因煤炭的含硫量 高，在排出的烟气中含二氧化硫气体很多，是造成下酸雨的主要原因，造成环境污染，破坏 人们的生态环境。现有采用的脱硫方式的90%以上是在燃煤锅炉中加石灰粉或其它碱性物 质。 在干式锅炉内脱硫(如循环硫化床)方法中，人工把脱硫剂直接吹入锅炉炉膛内 直接混合或人工把脱硫剂直接混合到燃煤中，与燃煤一起燃烧。人工把脱硫剂直接混合到 燃煤中是很难混合均匀的，脱硫剂集中的地方，与燃煤一起燃烧时，此处碱性重，使传输链 条被腐蚀，寿命縮短，并且影响脱硫效果。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术中，把脱硫剂直接吹入锅炉炉膛内直接混合或
人工把脱硫剂直接混合到燃煤中，与燃煤一起燃烧。人工把脱硫剂直接混合到燃煤中是很
难混合均匀的，脱硫剂集中的地方，与燃煤一起燃烧时，此处碱性重，使传输链条被腐蚀，寿
命縮短，并且影响脱硫效果的不足，提供一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置，其特征在于，在脱
硫剂料仓下面连接脱硫剂输送器，进料管上端连接在脱硫剂输送器出口 ，进料管下端连接
长方箱体或直接对着传送带，在长方箱体内固定脱硫剂均布器。 所述脱硫剂输送器为螺旋输送器、转盘料斗输送器或转盘挖勺输送器。 所述转盘挖勺输送器为一 D字形挖勺，挖勺等间距连接在转盘上。 所述转盘料斗为直接在转盘的圆周上等间距布置。 所述脱硫剂为氧化钙、氧化镁和白云石中一种及一种以上。 本实用新型的有益效果是克服现有技术中人工把脱硫剂直接混合到燃煤中混合 不均匀的缺点，减轻工人的劳动强度；可以通过控制螺旋输送器和转盘的转速定量控制脱 硫剂加入量；链式燃煤锅炉的传输链条得到保护，延长燃煤锅炉的使用寿命，提高了效率。
图1为燃煤锅炉脱硫剂螺旋输送器示意图。 图2为燃煤锅炉脱硫剂转盘料斗输送器示意图。 图3为燃煤锅炉脱硫剂转盘挖勺输送器示意图。
具体实施方式本实用新型提供一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置，本装置的脱硫剂输送器的结构形 式包括螺旋输送器、转盘料斗输送器或转盘挖勺输送器；
以下结合附图对本实用新型予以
3说明。 图1所示为燃煤锅炉脱硫剂螺旋输送器示意图。在装有脱硫剂2的脱硫剂料仓1 下面连接脱硫剂螺旋输送器3，进料管4上端连接在脱硫剂螺旋输送器3的出口，进料管4 下端连接长方箱体5或直接对着传送带9，在长方箱体5内固定脱硫剂均布器6，该均布器 由一定厚度的薄板构成。当燃煤锅炉工作时，在传送带9的煤层8上均布一层作为脱硫剂 的氧化钙、氧化镁和白云石中一种或一种以上。由传送带9输送进燃煤锅炉燃烧室，脱硫剂 与燃煤一起燃烧。 图2所示为燃煤锅炉脱硫剂转盘料斗输送器示意图。在转盘11圆周上直接的、等 间距布置转盘料斗IO，在在转盘11的正下方安装进料管4，进料管4对着传送带9，转盘料 斗10在转到进料管4位置时，其中的脱硫剂2通过进料管4分布在在传送带9的煤层8上。 图3所示为燃煤锅炉脱硫剂转盘挖勺输送器示意图。与图2所示不同的是转盘料 斗10改变成转盘挖勺13，挖勺13为一 D字形，并等间距连接在转盘11上。
权利要求一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置，其特征在于，在脱硫剂料仓下面连接脱硫剂输送器，进料管上端连接在脱硫剂输送器出口，进料管下端连接长方箱体或直接对着传送带，在长方箱体内固定脱硫剂均布器。
2. 根据权利要求1所述燃煤锅炉脱硫剂输送装置，其特征在于，所述脱硫剂输送器为 螺旋输送器、转盘料斗输送器或转盘挖勺输送器。
3. 根据权利要求2所述燃煤锅炉脱硫剂输送装置，其特征在于，所述转盘料斗为直接 在转盘的圆周上等间距布置。
4. 根据权利要求2所述燃煤锅炉脱硫剂输送装置，其特征在于，所述转盘挖勺输送器 为一 D字形挖勺，挖勺等间距连接在转盘上。
专利摘要本实用新型公开了属于燃煤脱硫装置范围的一种燃煤锅炉脱硫剂输送装置。该装置的脱硫剂输送器包括螺旋输送器、转盘料斗输送器或转盘挖勺输送器。在脱硫剂料仓下面连接脱硫剂输送器，进料管上端连接在脱硫剂输送器出口，进料管下端连接长方箱体或直接对着传送带。本实用新型克服现有技术中人工把脱硫剂直接混合到燃煤中混合不均匀的缺点，减轻工人的劳动强度；可以通过控制螺旋输送器和转盘的转速定量控制脱硫剂加入量；链式燃煤锅炉的传输链条得到保护，延长燃煤锅炉的使用寿命，提高了效率。
文档编号B01D53/50GK201454381SQ20092010942
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月24日 优先权日2009年6月24日
发明者武建国 申请人:武建国