专利名称：条形浮阀塔板的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及化学工程中的气液传质设备，具体地讲是浮阀塔的一种抗堵塞型
条形浮阀塔板。
背景技术：
浮阀塔板是应用范围非常广泛的一种塔板。目前应用的浮阀主要有两种圆形浮阀和条形浮阀。圆形浮阀以传统的F1浮阀为典型代表(如图1、图2所示)，由于气流沿浮阀圆周分布，因而很容易形成返混，造成分离效率下降。此外，这种返混还造成处理能力的下降。常规条形浮阀的阀片主要为矩形或梯形(如图3、图4所示)，由于其具有液流导向作用，并且改善了塔板上气流分布效果，因而得到越来越广泛的应用。但对于有结焦、有聚合、含有固体颗粒或含有悬浮物的物系，无论是圆形浮阀或者条形浮阀都无法胜任，上述物系中的结焦物、聚合物、固体杂质或悬浮颗粒会造成浮阀的"卡死"，从而无法正常开启或浮动，导致整个浮阀塔的无法正常运转。因此，目前广泛应用的浮阀塔板存在很大应用条件限制。 固阀塔板(如图5、图6所示)是传统筛板的一种衍生结构。传统筛板只是在塔板上开设一定直径的筛孔，气流垂直通过塔板上的筛孔与塔板上的液体传质。固阀塔板则是将塔板局部向上拉伸，形成两侧为梯形开孔的弓形结构。其形状像一个固定开启高度的条形浮阀，因而被称为固阀塔板。固阀塔板由于其阀体气流通道面积不能调节，因而操作弹性较小。除上述缺点外，固阀塔板其他特点与梯形条阀基本一致，对液流导向作用、改善塔板上气流分布同样有很好的效果。由于其具有结构简单、高耐堵塞性，广泛应用于有结焦、有聚合、含有固体颗粒或含有悬浮物的物系。
发明内容本实用新型旨在提供一种新型的条形浮阀塔板。将普通条形浮阀塔板与固阀塔板有机地结合在一起，既具有固阀塔板的高耐堵塞性，又具有普通条形浮阀塔板的气液导流、均匀分布的功能，是一种抗堵塞型条形浮阀塔板，可以克服现有技术的不足，在有结焦、有聚合、含有固体颗粒或含有悬浮物的物系，仍然可以正常、稳定地操作。 本实用新型旨提供的条形浮阀塔板主要包括阀盖、阀翼、前阀腿、后阀腿、阀脚、阀孔、塔板，以及气体导流孔。条形浮阀上设置限位片；限位片设置在所说的阀盖、阀翼、前阀腿或后阀腿上；限位片用于确保浮阀在任何情况下都会提供一个浮阀开启高度。[0006] 所说的限位片的个数可以是2 10个，典型的是4个。限位片的高度范围为l 10mm，优选3 6mm。 所说的浮阀静止时的开启高度由限位片的高度、阀翼宽度和倾角决定，浮阀静止时的开启高度是1 llmm，优选3 6mm。 限位片的设置方式为在前阀腿和后阀腿上各设置了两个限位片；或者在阀盖的四个角各设置1个限位片；或者在阀盖两侧的阀翼上各设置1 6个限位片。[0009] 所说的阀盖可以是矩形、正方形或梯形，所说的阀孔也可以是圆形、矩形、正方形或梯形。阀孔可以是整体开孔型式，也可以是圆形、矩形、正方形或梯形开孔的组合。所说的阀孔是整体开孔型式、圆形、矩形、正方形或梯形开孔，或它们的组合。典型的抗堵塞型条形浮阀结构为阀盖和阀孔都为梯形。阀孔优选双阀孔或整体型阀孔。 所说的一种抗堵塞型条形浮阀塔板，可以在前阀腿上开设气体导流孔，或者在后阀腿上开设气体导流孔，或者在前后阀腿上都开设气体导流孔。 所说的阀盖上可以不设置液流导向孔，也可以在前阀盖上开设液流导向孔。液流导向孔的个数为0 4个，液流导向孔的个数为0时即不开设导流孔。[0012] 浮阀完全开启时的开启高度可选为3 20mm，优选6 15mm。[0013] 本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板克服了现有技术的不足，将普通条形浮阀塔板与固阀塔板有机地结合在一起，既具有固阀塔板的高耐堵塞性，又具有普通条形浮阀塔板的气液导流、均匀分布的功能。在有结焦、有聚合、含有固体颗粒或含有悬浮物的物系，仍然可以正常、稳定地操作。本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板是一种非常优秀的抗堵塞型分离构件，具有广阔应用前景。
图1、图2是一种典型的圆形浮阀-F1浮阀。 图3是一种典型的常规条形浮阀。 图4是一种典型的常规条形浮阀塔板。 图5、图6是一种典型的固阀塔板。 图7是本实用新型的一种典型的抗堵塞型条形浮阀。 图8是本实用新型的一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板，浮阀处于未开启状态，即浮阀静止在塔板的阀孔内。 图9、图10是本实用新型的一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板开孔结构简图。[0021] 图11是本实用新型的一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板，浮阀处于完全开启状态。 图12是本实用新型的另一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板，浮阀处于未开启状态，阀盖上设置了一个液流导向孔。 图13、图14是本实用新型提供的一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板的另一种开孔结构简图，浮阀对应的阀孔由2个梯形孔组合而成。 图15、图16是本实用新型提供的一种典型的抗堵塞型条形浮阀塔板的又一种开孔结构简图，浮阀对应的阀孔由3个开孔组合而成。
具体实施方式以下通过具体应用实施例对本实用新型作出说明，但仅作说明而不是限制本实用新型。 如图所示，l-阀盖，2-阀翼，3-限位片，4-气体导流 L5-前阀腿，6-后阀腿，7-普通条阀支角，8-塔板，9-液流导向孔，10-固阀阀体，ll-阀脚，12-阀孔，L-阀体长度，Ll-阀孔长度，Wl-阀盖前边长32-阀盖后边长33-阀翼宽度，￥4-阀孔前宽，WS-阀孔后宽，d-阀脚宽度，h-阀体高度，hl-限位片高度，h2-浮阀静止时的开启高度，h3-浮阀完全开启时的开启高度，SO-浮阀静止时的气相流通面积(单侧)。 如图7所示，本实用新型的条形浮阀塔板的条形浮阀包括阀盖1、阀翼2、限位片3、前阀腿5、后阀腿6、阀脚11、阀孔12，以及气体导流孔4组成。 如图4所示，对于普通条形浮阀塔板，静止时的浮阀基本贴合在塔板上，阀盖1与塔板8之间基本没有缝隙。如图8所示，本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板与其他条形浮阀塔板相比的本质区别在于，在条形浮阀上设置了高度为hl的限位片，构成抗堵塞型条形浮阀塔板。高度为hl的限位片使得条形浮阀在静止时也能提供一个浮阀静止时的开启高度h2。即h2为本实用新型提供的条形浮阀塔板的最小浮阀开启高度。因而，抗堵塞型条形浮阀在任何情况下都会提供两个长度与阀盖相同、高度为h2的气相流通面积S0 (浮阀两侧阀翼与塔板之间各有一个此气相流通面积)。不会出现普通浮阀由于"卡死"而无法正常开启或浮动，导致的整个浮阀塔无法正常运行的现象。 所述的抗堵塞型条形浮阀，其限位片的设置方式为在前阀腿和后阀腿上各设置了两个限位片；或者在阀盖的四个角各设置1个限位片；或者在阀盖两侧的阀翼上各设置1 6个限位片。 所述的抗堵塞型条形浮阀，其限位片的个数可以是2 10个，典型的是4个。限位片高度h范围为1 10mm，优选3 6mm。 浮阀静止时的开启高度h2由限位片3的高度、阀翼宽度和倾角决定，h2的范围是1 1 lmm，优选3 6mm。 按本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀，阀盖1可以是矩形、正方形或梯形，阀孔12也可以是圆形、矩形、正方形或梯形。典型的抗堵塞型条形浮阀塔板的结构为阀盖和阀孔都为梯形，阀孔12可以是整体开孔型式，也可以是圆形、矩形、正方形或梯形开孔的组合。图13、图14提供了一种双阀孔结构，浮阀对应的阀孔分为两部分，由两个梯形组成。如图15、图16所示，浮阀对应的阀孔分为三部分。当阀孔分为多个部分组成时，浮阀具有更好的操作弹性。 一般为简化塔板结构、便于加工，阀孔优选图13、图14所示的双阀孔或图9、图IO所示的整体型阀孔。 所述的抗堵塞型条形浮阀，可以在前阀腿上开设气体导流孔，或者在后阀腿上开设气体导流孔，或者在前后阀腿上都开设气体导流孔。典型的气体导流孔为方形或圆形。[0034] 所述的抗堵塞型条形浮阀，阀盖上可以不设置液流导向孔，也可以在前阀盖上开设液流导向孔9。液流导向孔的个数为0 4个，液流导向孔的个数为0时即不开设导流孔。 如图11所示，h3为浮阀完全开启时的开启高度，本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀完全开启时的开启高度(即浮阀最大开启高度)h3为3 20mm，优选6 15mm。[0036] 应用实施例 采用发酵法生产酒精装置中，醪塔担负着将酒精从发酵醪液分离出来的关键任
务。醪塔处理的发酵液中含有大量发酵残渣以及发酵副产物一蛋白等有机杂质。发酵残渣
很容易堵塞醪塔塔板，发酵蛋白容易产生结焦物而导致塔板堵塞。 在醪塔中对本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板进行了对比试验。 醪塔直径①2400，塔板数24层，板间距800mm。原醪塔采用普通条形浮阀塔板，开
5孔率9%。 一般醪塔运行10 15天后操作压降就显著升高，运行1个月左右就需要用清水或稀碱液洗塔。 后采用本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板进行了对比试验，塔径、塔板数、
板间距、开孔率均不变，采用本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀，如图7 图11所示，阀
体长度L为60mm，阀盖1为梯形，阀盖前边长Wl为18mm，阀盖后边长W2为25mm，阀翼宽度
W3为6mm。塔板阀孔12也为梯形，阀孔前宽W4为21mm，阀孔后宽W5为28mm，阀孔长度Ll
为63mm。前阀腿5宽度18mm，后阀腿6宽度25mm，前阀腿5上开设宽度9mm、高度6mm的气
体导流孔4。前阀腿和后阀腿的两侧各设置了两个高度为4mm的限位片，共计4各限位片。
最小浮阀开启高度h2为4. 5mm，最大开启高度h3为12mm。阀脚宽度d为10mm。 对比试验结果表明，采用本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀显著提高了醪塔的
稳定运行周期。醪塔改用本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板，平稳运行了 3个月，操
作压降基本不变，经停工检查，抗堵塞型条形浮阀塔板也未发现明显堵塞现象。 由此可以得出结论，本实用新型提供的抗堵塞型条形浮阀塔板是一种非常优秀的
抗堵塞型分离构件，具有广阔应用前景。
权利要求一种条形浮阀塔板，它主要包括阀盖、阀翼、前阀腿、后阀腿、阀脚、阀孔、塔板，以及气体导流孔，其特征在于条形浮阀上设置限位片，在所说的阀盖、阀翼、前阀腿或后阀腿上设置限位片。
2. 按照权利要求l所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的限位片的高度为1 10mm ;所说的限位片的个数是2 10个。
3. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的限位片的高度为3 6mm。
4. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于在前阀腿和后阀腿上各设置两个限位片；或者在阀盖的四个角各设置1个限位片；或者在阀盖两侧的阀翼上各设置1 6个限位片。
5. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的阀盖是矩形、正方形或梯形；所说的阀孔是圆形、矩形、正方形或梯形。
6. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的阀孔是整体开孔型式、圆形、矩形、正方形或梯形开孔，或它们的组合。
7. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的阀盖和阀孔都为梯形。
8. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于在前阀腿上开设气体导流孔，或者在后阀腿上开设气体导流孔，或者在前后阀腿上都开设气体导流孔。
9. 按照权利要求1所说的条形浮阀塔板，其特征在于所说的阀盖上不设置液流导向孔，或在前阀盖上开设液流导向孔；液流导向孔的个数为0 4个，液流导向孔的个数为0时即不开设导流孔。
专利摘要本实用新型提供了一种抗堵塞型条形浮阀塔板，它主要包括阀盖、阀翼、前阀腿、后阀腿、阀脚、阀孔、塔板，以及气体导流孔组成。条形浮阀上设置了限位片，此限位片确保了浮阀在任何情况下都会提供一个浮阀开启高度。不会出现普通浮阀由于“卡死”而无法正常开启或浮动，导致的整个浮阀塔无法正常运行的现象。它将普通条形浮阀与固阀塔板有机地结合在一起，既具有固阀塔板的高耐堵塞性，又具有普通条形浮阀塔板的气液导流、均匀分布的功能。本实用新型是一种非常优秀的抗堵塞型分离构件，具有广阔应用前景。
文档编号B01D3/18GK201529410SQ20092009841
公开日2010年7月21日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日
发明者孙灵栋, 蓝仁水, 黄贵明 申请人:蓝仁水;黄贵明;孙灵栋