专利名称：铝合金阳极氧化废水带式压滤系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。
技术背景 目前铝材行业按国家环保要求，需要每天排放的污水经过处理后才能排放，而大 部分企业都采用传统的油压厢式压滤机来处理污水。此种油压厢式压滤机功率很大，单台 达20kw，处理污水每小时才4立方米。其消耗了大量的能耗，处理效率却十分的低。针对前 该类产品出现的普遍问题和结合国内酸碱中和废渣脱水的特点和要求，设计一种专门针对 铝合金阳极氧化废水处理的系统是铝材行业迫待解决的课题
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高效率、低能耗、可连续作 业的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为铝合金阳极氧化废水带式压滤 系统，该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成，污水沉淀池 和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接，混凝反应器通过管路将其内的混合液导 入位于带式压滤机上的落料斗中。 所述的带式压滤机内设有重力浓縮脱水滤带、由第一压力脱水滤带和第二压力脱 水滤带构成的压力脱水滤带组，落料斗位于重力浓縮脱水滤带的上方；第一压力脱水滤带 的前段和第二压力脱水滤带的前段由上到下依次位于重力浓縮脱水滤带的下方并共同形 成低压脱水段；第一压力脱水滤带的中段和第二压力脱水滤带的中段之间形成楔形空间， 该楔形空间为预压区；第一压力脱水滤带的后段和第二压力脱水滤带的后段重叠绕在多个 高地位错列布置的辊筒组上，最终在尾段分开形成废渣出料口。 所述的重力浓縮脱水滤带的转动方向与第一压力脱水滤带的转向相反，且与第二 压力脱水滤带的方向相同。 所述的重力浓縮脱水滤带的转动方向与第二压力脱水滤带的转动方向均为顺时 针转动，第二压力脱水滤带的转动方向为逆时针转动。 本实用新型的工作原理是，经过浓縮的污水与一定浓度的絮凝剂在混凝器中充分 混合以后，污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后 的污水被输送到重力浓縮脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态 的污水，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压 力、剪切力作用下，逐步挤压污水，以达到最大程度的水、水分离，最后形成滤饼排出。 本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点它具有连续生产、性能稳定、维修 率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。 它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能耗高、压渣效率低实际问题，因此，它是节能环保，污水处理，提高生产效率，降低劳动强度的理想设备。
图1为本实用新型的系统原理图。 图2为图1的压滤机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一实施例对本实用新型做进一步的说明(参见图1-图2所示) 该系统主要由污水沉淀池1、絮凝剂搅拌池2、混凝反应器3、带式压滤机4组成。 本系统主要根据污水的处理过程分为以下几段 1、化学预处理脱水段 为了提高污水的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污水进行化学 处理，首先将污水在污水沉淀池1中沉淀，并在絮凝剂搅拌池2中加入絮凝剂，污水沉淀池1 和絮凝剂搅拌池2又分别通过管路与混凝反应器3连接，混凝反应器3可达到化学加药絮 凝的作用，该设计不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。本 实施例中的絮凝剂为聚丙烯酰胺(阳或阴离子型、分子量1000 1500万)，絮凝剂与清水 的稀释比例为O. 5 1%。。注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块 胶体，则还需放慢投加速度。 2.低压脱水段 混凝反应器3通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机4上的落料斗5中。 污水经落料斗5均匀送入位于其下方的重力浓縮脱水滤带41 ，再由第一压力脱水滤带42承 接，污水随第一压力脱水滤带42继续向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水 槽，低压脱水也可以说是高度浓縮段，主要作用是脱去污水中的自由水，使污水的流动性减 小，为进一步挤压做准备。 3.楔形区预压脱水段 低压脱水后的污水流动性几乎完全丧失，随着污水的向前运行，第一压力脱水滤 带的中段422和第二压力脱水滤带的中段432之间形成的楔形空间44，两滤带间距逐渐减 少，物料(失去自由水的污水)开始受到轻微压力，并随着两滤带运行，压力逐渐增大，楔形 区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。 4.挤压辊高压脱水段 物料脱离楔形区就进入压力区，在此段，第一压力脱水滤带的后段423和第二压 力脱水滤带的后段433重叠绕在多个高地位错列布置的辊筒组上，物料在两滤带的夹缝内 受挤压，沿两滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到辗转挤压体积收縮， 物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的废渣出料口 45， 经过高压后滤饼的含水量可降至最低。 物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼从废渣出料口 45排出，经过高压冲 洗水清除滤网孔间的微量物料，继续进入下一步脱水循环。 对于不同类型的污水，应采用不同种类的絮凝剂及其投加浓度、用量、以及挤压辊 数、挤压方式的不同排列，和滤带的不同结构、速度、张力的变化，来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此，要取得较好的脱水效果，针对不同成份、不同浓度、不同酸、碱度 的污泥，必须设计一个相对应的工艺流程。 本压滤系统可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品 加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷等行业的污水脱水处理，也适用于工业生产的 固液分离或液体浸出工序。
权利要求铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，其特征在于该系统主要由污水沉淀池(1)、絮凝剂搅拌池(2)、混凝反应器(3)、带式压滤机(4)组成，污水沉淀池(1)和絮凝剂搅拌池(2)分别通过管路与混凝反应器(3)连接，混凝反应器(3)通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机(4)上的落料斗(5)中。
2. 根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，其特征在于所述的带 式压滤机(4)内设有重力浓縮脱水滤带(41)、由第一压力脱水滤带(42)和第二压力脱水 滤带(43)构成的压力脱水滤带组，落料斗(5)位于重力浓縮脱水滤带(41)的上方；第一压 力脱水滤带的前段(421)和第二压力脱水滤带的前段(431)由上到下依次位于重力浓縮脱 水滤带(41)的下方并共同形成低压脱水段；第一压力脱水滤带的中段(422)和第二压力脱 水滤带的中段(432)之间形成楔形空间(44)，该楔形空间(44)为预压区；第一压力脱水滤 带的后段(423)和第二压力脱水滤带的后段(433)重叠绕在多个高地位错列布置的辊筒组 上，最终在尾段分开形成废渣出料口 (45)。
3. 根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，其特征在于重力浓縮 脱水滤带的转动方向与第一压力脱水滤带(42)的转向相反，且与第二压力脱水滤带(43) 的方向相同。
4. 根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，其特征在于重力浓縮 脱水滤带的转动方向与第二压力脱水滤带(43)的转动方向均为顺时针转动，第二压力脱 水滤带(43)的转动方向为逆时针转动。
专利摘要本实用新型涉及一种铝合金阳极氧化废水带式压滤系统。铝合金阳极氧化废水带式压滤系统，该系统主要由污水沉淀池、絮凝剂搅拌池、混凝反应器、带式压滤机组成，污水沉淀池和絮凝剂搅拌池分别通过管路与混凝反应器连接，混凝反应器通过管路将其内的混合液导入位于带式压滤机上的落料斗中。本实用新型与现有的技术相比，具有如下优点它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作、易维护、易清洁等优点。它是实实在在地解决了工业酸碱中和废渣进行脱水处理存在的能耗高、压渣效率低实际问题，因此，它是节能环保，污水处理，提高生产效率，降低劳动强度的理想设备。
文档编号B01D36/04GK201445854SQ200920061438
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者李其真, 杜渐 申请人:李其真