专利名称：一种黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及的是一种溶剂提取装置，尤其涉及一种黏稠物料用真空 刮膜脱挥发物装置。
技术背景
在工厂生产中，从高黏度物料中脱除低分子量的挥发组分， 一般是采用 闪蒸的方法完成。物料经加热器加热后进入真空闪蒸器，闪蒸出低分子量挥 发组分。在这种方法中，加热器提供的热量一般不足以将物料中可挥发组分 完全脱除。经闪蒸后的高黏度物料落于闪蒸器底部排出，其中残留的可挥发 性组分由于不能进一步得到热能补充而无法脱除。为了达到进一步完全脱除 可挥发性组分的目的，工厂一般需要将多套同样设置的加热闪蒸器串联使用。 但这些设备体积大，效率低，投资高。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，提供一种结构简 单，生产效率高且成本较低的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置。
本方案是通过如下技术措施来实现的该黏稠物料用真空刮膜脱挥发物 装置包括加热器，它还有一个带出料口的壳体，在壳体的顶端连接有所述的 加热器，在所述壳体上有带加热介质进口和加热介质出口的加热套，加热套 可以为壳体内腔中的物料补充热量，从而使物料中的挥发性组分可以补充得 到足够的能量，从而充分的汽化逸出，还可以使脱除挥发性组分后的物料保 持一定的温度，便于输出；壳体上端至少有一个真空吸管接口与壳体内腔相 通，可以根据需要设置多个，以防止因某一侧吸力偏大而使物料流向某一侧 面而造成物料被吸而偏流向 一侧，同时也可以起到加大真空吸管接口的截面
3积，减少真空系统的阻力；壳体内腔固定有带通气管的布料板，布料板将从 加热器落下的闪蒸脱挥后的物料集聚起来，并沿布料板流到壳体的内壁，在 壳体的内壁形成均匀的物料膜向下流动，壳体上加热套内的加热介质不断向 壳体内物料补充热能，使物料中可挥发性组分进一步蒸发，经过二次蒸发后 的物料膜被刮板刮下，落于壳体的底部，通过出料口排出。布料板下面的壳 体内有与动力装置连接、装在固定支架上的转动轴，在转动轴上有刮板，通 过这种结构实现了从黏稠物料中完全脱除低沸点(低分子量)的挥发性组分， 结构简单，生产效率较高，生产成本较低。
上述加热器的出口端伸入壳体内，且加热器的出口端的水平位置低于真 空吸管接口的水平位置，在真空吸管接口的入口端周围环绕有顶部开口、底 部有排液孔的挡液板，这种结构可以有效地避免液相熔融态物料在真空抽吸 作用下被直接吸入真空系统，气相物料(低分子量的可挥发性组分)经挡液 板折流后由真空吸管接口进入真空系统冷凝回收，气相物料中夹带的液相物 料(熔融态的微小液滴)在真空抽吸作用下随气相物料被吸到真空吸管接口 的入口端，碰撞到挡液板后沿挡液板下滑并从其下端的排液孔流回壳体内腔。
上述刮板紧贴壳体内壁沿转动轴轴线对称分布，数量至少有二个，这些 均匀分布的刮板可以及时将粘附在壳体内壁上的物料刮下。
上述布料板为弧形、中空、内有加热介质的布料板，布料板上设有若干 个通气管，通气管的上端口高于布料板的上端面。这种结构可以使布料板下 部物料中蒸发出来的气相低分子量的可挥发性组分穿过布料板上的通气管后 通过真空吸管接口抽出进行冷凝回收；同时熔融态物料(液相物料)落在布 料板上时既可以得到进一步的加热，又可以使物料均匀地散开，从而使物料 中的可挥发性组分充分汽化。
上述壳体的出料口端为倒锥形，脱除挥发性组分后的物料可以方便地聚 集到壳体的倒锥形底部，从出料口排出。
4本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该黏稠物料用真空刮 膜脱挥发物装置的壳体顶端连接有所述的加热器，在壳体上有带加热介质进 口和加热介质出口的加热套，壳体上端至少有一个真空吸管接口与壳体内腔 相通，壳体内腔固定有带通气管的布料板，布料板下部的壳体内有与动力装 置连接、装在固定支架上的转动轴，在转动轴上有刮板，通过这种结构使黏 稠物料中的挥发性组分可以充分汽化并逸出，整个装置结构简单，极大地提 高了生产效率，有效地降低了生产成本。由此可见，本实用新型与现有技术 相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
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图l为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。
图中，l为加热器，2为真空吸管接口， 3为挡液板，4为加热介质出口， 5 为加热套，6为固定支架，7为刮板，8为出料口， 9为转动轴，IO为布料板， ll为通气管，12为加热介质进口， 13为壳体，14为动力装置，15为排液孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附 图，对本方案进行阐述。
一种黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，如图1所示，它包括加热器l， 它还有一个出料口8端为倒锥形的壳体13，在壳体13的顶端连接有所述的加热 器l,在壳体13上有带加热介质进口12和加热介质出口4的加热套5，壳体13上 端至少有一个真空吸管接口2与壳体13内腔相通，加热器l的出口端伸入壳体 13内，且加热器1的出口端的水平位置低于真空吸管接口2的水平位置，在真 空吸管接口2的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔15的挡液板3，壳 体13内腔固定有弧形、中空、内有加热介质的布料板IO，布料板10上设有若 干个通气管ll，通气管11的上端口高于布料板10的上端面，布料板10下部的 壳体13内有与动力装置14连接、装在固定支架6上的转动轴9，在转动轴9上有刮板7，刮板7紧贴壳体13内壁沿转动轴9轴线对称分布，数量至少有二个。
工作时，黏稠物料通过加热器1加热后进入真空壳体13，布料板10将落 下的物料均匀地分散开，物料沿弧形布料板10流到壳体13的内壁，在壳体13 内壁形成物料膜，壳体13外侧的加热套5和布料板10内腔中的加热介质使壳体 13内腔维持一定的温度，从而使黏稠物料中的气相可挥发性组分充分地汽化 并由真空吸管接口2进入真空系统进行冷凝回收；脱除挥发性组分后的物料在 重力的作用下沿壳体13内壁成膜状流下，旋转的刮板7将粘附在壳体13内壁上 的物料膜刮下，脱除挥发物后的高黏度物料最后通过出料口 8排出。
权利要求1.一种黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，包括加热器(1)，其特征是它还有一个带出料口(8)的壳体(13)，在壳体(13)的顶端连接有所述的加热器(1)，在所述壳体(13)上有带加热介质进口(12)和加热介质出口(4)的加热套(5)，壳体(13)上端至少有一个真空吸管接口(2)与壳体(13)内腔相通，壳体(13)内腔固定有带通气管(11)的布料板(10)，布料板(10)下端的壳体(13)内有与动力装置(14)连接、装在固定支架(6)上的转动轴(9)，在转动轴(9)上有刮板(7)。
2. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，其特征是: 所述的加热器(1)的出口端伸入壳体(13)内，且加热器(1)的出口端的 水平位置低于真空吸管接口 (2)的水平位置。
3. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，其特征是 在所述真空吸管接口 (2)的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔(15) 的挡液板(3)。
4. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，其特征是 所述刮板(7)紧贴壳体(13)内壁沿转动轴(9)轴线对称分布，数量至少 有二个。
5. 根据权利要求l所述的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，其特征是: 所述布料板(10)为弧形、中空、内有加热介质的布料板(10)，布料板(10) 上设有若干个通气管(11)，通气管(11)的上端口高于布料板(10)的上端面。
6. 根据权利要求4所述的黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，其特征是:所述壳体(13)的出料口 (8)端为倒锥形。
专利摘要本实用新型涉及一种溶剂提取装置，尤其涉及一种黏稠物料用真空刮膜脱挥发物装置，它包括加热器和一个出料口端为倒锥形的壳体，在壳体的顶端连接有所述的加热器，在壳体上有带加热介质进口和加热介质出口的加热套，壳体上端至少有一个真空吸管接口与壳体内腔相通，在真空吸管接口的入口端周围环绕有顶部开口、底部有排液孔的挡液板，壳体内腔固定有弧形、中空、内有加热介质的布料板，布料板上设有若干个通气管，通气管的上端口高于布料板的上端面，布料板下部的壳体内有与动力装置连接、装在固定支架上的转动轴，在转动轴上有刮板，刮板紧贴壳体内壁沿转动轴轴线对称分布。该装置结构简单，极大提高了生产效率，有效降低了生产成本。
文档编号B01D3/00GK201342253SQ200920017408
公开日2009年11月11日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者朱玉忠 申请人:邹平福海科技发展有限公司