专利名称：一种u型烧碱蒸发锅的利记博彩app
技术领域：
一种u型烧碱蒸发锅技术领域木实用新型涉及一种化工生产中烧碱生产设备，具休设备为一种浓烧碱液 蒸发锅。
技术背景固体烧碱生产中，需将碱液中的水分蒸发，得到固碱。碱液浓度在30%以 下时可以用蒸发罐进行蒸发。当碱液浓度高时，由于碱液对设备的强烈腐蚀和 碱液沸点升高，蒸发罐无法生产。为了解决这一难题现在一般采用两种工艺一种是熔盐加热法。因烧碱凝固点为318.4°C，故熔盐的温度必须在400°C 以上。这样采用这种工艺时设备费用和操作费用都很高，因此现在很少采用这 种工艺。另一种就是大锅法，国内均采用此法。常用的大锅有二种规格，即18吨锅 和6吨锅(指每锅每次出碱重量)。大锅的特点是大、厚、高、笨。18吨铸铁大 锅口径3m，深2m，重12.5吨，壁厚最薄处45mm，最厚处68mm，有效传热面 积仅10.6m2; 6吨锅口径2.1m，深1.6m，重3.5吨，有效传热面积仅5.65m2。 由于传热面积小，传热效果差，蒸发速率很小，热利用率仅为40%左右，能耗 很高。运输安装不方便。而且易损坏，一口大锅用60 70次就报废了。 实用新型内容为了解决大锅存在的问题，本实用新型提供一种热效率高、操作方便的U 型碱液蒸发锅，用以代替大锅。本蒸发锅既可以将50%的液体烧碱蒸发得到固 体烧碱，也可以将30%的液体烧碱蒸发到50%。本蒸发锅也可以用于蒸发硫化 碱液。现将U型蒸发锅说明如下该蒸发锅由U型锅锅底(5)、前锅壁(1)、后锅壁(2)、左锅壁(3)和右锅壁(4)组成。锅底剖面为半圆形或者半椭圆形，半径为R。 D为锅的宽度， 当R4/2D时锅底剖面为半圆形，如果IK1/2D时锅底剖面近似半椭圆形。锅壁 与锅壁的连接处、锅壁与锅底的连接处呈圆弧状，圆弧半径为r。 R和r由锅的 大小和型号决定(请见图l、图2)。U型蒸发锅由耐热生铁铸造，铸造时可加入其它耐碱腐蚀的金属。 为了排出蒸汽、为了操作安全，在U型蒸发锅上方安装了安全排汽罩(20) (见图8)。U型蒸发锅可以单独使用，称单U型锅，也可以由两个或两个以上的单U 型锅并联使用。两个单U型锅'并联在一起称双U型锅(见图3),三个单U型锅 并嫉在一起称三U型锅(见图4)，其余类推。并联有两种方式， 一种是铸造成 一个整体(如图3、图4)，另一种由单U型锅并联安装(见图5)，两单U型锅 中间用压盖(8)固定并密封，防止烟气外泄。U型蒸发锅放置在烟道(9)上(见图6)。U型蒸发锅可以单独使用也可以串联成一组使用。串联安装示意图请见图7。U型蒸发锅的优点1、 传热速率大传热速率是大锅(指6吨锅，下同)的1.5—2.5倍，因 此蒸发速度快、效率高、蒸发量大，蒸发量为大锅的1.5—2.5倍。 本蒸发锅基本上属于平壁热传导，平壁热传导公式为: <formula>formula see original document page 4</formula>公式中q为传热速率(仟卡/小时)At为U型蒸发锅锅底、锅壁内外的温度差(°C)入为导热系数(仟卡/米 小时 。C) F为传热面积(米2)S为蒸发锅锅底、锅壁的平均厚度(米)本蒸发锅传热面积比6吨锅大大增加了。以规格为1.6X1.6X2.1米的双L 型锅(见图5)为例，有效加热面积为6吨锅的2.3倍。理论上蒸发l吨固碱的 煤耗量为6吨锅的43.3%，节煤56.7%。由于F大大增加，S、 At和X不变，故传热速率(q)约为6吨锅的1.5— 2.5倍。艮l]一口 U型蒸发锅可以代替1.5—2.5 口6吨锅。2、 本蒸发锅热能利用率高。因烟道较长，在烟道上可以安装多口 U型蒸 发锅，烟气出口温度可以大大降低，可以降到10(TC以—卜、而使用6吨锅时烟气 出口温度很高，大量热量被烟气带走了 。使用本U型蒸发锅比6吨锅节能40% 左右。3、 本蒸发锅运输安装方便。每组蒸发锅数量可多可少，安装简单灵活。4、 本蒸发锅可以用重油、煤气、天然气做燃料，也可以用煤做燃料。
图j为单U型锅的平面图。图中1为U型锅的前锅壁，2为后锅壁，3为 左锅壁，4为右锅壁，r为圆弧半径。图2为图1的A-A剖面图，图中3为左锅壁，4为右锅壁，5为锅底，R为 锅底半径。图3为铸造成--体的双U型锅的剖面图。 图4为铸造成一体的三U型锅的剖面图。图5为由两个单U型锅并联安装的双U型锅的剖面图。图中6、 7为单U 型锅，8为压盖。图6为由两个0.75X 1.6X2.1型号的单U型锅并联安装成一个1.6X1.6X2.1型号的双U型锅的安装示意图。图中6、 7为单U型锅，8为压盖，9为烟道， 10为支撑墩。图7为U型锅(包括单U型锅、双U型锅或者多U型锅)串连安装示意图。图中11为烟囟，12为碱液予热箱，]3为3#U型锅，14为2#U型锅，15为1#U 型锅，16为煤气炉。
图8为安全排汽罩安装示意图。图屮17为排汽筒，18、 19为排汽罩活盖， 20为排汽罩，21为U型锅。
具体实施方式
现结合附图将本蒸发锅的具体实施方式
说明如下。
图6为一个典型的双U型蒸发锅安装示意图。双U型锅长2.1米，宽1.6 米，高1.6米，锅壁平均厚45mm。其余尺寸见图6。双U型锅由两个0.75 X 1.6 X2.]的单U型锅(6、 7)组成。两单U型锅用铸铁压盖(8)固定并密封、防 止烟气外泄。
U型蒸发锅由耐热铸铁铸造，铸造时可以加入其它耐烧碱腐蚀的金属。
由图6显示，U型蒸发锅(6、 7)放置在烟道(9)上，锅的下方用若干个 由耐火砖砌的支撑墩(10)支撑。高温烟道气从两U型锅中间的空隙和锅与炉 壁的空隙中通过，使U型锅中水份蒸发，达到浓縮碱液的目的。
在U型锅上方安装了安全排汽罩20 (见图8)，使蒸汽由排汽筒17排至室 外。封一汽罩活盖18、 19平时是盖着的。当要把锅中碱液取出时，打开活盖放入 液下泵进行操作。当要了解锅中蒸发情况时，也需打开活盖进行观察。
U型锅可以单独使用，也可以串联成一组使用。
如果串联成一组使用，如图7所示，碱液先进入3#锅 13)，蒸发到一定浓 度时用泵打入2#锅(14)，碱液在2#锅蒸发到一定浓度时用泵打入1#锅(15)， 由1#锅出成品。烟道气则依次通过1#、 2#、 3#锅和碱液予热箱(12)后从烟囱 (11)排走。煤气由煤气炉(16)供给。
权利要求1、一种U型烧碱蒸发锅，其特征在于所述蒸发锅由锅底(5)、前锅壁(1)、后锅壁(2)、左锅壁(3)和右锅壁(4)组成；锅底剖面为半圆形或者半椭圆形，锅壁与锅壁的连接处、锅壁与锅底的连接处呈圆弧状。
2、 根据权利要求1所述的一种U型烧碱蒸发锅，其特征在于所述单U型锅可以并联在一起，并联有两种方式， 一种是将两个或两个以上的单u型锅并联成一个整体，另一种是将两个或两个以上的单U型锅并联安装，两个单U 型锅中间用压盖(8)固定并密封。
3、 根据权利要求1所述的一种U型烧碱蒸发锅，其特征在于U型蒸发 锅上方安装了安全排汽罩(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种U型烧碱蒸发锅，U型蒸发锅由锅底(5)、前锅壁(1)、后锅壁(2)左锅壁(3)和右锅壁(4)组成。U型蒸发锅可以单独使用，称单U型锅，也可以两个或两个以上的单U型锅并联使用。两个单U型锅并联在一起称双U型锅，三个单U型锅并联在一起称三U型锅，其余类推。本U型锅有效加热面积为6吨锅的1.5-2.5倍，因此传热速率大、蒸发量大、节省燃料，每生产1吨固碱节煤40％左右。
文档编号B01D1/00GK201410303SQ200920006588
公开日2010年2月24日 申请日期2009年3月8日 优先权日2009年3月8日
发明者仁 康 申请人:仁 康