专利名称：竹溶解浆预水解废气处理方法
技术领域：
本发明涉及纺织化纤领域中的处理工艺，尤其涉及一种竹材溶解浆的生产工艺中
产生的废气的处理方法。
背景技术：
由于社会的快速发展，人民生活水平不断提高，社会资源的消耗增长已远远大于 资源的自然增长速度，不能满足社会持续发展的需要，特别是纺织行业目前资源已匮乏。在 纺织业过去主要是以棉及棉短绒、麻等为主要原料进行生产，在社会高速进步和发展的今 天，人们的生活质量标准已大副提升，对纺织产品的质量以及量在不断增长，纺织业的生产 在不断的壮大，但原材料的紧缺已日益突出。由于棉的产量受耕地等因素影响无法满足市 场需求。 竹纤维具有良好吸湿、放湿、抗菌、除臭、抗紫外等优势，为未来消费者所喜爱的新 型面料，具有广阔的市场前景。竹材具有生产周期短，可再生的资源。中国具有丰富的竹资 源。 我国进行了竹材生产竹浆粕的生产突破，其生产工艺为先酸性水解或蒸汽水解或 水水解，后再蒸煮、漂白，在漂白处理程序仍然为传统所采用的次氯酸盐或二氧化氯加双氧 水漂白生产技术，或者采用中国专利申请号为"200710050512. 9"中的竹溶解浆的制造方 法，其
公开日为2008年4月9日。但采用上述竹材溶解浆的生产方法还存在如下不足竹 材生产溶解浆采用预水解硫酸盐法，存在预水解废气处理环保问题。废气中含预水解提取 出来的无机物， 一些无机物产生臭气，产生量30-100m3/吨浆，浓度高，造成环境污染大，常 规处理方法是直接排放在水中，简单冷却、吸收，但处理效果不明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有竹材溶解浆的生产工艺中存在的上述问题，提供一种
竹溶解浆预水解废气处理方法，本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气
进行处理，达到无污染排放，并且可将处理过程中的热能进行回收利用。
—种竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤 a、预水解排气；b、对预水解后排放的气体冷却形成不凝气体；C、对不凝气体进行
碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。 所述a步骤中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度 140-190°C，时间30-300min，预水解过程中进行小排气，完成预水解排气。
所述a步骤中，在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度 140-190°C ，时间30-300min，在预水解终点排气，完成预水解排气。 所述b步骤中，预水解排出的气体进入换热器冷却，冷却温度在IO(TC以下，形成 不凝气体。 所述c步骤中，用10-100g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。
所述d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带有气
味的气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分气体同烟道尾气进行反应生
成无气味的气体。 采用本发明的优点在于 —、本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气进行处理，达到无污染排放，减少了环境污染。 二、本发明对废气采用换热器换热，可将废气中的热能回收利用，置换的热水可用于预水解新增加水用，或其它用，降低了生产成本。 三、本发明对废气采用换热器换热，水蒸气冷凝，同时臭味气体部分被冷凝，并溶解于冷凝后的水中，可除去部分臭味气体。 四、采用本发明处理竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气成本低，处理费用低于20元/吨浆。 五、本发明中部分工艺设备可利用已有设备，不影响使用效果，达到投资最省，如工艺流程中的碱液洗涤采用的碱洗涤塔可以利用锅炉烟道尾气处理的脱硫塔，锅炉或碱炉的烟道可利用锅炉或碱炉的排气烟囱，不影响锅炉脱硫塔处理效果，也不影响排气烟囱的排气效果，降低投资。 六、本发明中，用10-100g/l的进行氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收，喷淋的碱循环使用，不凝性臭味气体易溶解于碱性水溶液，可除去部分臭味气体。
七、本发明中，在锅炉或碱炉烟道中进行高温降解，烟道尾气温度在100-20(TC，带臭气的高分子气体物质在该环境里再次降解成无臭味的低分子有机物，还有部分带气味的气体同锅炉或碱炉烟道内的尾气进行化学反应，生成无臭味的气体，最终达到无臭味排放。
具体实施方式
实施例1 —种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤 a、预水解排气；b、对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；C、对不凝气体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。 在a步骤中，竹料进入蒸球，加入酸性水，预水解温度140°C ，时间30min，预水解过程中进行小排气，从蒸球中排气，由于蒸球自身压力，使气体通过管道排放到指定地方，完成预水解排气。 在b步骤中，排出的气体通过管道进入换热器冷却，冷却温度在98°C ，形成不凝气体。 在c步骤中，用浓度为10g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。
在d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，将碱液洗涤后的带气味的气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分同烟道尾气进行反应生产无气味的气体。 实施例2 —种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤 a、预水解排气；b、对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；C、对不凝气体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。 在a步骤中，竹料进入立式蒸锅，加入水蒸汽进行预水解，预水解温度119(TC，时间300min，在预水解终点，从立式蒸锅中排气，由于立式蒸锅自身压力，使气体通过管道排放到指定地方，完成预水解排气。 在b步骤中，排出的气体通过管道进入换热器冷却，冷却温度在90°C ，形成不凝气体。 在c步骤中，用100g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。 在d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带气味的
气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分气体同烟道尾气进行反应生成无
气味的气体。 实施例3 —种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤 a、预水解排气；b、对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；C、对不凝气体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。 在a步骤中，竹料进入间歇蒸煮器，加入水进行预水解，预水解温度16(TC，时间150min，预水解过程中，从间歇蒸煮器中进行小排气，由于间歇蒸煮器自身压力使气体通过管道排放到指定地方，完成预水解排气。 在b步骤中，排出的气体通过管道进入换热器冷却，冷却温度在60°C ，形成不凝气体。 在c步骤中，用60g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。 在d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带气味的
气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分同烟道尾气进行反应生成无气味
的气体。 实施例4 —种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤 a、预水解排气；b、对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；C、对不凝气体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。 在a步骤中，竹料进入连续蒸煮器，加入酸性水进行预水解，预水解温度150°C ，时间120min，预水解过程中进行小排气，通过连续蒸煮器自身压力经管道排放到指定地方。在预水解终点，从连续蒸煮器中排气，通过连续蒸煮器自身压力经管道排放到指定地方，完成预水解排气。 在b步骤中，排出的气体通过管道进入换热器冷却，冷却温度在30°C ，形成不凝气体。 在c步骤中，用80g/l的氢氧化钠溶液或其它碱液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。 在d步骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带气味的气体在高温环境降解为无气味的低分子有机物，还有部分气体同烟道尾气进行反应生成无气味的气体。
实施例5
竹料进入蒸球或立式蒸锅或置换蒸煮等间歇蒸煮器或连续蒸煮器，加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度140-190°C，时间30-300min，预水解过程中进行小排气，或预水解终点排废液时，产生大量臭气。臭气中有高温挥发的臭味的无机物气体、水蒸气等。蒸煮器内自身压力将气体排除，被提除的通过管道进入换热器冷却，冷却温度在IO(TC以下。换热器用冷水换热，置换的热水可用于预水解新增加水用，或其它用。水蒸气冷凝，同时臭味气体部分被冷凝，并溶解于冷凝后的水中，除去部分臭味气体。
经换热器后气体变为不凝性气体，经风道在抽风机抽送的作用下，到碱洗涤塔，进行碱喷淋洗涤吸收，工艺氢氧化钠10-100g/l，喷淋量根据产生废气量为准。喷淋可碱循环使用。不凝性臭味气体易溶解于碱性水溶液，除去部分臭味气体。 经碱洗涤的少量臭味气体，再进入锅炉或碱炉烟道，碱炉、锅炉烟道温度100-20(TC，同时烟道中有少量的含硫物质，烟道成酸性，带臭气的高分子气体物质在该环境里再次降解成无臭味的低分子有机物，同时同锅炉或碱炉烟道内的尾气进行化学反应，生成无臭味的气体，最终达到无臭味排放。 工艺流程中的碱洗涤塔可以利用锅炉烟道尾气处理的脱硫塔，锅炉或碱炉的烟道可利用锅炉或碱炉的排气烟囱。不影响锅炉脱硫塔处理效果，也不影响排气烟囱的排气效果，降低投资。 本发明中的预水解排气也可采用现有技术中的其它方式实现，对排放的气体冷却形成不凝气体，冷凝气体也可用现有技术中的其它方式实现，对不凝气体进行碱液洗涤吸收也可采用现有技术中的碱液洗涤方法，对碱液洗涤后的气体进行高温中和也可采用现有技术中的高温降解和反应方式。
权利要求
一种竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于包括如下工艺步骤a、预水解排气；b、对预水解后排放的气体冷却形成不凝气体；c、对不凝气体进行碱液洗涤吸收；d、对碱液洗涤后的气体进行高温降解。
2. 根据权利要求1所述的竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于所述a步骤中， 在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度140-190°C，时间30-300min，预水 解过程中进行小排气，完成预水解排气。
3. 根据权利要求1所述的竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于所述a步骤中， 在竹料中加入酸性水、蒸汽或水进行预水解，预水解温度140-190°C，时间30-300min，在预 水解终点排气，完成预水解排气。
4. 根据权利要求1、2或3所述的竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于所述b步 骤中，预水解排出的气体进入换热器冷却，冷却温度在IO(TC以下，形成不凝气体。
5 根据权利要求1、2或3所述的竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于所述c步 骤中，用10-100g/l的氢氧化钠溶液对不凝气体进行碱喷淋洗涤吸收。
6. 根据权利要求1、2或3所述的竹溶解浆预水解废气处理方法，其特征在于所述d步 骤中，经碱洗涤后的气体进入锅炉或碱炉烟道，对碱液洗涤后的带有气味的气体在高温环 境降解为无气味的低分子有机物，还有部分气体同烟道尾气进行反应生成无气味的气体。
全文摘要
本发明公开了一种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤预水解排气；对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；对不凝气体进行碱液洗涤吸收；对碱液洗涤后的气体进行高温降解。本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气进行处理，达到无污染排放，并且可将处理过程中的热能进行回收利用。
文档编号B01D5/00GK101721834SQ20091026347
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者王 义, 陈明付, 黄艺 申请人:四川省长宁县竹海特种纤维素科技有限责任公司