专利名称：气液接触用填充物和填充有该填充物的气体清洗塔的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种为了促进气体和液体的接触而使用的气液接触用填充物和填充
有该填充物的气体清洗塔。
背景技术：
要求气液接触用填充物具有促进气体和液体接触的作用，根据情况，有时除了要 求该气液接触促进作用以外还要求具有气体的整流作用。 作为满足该要求的代表，在现有技术中已知将木板以适当的间隔纵向并列连结而 形成的被称为木制格子的填充物(由于没有发现合适的专利文献等，因此在此不能列举出 专利文献等)。但是，就现有技术中的木制格子而言，部件的种类和数量多，为了制作而需要 进行大量加工，因此存在加工和组装需要很多时间、费用高的缺点。 另外，作为比木制格子费用低的填充物，已知如图24所示的圆筒形填充物，即拉 西环2A(由于没有发现合适的专利文献等，因此仅进行图示)。 但是，由于现有技术中的拉西环2A由单一的圆筒体构成，所以如果要整流气体， 则如图25所示，需要使多个拉西环2A朝向同一个方向整齐规整地并列并铺设，存在该作业 需要花费很多时间的问题。
发明内容
本发明是着眼于这样的现有技术的问题而完成的，其目的在于提供一种气液接触
用填充物和填充有该填充物的气体清洗塔，能够期待获得与现有技术中的将拉西环规整地
并列并铺设的情况相同的作用，而且能够在短时间内可靠地进行该铺设作业。 在本发明中，作为以上所说明的气液接触用填充物的方式，介绍两种方式。其第1
方式是作为最小方式即"填充物单元"的方式，其第2方式是作为由单元用连结部连结填充
物单元的方式的"复合单元"的方式。 以下依次进行说明。填充物单元
本发明的作为填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的气
液接触用填充物的填充物单元具有以下第1特征构成。 填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，并且
具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结 部。 根据本发明的第1特征构成，由于填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心
的方向并列并一体化而形成，所以仅铺设具有多个筒状部的填充物单元即可，根据情况，仅 并列铺设或上下多级堆积铺设多个填充物单元即可，从而能够在短时间内可靠地进行气液 接触用填充物的铺设作业，能够实现费用的低廉。 另外，由于该填充物单元具有能够与在垂直于筒状部的轴心的方向上并列并相邻的填充物单元连结的单元用连结部，所以在并列铺设多个填充物单元的情况下，例如与另 外使用连结部件的情况相比，由于通过其自身能够将多个填充物单元一体连结，所以通过 使用填充物单元所具有的单元用连结部来连结相邻的填充物单元彼此，能够简单、容易地 制作所希望的气液接触用填充物。 而且，能够使各填充物单元的筒状部朝向同一个方向整齐规整地并列且稳定地铺
设，而且能够期待获得与现有技术中的规整地并列铺设拉西环的情况相同的气液接触促进
作用和气体整流作用，并且由于能够利用合成树脂等简单地进行制作，所以与木制格子相
比，能够在短期内廉价地制作。复合单元
本发明的作为填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的气 液接触用填充物的复合单元具有以下第2特征构成。 该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元 构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成， 且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连 结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单
元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开。 根据本发明的第2特征构成，由于填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心
的方向并列并一体化而形成，多个上述填充物单元经由单元用连结部连结而构成复合单
元，所以仅并列铺设或上下多级堆积铺设复合单元即可，从而能够在短时间内可靠地进行
气液接触用填充物的铺设作业，能够实现费用的低廉。 进而，作为复合单元，由于具有能够与其它复合单元连结的复合单元用连结部，该 复合单元用连结部与单元用连结部分开，因此，在复合单元之间能够使其连结牢固且适当。
本发明的作为填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的气 液接触用填充物的复合单元具有以下第3特征构成。 该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元 构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成， 且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连 结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单
元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开， 所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填
充物单元， 从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状 的多个填充物单元连结为巴形而构成。 根据本发明的第3特征构成，由于填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心 的方向并列并一体化而形成，多个上述填充物单元经由单元用连结部连结而构成复合单元，所以仅并列铺设或上下多级堆积铺设多个复合单元即可，从而能够在短时间内可靠地 进行气液接触用填充物的铺设作业，能够实现费用的低廉。 进而，作为复合单元，由于具有能够与其它复合单元连结的复合单元用连结部，该
复合单元用连结部与单元用连结部分开，因此，在复合单元之间能够使其连结牢固且适当。 另外，由于多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化，所以在相
邻的筒状部之间，能够通过夹设平板部来确保较大的空间，因此，即使在处理液中包含固化
物的情况下，该固化物堵塞在筒状部之间的可能性也很小，能够抑制由固化物引起的气液
接触用填充物的闭塞，能够期待所希望的气液接触促进作用和气体整流作用。 由于从所述筒状部的轴心方向观察，复合单元经由单元用连结部将相同形状的多
个填充物单元连结为巴形而构成，所以填充物单元自身虽然例如能够使用比较小型的型箱
来廉价地制作，但是通过将该填充物单元连结为巴形，能够容易地制作更大的巴形的复合单元。 另外，该巴形的复合单元例如可在工厂等中预先连结填充物单元来制作，并且由 于能够像一个大的填充物单元那样地同样处理，所以能够实现在现场的铺设作业的简化和 时间的縮短。 本发明的作为填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的气 液接触用填充物的复合单元具有以下第4特征构成。 该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元 构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成， 且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连 结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单
元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开， 所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填
充物单元， 从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状 的多个填充物单元连结为巴形而构成， 从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈旋转对称形状， 所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置。 根据本发明的第4特征构成，由于填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心
的方向并列并一体化而形成，多个上述填充物单元经由单元用连结部连结而构成复合单
元，所以仅并列铺设或上下多级堆积铺设多个复合单元即可，从而能够在短时间内可靠地
进行气液接触用填充物的铺设作业，能够实现费用的低廉。 进而，作为复合单元，由于具有能够与其它复合单元连结的复合单元用连结部，该 复合单元用连结部与单元用连结部分开，因此，在复合单元之间能够使其连结牢固且适当。
另外，由于多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化，所以在相 邻的筒状部之间，能够通过夹设平板部来确保较大的空间，因此，即使在处理液中包含固化 物的情况下，该固化物堵塞在筒状部之间的可能性也很小，能够抑制由固化物引起的气液接触用填充物的闭塞，能够期待所希望的气液接触促进作用和气体整流作用。 由于从所述筒状部的轴心方向观察，复合单元经由单元用连结部将相同形状的多
个填充物单元连结为巴形而构成，所以填充物单元自身虽然例如能够使用比较小型的型箱 来廉价地制作，但是通过将该填充物单元连结为巴形，能够容易地制作更大的巴形的复合 单元。 另外，该巴形的复合单元例如可在工厂等中预先连结填充物单元来制作，并且由 于能够像一个大的填充物单元那样地同样处理，所以能够实现在现场的铺设作业的简化和 时间的縮短。 由于填充物单元从筒状部的轴心方向观察呈旋转对称形状，单元用连结部相对于 该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置，所以在并列铺设填充物单元的情况 下，无需注意填充物单元的方向，通过使用填充物单元所具有的单元用连结部连结相邻的 填充物单元彼此，能够简单且容易地制作所希望的气液接触用填充物，能够实现铺设作业 的效率化。 本发明的作为填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的气 液接触用填充物的复合单元具有以下第5特征构成。 该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元 构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成， 且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连 结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单
元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开， 所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填
充物单元， 从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状 的多个填充物单元连结为巴形而构成， 从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈旋转对称形状， 所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置， 所述单元用连结部由横向移动连结部构成，该横向移动连结部通过从垂直于所述
筒状部的轴心的方向使所述填充物单元彼此接近而连结。 根据本发明的第5特征构成，由于填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心 的方向并列并一体化而形成，多个上述填充物单元经由单元用连结部连结而构成复合单 元，所以仅并列铺设或上下多级堆积铺设多个复合单元即可，从而能够在短时间内可靠地 进行气液接触用填充物的铺设作业，能够实现费用的低廉。 进而，作为复合单元，由于具有能够与其它复合单元连结的复合单元用连结部，该 复合单元用连结部与单元用连结部分开，因此，在复合单元之间能够使其连结牢固且适当。
另外，由于多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化，所以在相 邻的筒状部之间，能够通过夹设平板部来确保较大的空间，因此，即使在处理液中包含固化 物的情况下，该固化物堵塞在筒状部之间的可能性也很小，能够抑制由固化物引起的气液接触用填充物的闭塞，能够期待所希望的气液接触促进作用和气体整流作用。 由于从所述筒状部的轴心方向观察，复合单元经由单元用连结部将相同形状的多
个填充物单元连结为巴形而构成，所以填充物单元自身虽然例如能够使用比较小型的型箱
来廉价地制作，但是通过将该填充物单元连结为巴形，能够容易地制作更大的巴形的复合单元。 另外，该巴形的复合单元例如可在工厂等中预先连结填充物单元来制作，并且由 于能够像一个大的填充物单元那样地同样处理，所以能够实现在现场的铺设作业的简化和 时间的縮短。 由于填充物单元从筒状部的轴心方向观察呈旋转对称形状，单元用连结部相对于 该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置，所以在并列铺设填充物单元的情况 下，无需注意填充物单元的方向，通过使用填充物单元所具有的单元用连结部连结相邻的 填充物单元彼此，能够简单且容易地制作所希望的气液接触用填充物，能够实现铺设作业 的效率化。 由于连结相邻的填充物单元彼此的单元用连结部由横向移动连结部构成，该横向
移动连结部通过从垂直于所述筒状部的轴心的方向使所述填充物单元彼此接近而连结，所
以无需使相邻的填充物单元彼此在上下方向上相对移动而连结，而是通过使其在垂直于筒
状部的轴心的横向上相对移动，能够可靠地连结填充物单元彼此。因此，填充物单元彼此的
连结作业变得容易，从而能够实现填充物单元的铺设作业时间的縮短。 本发明的第6特征构成在于上述筒状部为圆筒形。 根据本发明的第6特征构成，由于填充物单元的筒状部为圆筒形，所以能够在短 时间内整齐规整地并列铺设或上下堆积铺设多个圆筒形的筒状部，并能够期待获得与现有 技术中的拉西环同样的气液接触促进作用和气体整流作用。 本发明的第7特征构成在于所述筒状部从其轴心方向观察呈六边形，该六边形的 筒状部被配置为蜂窝形状。 根据本发明的第7特征构成，由于筒状部从其轴心方向观察呈六边形，该六边形
的筒状部被配置为蜂窝形状，所以通过被配置成蜂窝形状的六边形的筒状部，能够期待获
得所希望的气液接触促进作用和气体整流作用，并且在上下方向上错开位置地堆积多级的
情况下，容易确认在上下方向上的位置错开的状态，能实现铺设作业的效率化。 另外，由于筒状部从其轴心方向观察呈六边形，所以与三角形或四边形等相比，角
部的开放角度变大，即使在处理液中含有固化物的情况下，固化物堵塞在角部而闭塞的情
况也很少。 本发明的第8特征构成在于所述圆筒形的筒状部在筒状部的内部空间内一体地
具有沿着其轴心的板状的分隔板，从所述轴心方向观察，该分隔板被配置为放射状。 根据本发明的第8特征构成，由于圆筒形的筒状部在筒状部的内部空间内一体地
具有沿着其轴心的板状的分隔板，从所述轴心方向观察，该分隔板被配置为放射状，所以例 如可规整地并列铺设勒辛环，与并列拉西环的情况相比使气液接触面积增大，从而能够期 待优良的气液接触促进作用。 本发明的第9特征构成在于所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平 板部一体化。
根据本发明的第9特征构成，由于多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平 板部一体化，所以在相邻的筒状部之间，能够通过夹设平板部来确保较大的空间，因此，即 使在处理液中包含固化物的情况下，该固化物堵塞在筒状部之间的可能性也很小，能够抑 制由固化物引起的气液接触用填充物的闭塞，能够期待所希望的气液接触促进作用和气体 整流作用。 本发明的第10特征构成在于所述筒状部在筒状部的上方周部或下方周部具有在 垂直于其轴心的方向上开口的槽形切口部。 根据本发明的第10特征构成，由于筒状部在筒状部的上方周部或下方周部具有 在垂直于其轴心的方向上开口的槽形切口部，所以即使在筒状体内流通的气体的流动不均 匀，也会通过槽形的切口部使气体向横向流动，进行再分散以实现均匀化，从而提高气液接 触促进作用。 本发明的第11特征构成在于从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈 旋转对称形状，所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置。 根据本发明的第11特征构成，由于从筒状部的轴心方向观察，填充物单元呈旋转 对称形状，单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置，所以 在并列填充物单元而进行铺设的情况下，不必注意填充物单元的方向，通过使用填充物单 元所具有的单元用连结部连结相邻的填充物单元彼此，能够简单且容易地制作所希望的气 液接触用填充物，能够实现铺设作业的效率化。 本发明的第12特征构成在于所述填充物单元具有挠性和弹性，所述单元用连结 部由扭转连结部构成，该扭转连结部使所述填充物单元彼此在相互扭转的同时连结并通过 基于弹性的回复力嵌合。 根据本发明的第12特征构成，由于连结相邻的填充物单元彼此的单元用连结部 由扭转连结部构成，该扭转连结部有效地利用填充物单元的挠性和弹性，并使填充物单元 彼此在相互扭转的同时连结，所以通过相对地扭转相邻的填充物单元彼此，能够可靠地连 结填充物单元彼此。 另外，由于是利用了填充物单元彼此的挠性和弹性的扭转连结部，所以一旦连结， 填充物单元彼此在其回复力的作用下就不容易解除连结，因此，在铺设现场以外的场所，例 如在填充物的制作工厂中，可以将多个填充物单元彼此以预先连结的状态搬送到铺设现 场，从而能够更高效地进行铺设作业。 本发明的第13特征构成涉及复合单元，在于从所述筒状部的轴心方向观察，该复
合单元经由所述单元用连结部将相同形状的多个填充物单元连结为巴形而构成。 根据本发明的第13特征构成，由于从筒状部的轴心方向观察，复合单元经由单元
用连结部将相同形状的多个填充物单元连结为巴形而构成，所以填充物单元自身虽然例如
能够使用比较小型的型箱来廉价地制作，但是通过将该填充物单元连结为巴形，能够容易
地制作更大的巴形的复合单元。 另外，该巴形的复合单元例如可在工厂等中预先连结填充物单元来制作，并且由 于能够像一个大的填充物单元那样地同样处理，所以能够实现在现场的铺设作业的简化和 时间的縮短。
本发明的第14特征构成在于填充有上述第1 第13的特征构成中任意一项所述的气液接触用填充物的气体清洗塔。 根据本发明的第14特征构成，由于为填充有上述第1 第13的特征构成中任意一项所述的气液接触用填充物的气体清洗塔，所以能在短时间内高效地对气体填充塔进行气液接触用填充物的填充作业，而且在填充有气液接触用填充物的状态下，可靠地执行气液接触促进作用和气体整流作用。
图1是气体清洗塔的构成示意图。图2是表示构成气液接触用填充物的填充物单元的一个实施方式的俯视图。图3是表示图2的填充物单元的连结状态的俯视图。图4是表示连结部的一个实施方式的俯视图。图5是表示连结部的其它实施方式的俯视图。图6是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图7是表示图6的填充物单元的连结状态的俯视图。图8是表示连结部的其它实施方式的俯视图。图9是表示连结部的其它实施方式的俯视图。图10是表示筒状部的其它实施方式的立体图。图11是表示筒状部的其它实施方式的立体图。图12是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图13是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图14是图13的a-a线剖面图。图15是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图16是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图17是表示填充物单元的其它实施方式的俯视图。图18是表示图17的填充物单元的连结过程的俯视图。图19是表示图17的填充物单元的连结状态的俯视图。图20是表示连结部的其它实施方式的俯视图。图21是表示连结部的其它实施方式的俯视图。图22是表示连结部的其它实施方式的立体图。图23是表示连结部的其它实施方式的立体图。图24是表示现有技术中的拉西环的立体图。图25是表示现有技术中的拉西环的铺设状态的俯视图。附图标记说明1、填充物单元2、筒状部c、筒状部的轴心3、单元用连结部3A、复合单元用连结部
3b、横向移动连结部 3c、扭转连结部 6、平板部 9、分隔板 10、切口部 A、气体清洗塔 G、气体 L、液体
具体实施例方式
参照附图对本发明的气液接触用填充物的实施方式进行说明。
如图1所示，在填充塔、喷射塔、吸收塔等各种气体清洗塔A中，该气液接触用填充物整齐规整地以多级填充到气体清洗塔A内的填充层B中，用于在对从下方供给的气体G进行整流的同时，促进该气体与从上方供给的液体L的接触。 如图2所示，气液接触用填充物由合成树脂制的填充物单元1构成，该填充物单元1通过多个圆筒形的筒状部2沿垂直于该筒状部2的轴心C的方向并列并一体化而构成，在本实施方式中圆筒形的筒状部2为9个，在填充物单元1的周部一体设置有多个纵向移动连结部3a(单元用连结部3的一例)，所述纵向移动连结部3a能够与在垂直于筒状部2的轴心C的方向上并列并相邻的其它填充物单元1相互连结。 纵向移动连结部3a如图4所示由顶端扩展的突起4和内侧扩展的凹入部5构成，或如图5所示由L字形的突起4和该突起4所嵌入的凹入部5构成，在任一种情况下，通过沿筒状部2的轴心C方向纵向相对移动，都能够使相邻的填充物单元1彼此连结或解除连结。 根据图2所示的实施方式，通过由纵向移动连结部3a依次连结沿垂直于筒状部2的轴心C的方向并列的多个填充物单元l，使得多个筒状部2如图3所示，成为在垂直于筒状部2的轴心C的方向上整齐规整地配置的状态。 进而，由于纵向移动连结部3a采用如图4或图5所示的构成，所以在图2中在垂直于纸面的方向上反转填充物单元1的状态，或在图2中沿纸面将填充物单元1旋转180度的状态下，都能够进行连结，因此填充物单元1的连结作业容易。 另外，纵向移动连结部3a可以设置在与相邻的填充物单元1的所有接点上，也可以仅设置在接点的一部分上。 在图2所示的实施方式中，各筒状部2采用直接一体化的构成，但也可如图6所
示，经由沿筒状部2的轴心C延伸的平板部6将各筒状部2彼此间接一体化地实施，在图示
的例子中，从一个筒状部2沿周向等角度(60° )地延伸设置有6个平板部6。 在该实施方式中，纵向移动连结部3a作为单元用连结部3 —体地设置在平板部6
的适当部位。纵向移动连结部3a也可如图8所示由C字形的弯曲部7构成，或如图9所示
由C字形的弯曲部7和半圆形的突出部8构成，在任一种情况下，通过沿筒状部2的轴心C
方向纵向相对移动，都能使相邻的填充物单元1彼此连结或解除连结。 根据图6所示的实施方式，通过由纵向移动连结部3a依次连结多个填充物单元l，使得如图7所示，多个筒状部2成为在垂直于筒状部2的轴心C的方向上整齐规整地配置的状态，通过在各筒状部2之间夹设平板部6来确保比较大的空间，因此处理液中的固化物堵塞在各筒状部2之间的可能性减小。 进而，在本实施方式中，在图6中在垂直于纸面的方向上反转填充物单元1的状态下能够连结，另外在图6中沿纸面将填充物单元1旋转180度的状态下也能够连结。
在图2和图6所示的实施方式中，各筒状部2为圆筒形，换言之，各筒状部2为拉西环，如图10所示，圆筒形的筒状部2也可以在筒状部2的内部空间内一体地具有沿其轴心C延伸的一张板状的分隔板9，该分隔板9是从筒状部2的轴心C方向观察放射状地配置的构成，换言之筒状部2也可以为勒辛环。 进而，如图11所示，圆筒形的筒状部2也可以在筒状部2的内部空间内一体地具有沿其轴心C延伸的三张板状的分隔板9，该分隔板9是从筒状部2的轴心C方向观察放射状地配置的构成。 在任一种情况下，如图2所示，将各筒状部2直接一体化，或如图6所示，经由平板部6将各筒状部2彼此间接一体化地实施，作为单元用连结部3，例如采用纵向移动连结部3a。 在以上的实施方式中，筒状部2为圆筒形，但也可如图12所示，各筒状部2在从其
轴心C的方向观察时呈六边形，该六边形的筒状部2配置成蜂窝形状地实施。 在这种情况下，作为单元用连结部3，例如也可采用纵向移动连结部3a。 在以上的实施方式中，圆筒形或六边形的筒状部2在其轴心C方向的全长上完全
维持筒状的构成，但也可在筒状部2的一部分上设置在垂直于轴心C的方向上开口的槽形
的切口部。 例如，在图6所示的实施方式的情况下，如图13和图14所示，可在各筒状部2的下方周部设置在垂直于轴心C的方向上开口的槽形的切口部IO，或在各筒状部2的上方周
部设置同样的切口部io，这在图中没有示出。 这样的槽形的切口部10并不特别限定在图6所示的实施方式中，也可在图2以及图10 图12所示的实施方式中设置相同的切口部来实施。 关于一体化为填充物单元1的筒状部2的个数没有特别的限定，可选择任意个。
例如，如图15和图16所示，可利用平板部6将16个筒状部2 —体化而构成填充物单元1。 尤其在图16所示的实施方式中，从筒状部2的轴心C方向观察，填充物单元1呈旋转对称形状，由纵向移动连结部3a、或后述的横向移动连结部3b、或扭转连结部3c构成的单元用连结部3，相对于该旋转对称形状的填充物单元1配置在旋转对称位置上，所以在并列填充物单元1而进行铺设时，能够高效地进行填充物单元1的铺设作业，而不必注意填充物单元1的方向。 进而，在图17所示的实施方式中，利用平板部6将4个筒状部2 —体化从而构成填充物单元1 ，该填充物单元1中的三个在如图18所示配置的状态下，如图19所示，从筒状部2的轴心C方向观察，能够经由单元用连结部3连结为三个巴形而构成。在该填充物单元1中，作为单元用连结部3，具有将填充物单元1彼此相互扭转同时连结以及解除连结的扭转连结部3c和其它的定位连结部3d。
如图20所示，作为单元用连结部3的扭转连结部3c由成对的突起11和筒体12 构成，利用合成树脂制的填充物单元1所具有的挠性和弹性，能够将填充物单元1彼此在相 互扭转的同时连结并以基于弹性的回复力而嵌合连结并且解除连结。因此，一旦连结，则填 充物单元1彼此就不会容易地解除连结，例如，在填充物的制造工厂中，容易将多个填充物 单元1彼此以预先由扭转连结部3c连结的状态搬送到铺设现场。 另外如图21所示，作为单元用连结部3的定位连结部3d由弯曲部13和突出部14 构成，通过沿图中的箭头方向相互按压，将相邻的填充物单元1彼此定位。
另外，在本实施方式中，如图19所示，在三个填充物单元1连结成三个巴形的状态 下，该三个巴形的复合单元具有作为复合单元用连结部3A发挥作用的定位连结部3d，所述 复合单元用连结部3A能够与在垂直于筒状部2的轴心C的方向上并列并相邻的三个巴形 复合单元连结，因此，能够将三个巴形的复合单元彼此相互连结从而制作非常大的气液接 触用填充物。在这里，复合单元用连结部3A与以上所说明的用于连结填充物单元之间的单 元用连结部3分开，对应地进行说明，后者的单元用连结部3是可称为单体单元用连结部的 连结部。进而，在本发明中，将至少由复合单元用连结部3连结多个复合单元的方式称为结 合单元。 作为单元用连结部3和复合单元用连结部3A，除了以上记载的构成以外，还可以 采用其它各种构成，例如可以如图22所示，由上下一对销15和销15所嵌入的上下一对筒 体16构成，通过沿图中的箭头方向相对移动而能够进行连结和解除连结，该图22中的连结 部3是纵向移动连结部3a的一例。 另夕卜，也可以如图23所示，由筒体18和嵌入筒体18中的圆柱部20构成，其中筒 体18侧面开口且在上下中间部具有切口 17，圆柱部20在上下中间部具有嵌入切口 17中的 环状部19，沿图中的箭头方向，即在垂直于筒状部2的轴心C的横向上相对移动，从而能够 连结和解除连结，该图23中的连结部3是横向移动连结部3b的一例。
[其它实施方式] 在上述的实施方式中表示了从筒状部2的轴心C方向观察具有各种外形的填充物 单元1，关于填充物单元1的外形，没有特别的限定，也可以采用具有除了以上记载的外形 以外的外形的填充物单元1。尤其是在图17 图19中，表示了构成为从筒状部2的轴心C 方向观察能够将三个填充物单元1连结为三个巴形的示例，但也可以构成为例如能够将两 个填充物单元1连结为两个巴形等，构成为能够将各种形状的填充物单元1的多个连结成 巴形，这样能够制作更大的填充物的复合单元。 另外，填充物单元1除了可由合成树脂构成以外，例如也可以由陶瓷等其它材料 一体构成。 进而，也可以由陶瓷一体地构成多个筒状体2，通过粘接将合成树脂制的连结部3 安装在该陶瓷制的筒状体2上等，筒状体2和连结部3由不同的材料构成。
权利要求
一种气液接触用填充物，填充在气体和液体流动的空间内，用于促进气体和液体的接触，其特征在于该气液接触用填充物作为填充物单元构成，所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，并且所述填充物单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部。
2. —种气液接触用填充物，填充在气体和液体流动的空间内，用于促进气体和液体的 接触，其特征在于该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开。
3. —种气液接触用填充物，填充在气体和液体流动的空间内，用于促进气体和液体的 接触，其特征在于该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元构成，所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，且具 有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部，所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单元连 结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开，所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填充物 单元，从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状的多 个填充物单元连结为巴形而构成。
4. 一种气液接触用填充物，填充在气体和液体流动的空间内，用于促进气体和液体的接触，其特征在于该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元构成，所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，且具 有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部，所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单元连 结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开，所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填充物 单元，从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状的多 个填充物单元连结为巴形而构成，从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈旋转对称形状， 所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置。
5. —种气液接触用填充物，填充在气体和液体流动的空间内，用于促进气体和液体的接触，其特征在于该气液接触用填充物作为由单元用连结部连结多个填充物单元而成的复合单元构成， 所述填充物单元通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，且具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部， 所述复合单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它复合单元连结的复合单元用连结部，该复合单元用连结部与所述单元用连结部分开，所述多个筒状部经由从其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填充物单元，从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状的多个填充物单元连结为巴形而构成，从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈旋转对称形状，所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置，所述单元用连结部由横向移动连结部构成，该横向移动连结部通过从垂直于所述筒状部的轴心的方向使所述填充物单元彼此接近而连结。
6. 如权利要求1 5中任意一项所述的气液接触用填充物，其特征在于所述筒状部 为圆筒形。
7. 如权利要求1或2所述的气液接触用填充物，其特征在于 所述筒状部从其轴心方向观察呈六边形，该六边形的筒状部被配置为蜂窝形状。
8. 如权利要求1 5中任意一项所述的气液接触用填充物，其特征在于 所述筒状部在筒状部的内部空间内一体地具有沿着其轴心的板状的分隔板，从所述轴心方向观察，该分隔板被配置为放射状。
9. 如权利要求1或2所述的气液接触用填充物，其特征在于所述多个筒状部经由从 其主体部呈放射状延伸的平板部一体化从而构成所述填充物单元。
10. 如权利要求1 5中任意一项所述的气液接触用填充物，其特征在于 所述筒状部在筒状部的上方周部或下方周部具有在垂直于其轴心的方向上开口的槽形切口部。
11. 如权利要求1所述的气液接触用填充物，其特征在于从所述筒状部的轴心方向观察，所述填充物单元呈旋转对称形状， 所述单元用连结部相对于该旋转对称形状的填充物单元配置在旋转对称位置。
12. 如权利要求1 4中任意一项所述的气液接触用填充物，其特征在于 所述填充物单元具有挠性和弹性，所述单元用连结部由扭转连结部构成，该扭转连结部使所述填充物单元彼此在相互扭 转的同时连结并通过基于弹性的回复力嵌合。
13. 如权利要求7所述的气液接触用填充物，其特征在于从所述筒状部的轴心方向观察，所述复合单元经由所述单元用连结部将相同形状的多 个填充物单元连结为巴形而构成。
14. 一种气体清洗塔，填充有权利要求1 13中任意一项所述的气液接触用填充物。
全文摘要
本发明提供一种气液接触用填充物和填充有该填充物的气体清洗塔，能够期待获得与现有技术中的将拉西环规则地填充的情况相同的流体的流动的整流作用和气液接触作用，而且能够在短时间内可靠地进行该铺设作业。作为气液接触用填充物的填充在气体和液体流动的空间内并用于促进气体和液体接触的填充物单元的特征在于，通过使多个筒状部沿垂直于其轴心的方向并列并一体化而形成，并且所述填充物单元具有能够与在垂直于所述轴心的方向上并列并相邻的其它填充物单元连结的单元用连结部。
文档编号B01D53/18GK101733063SQ20091017492
公开日2010年6月16日 申请日期2009年10月16日 优先权日2008年11月10日
发明者山口正夫, 岛津清孝 申请人:大阪瓦斯工程株式会社