专利名称：可控式恒温隔膜滤板的成型方法
技术领域：
本发明涉及一种具有加热功能的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，属隔膜 滤板制造领域。
背景技术：
本申请人所有专利号02144164 . 2、名称"可控式恒温隔膜滤板"，该滤板 包括板芯(1)和隔膜(2)，板芯(1)为恒温板芯，隔膜(2)的固定结合部(3) 与恒温板芯(1)的侧面呈过盈密封结合。其不足之处 一是热利用效率低，进、 出口流体温度相差不大，也就是说，恒温板的散热效率很低，能耗大；更为严 重的是物料处理过程中由于温度达不到所需的要求，物料在过滤的过程中会 产生结晶情况，严重影响到过滤的效果和质量，甚至无法恒温过滤；二是板芯 与隔膜之间的密封性能达不到设计要求，易发生渗漏等现象。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种板芯散热性能好且与隔 膜结合面密封性能好的可控式恒温隔膜滤板。
设计方案为了实现上述设计目的。1、恒温板芯的面设计成散热翅，是本 发明的特征之一。这样做的目的在于将恒温板芯的面设计成翅状结构，可以 大幅度地提高恒温板芯的散热效果，其散热效果尤如散热器一般，从根本上解 决了背景技术存在的不足。2、恒温板芯的结合面设计成散热翅状结构且与隔膜 呈密封吻合的结构设计，是本申请的特征之二。这样做的目的在于由于恒温 板芯与隔膜的结合面呈凹凸凹凸…结合，不仅大幅度地增加了隔膜与恒温板芯 面的结合面积，更重要的是凹凸凹凸…凹凸密封结合面的设计，形成了多层阻 尼流体的效果，使流体传导的压力远远地小于其阻尼力，确保了隔膜与板芯间 的密封固定结合，从根本上解决背景技术存在的隔膜鼓膜压力增大时，隔膜与板芯间分离或存在的流体渗漏、脱膜等技术难题。3、恒温板芯的芯由一条或2
条或多条首尾相互连通的s形流道构成，是本申请的特征之三。这样做的目的
在于首尾相连的S形流道在保证流体通过的前提下，有一个最大的特点即对 流体的阻尼效果最佳。由于阻尼效果佳，因此位于首尾相连的S形流道内的流 体受阻尼效果的作用，其流动速度慢，能够充分将其热量通过散热翅散发出去， 大幅度地提高了热利用率，降低了能耗消耗，更重要的是确保了物料处理过 程中所需的温度，使物料在过滤的过程中不会产生结晶，确保了物料的过滤效 果和质量。4、在恒温板芯的鼓膜压搾成型腔面置可降解的模芯，是本发明的特 征之三。将可降解的模芯设置在恒温板芯的鼓膜压搾成型腔面上，使模压到鼓 膜面上的塑料隔膜与鼓膜面形成分离状态，从而构成鼓膜压搾腔，不仅鼓膜效 果好、效率高，而且寿命长。5、在恒温板芯上直接模压或注塑隔膜，是本发明 的特征之四。这样做的目的在于模压成型，可以大大地提高隔膜成形的密实 度，避免隔膜中气泡和空穴的产生，提高隔膜的使用寿命。注塑成型，其效率 高。
技术方案1:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)散热翅状结构的恒温板 芯放入模框内，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一 面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板， 或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到
恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控 式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的
恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的 恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面 可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内， 在散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放 到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构 成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
技术方案2:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)散热翅状结构的恒温板 芯放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模 腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可 控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1 个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压， 将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔
膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个 或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后 的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板， 然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯
的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个 或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后 的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
技术方案3:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，a)散热翅状结构的恒温板 芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑 到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面 可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中1个或2 个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜 滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的 鼓膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中l个或2个或多个 注料口注塑到散热翅状结构的恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒 温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状 结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或继续将塑化后的塑料通过模具 中l个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控 式恒温隔膜滤板。
本发明与背景技术相比， 一是将恒温板芯的面呈散热翅的独特设计，从根 本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确保了 物料的过滤质量；二是恒温板芯的结合面为散热翅结合面且与隔膜呈密封吻合结构设计，从根本上阻断了流体的渗漏，解决了隔膜与板芯间存在的流体渗漏、 脱膜等技术难题，大大地提高了滤板的使用寿命；三是恒温板芯的芯设计成由 一条或2条或多条首尾相互连通的S形流道，不仅大幅度地提高了恒温板芯的 散热效果，而且大大地降低了能耗。
图1是可控式恒温隔膜滤板的局部剖视第一种的结构示意图。
图2是可控式恒温隔膜滤板的成型结构示意图。
图3是可控式恒温隔膜滤板的局部剖视第二种的结构示意图。
具体实施例方式
参照附图1和2。可控式恒温隔膜滤板结构之一，它包括板芯1和隔膜2， 板芯1为恒温板芯，恒温板芯1的面呈散热翅状结构3及恒温板芯1中各孔的 结合面呈散热翅状结构3且釆用现有技术加工制作，隔膜2的固定结合面4与 恒温板芯1密封结合，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。恒温板芯1上设有 流体进、出口5且进、出口5中与隔膜的结合面呈密封结合。
参照附图3。可控式恒温隔膜滤板结构之二，在上述的基础上，它包括恒 温板芯1和隔膜2，板芯1为恒温板芯，隔膜2的固定结合面4与恒温板芯1 密封结合，恒温板芯1的固定密封结合面呈散热翅状结构3，恒温板芯1的鼓 膜面可降解的模芯12，隔膜2模压或注塑在恒温板芯1上。
在上述的基础上，恒温板芯1为金属或非金属且恒温板芯1的芯由一条或 2条或多条首尾相互连通的S形流道构成，其制作技术及工艺系现有技术，在 此不作叙述。恒温板芯l的芯为电加热恒温板芯，电加热恒温板芯的制作技术 及工艺系现有技术，在此不作叙述。恒温板芯l的芯由流体通道、电加热器和 流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内，流体为油或水， 其制作技术及工艺系现有技术，在此不作叙述。
实施例1:参照附图2。可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)散热翅状结构 的恒温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓 膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔 膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化 双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅 状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到散热翅 状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一 体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入
模框内，在散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的 塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷 却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
实施例2:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)散热翅状结构的恒温板芯 放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内， 投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模腔的 各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式 恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或 2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑 胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤 板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多 个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑 料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后 将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中l个或2个或多 个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑 料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
实施例3:可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(l)散热翅状结构的恒温板芯 放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中l个或2个或多个注料口注塑到 恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可 控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中1个或2个 或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓 膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中l个或2个或多个注 料口注塑到散热翅状结构的恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温 隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结 构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或继续将塑化后的塑料通过模具中 1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式 恒温隔膜滤板。
需要理解到的是上述实施例虽然对发明的设计思路作了比较详细的文字 描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对 本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均 落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(1)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，在散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
2、 根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅 状结构的恒温板芯的固定密封结合面呈散热翅状结构，恒温板芯的鼓膜面置有 可降解的模芯，隔膜模压或注塑在恒温板芯上。
3、 根据权利要求2所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅 状结构的恒温板芯中各孔的结合面为散热翅，散热翅状结构的恒温板芯上设 有 流体进、出口。
4、 根据权利要求2所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅 状结构的恒温板芯(1)为金属或非金属，散热翅状结构的恒温板芯的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相连的S形流道构成。
5、 根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅状结构的恒温板芯的芯由流体通道、电加热器和流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内。
6、 一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(l)散热翅状结构的恒温板 芯放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的塑料挤到模 腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可 控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压， 将塑胶后的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔 膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个 或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后 的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板， 然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯 的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的塑料团定量投放到上模中1个或2个 或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后 的塑料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。
7、 一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是(l)散热翅状结构的恒温板 芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中l个或2个或多个注料口注塑 到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面 可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中l个或2 个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜 滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的 鼓膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个 注料口注塑到散热翅状结构的恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒 温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状 结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或继续将塑化后的塑料通过模具 中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控 式恒温隔膜滤板。
8、 根据权利要求6或7所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散 热翅状结构的恒温板芯的固定密封结合面呈散热翅状结构，恒温板芯的鼓膜面 置有可降解的模芯，隔膜模压或注塑在恒温板芯上，散热翅状结构的恒温板芯中各孔的结合面为散热翅，散热翅状结构的恒温板芯上设有流体进、出口。
9、 根据权利要求6或7所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅状结构的恒温板芯为金属或非金属，散热翅状结构的恒温板芯的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相连的S形流道构成。
10、 根据权利要求6或7所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是散热翅状结构的恒温板芯的芯由流体通道、电加热器和流体构成，电加热器位 于流体通道内，流体位于流体通道内。
全文摘要
本发明涉及一种具有加热功能的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，(1)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，将塑胶后的塑料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或继续将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的塑料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。优点一是从根本上提高恒温板芯的散热效果，确保了物料处理过程中不会产生结晶，确保过滤质量；二是从根本上阻断了流体的渗漏，解决了隔膜与板芯间存在的流体渗漏、脱膜等技术难题，大大地提高了滤板的使用寿命；三是降低了能耗。
文档编号B01D25/12GK101676012SQ20091017382
公开日2010年3月24日 申请日期2007年4月9日 优先权日2007年4月9日
发明者周立武 申请人:杭州兴源过滤科技股份有限公司