专利名称：过滤回用硅系统控制方法
技术领域：
本发明涉及一种控制直观、过滤效率高、洗涤彻底的过滤回用硅系统控制方法，属
压滤机制造领域。
背景技术：
CN201082373、名称"一种流体过滤系统"，它包括除铁装置，具有除铁槽，其侧壁 两端设置进料口和出料口 ；过滤装置，其两端具有入口和出口 ，所述过滤装置的入口端连接 所述除铁装置的出料口 ；反冲洗装置，其一端具有出液口，所述出液口连接所述过滤装置出 口 ；回收装置，其一端具有回收口，连接所述过滤装置入口 ；以及驱动装置，连接所述过滤 装置和反冲洗装置。其不足之处一是过滤效率不高；二是洗涤不够彻底；三是控制方法不 够科学，直接影响使用效率。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种控制直观、过滤效率高、洗涤彻 底的过滤回用硅系统控制方法。 设计方案为了实现上述设计目的。1、过滤回用硅系统由PLC控制且通过触摸屏 进行显示，各个状态都可以显示，并在屏上设定各个参数，并显示各个报警状态，采用英文 显示的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于通过触摸屏进行各参数的设置 及各状态的选择，控制更直观方便。2、当水洗车前行到位后，PLC启动振打机构进行振打且 振打次数可通过PLC控制的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于边拉板边 进行振打，縮短了卸饼的时间，提高了过滤效率。 技术方案一种过滤回用硅系统控制方法，(1)触摸屏上要求将其工艺图形设计 上去，各个状态都可以显示，并在屏上设定各个参数，并显示各个报警状态，采用文字显示； (2)需要有报警器，复位采用触摸上按钮复位，电控箱上有急停按钮、洗布选择旋钮；(3)触 摸屏中应有各动作的按钮和自动按钮；停止按钮 一一压滤机在工作的任何状态都将中止 压滤机的工作，在手动的任何状态、都将清除；在自动状态，暂停按钮将不清除保压状态； (4)以上动作都采用单步和自动动作控制；(5)水冲洗当洗布选择旋钮到清洗状态时所有 清洗状态才有效，滤板清洗次数可以在触摸屏中进行选择；(6)洗布选择旋钮到清洗状态， 在触摸屏进入清洗画面，进行以下操作①清洗二次压紧，压滤机PLC启动高、低压电机， 打开压紧电磁阀压紧滤板，达到压力表上限压力，电机自动关停；②清洗二次回程压滤机 PLC先打开卸压阀，等卸压时间到后关闭卸压阀，启动低压油泵电机，打开回程电磁阀回程 滤板，回程到底回程限位开关接通，电机自动关停；③水洗车前行压滤机PLC启动水洗车 前进电机，水洗车前进，当水洗车前进到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，并同 时打开回流阀F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时输出启动清洗泵信号启动清洗泵P03 ; 车架下压滤机PLC启动水洗车油泵电机，打开清洗架下电磁阀，清洗车架下，当车架下 降到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开清洗阀F04，当阀门到位限位ZSH/F04动作时关闭回流阀F03对滤布进行清洗，当车架下降到位，下降到位限位开关接通，压滤机关 停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑤车架上压滤机PLC启动水洗车油泵电机，打开清 洗架上电磁阀，清洗车架上，当车架上到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开回流阀 F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时关闭冲洗阀F04，当车架上到位，上到位限位开关接 通，压滤机关停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑥拉板前进压滤机PLC启动高压油泵 电机，拉板进电磁阀得电，拉板机构前进，到达设定时间，PLC切换拉板进电磁阀；⑦拉板后 退压滤机PLC启动高压油泵电机，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，到达设定时间，PLC 切换拉板退电磁阀；⑧拉板返回压滤机PLC启动高压油泵电机，当返回到位限位开关接 通，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，当拉板机构退到位，拉板停止限位开关接通，PLC关 停油泵电机和拉板退电磁阀；⑨小车返回压滤机PLC启动水洗车前进电机，水洗车前进， 当水洗车返回到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，启动水洗车后退电机，并同时 输出关停清洗泵信号关停清洗泵P03和回流阀F03，当接返回到位限位开关开关接通，水洗 车后退电机。 本发明与背景技术相比，一是过滤回用硅系统由PLC控制且通过触摸屏进行显 示，控制直观方便；二是边拉板边振打，縮短了卸饼的时间，提高了过滤效率；三是采用二 次洗涤，洗涤更彻底。
图1是过滤回用硅系统控制方法的流程图。
具体实施例方式
实施例1 :参照附图1。 一种过滤回用硅系统控制方法，其特征是(1)触摸屏上要 求将其工艺图形设计上去，各个状态都可以显示，并在屏上设定各个参数，并显示各个报警 状态，采用文字显示；(2)需要有报警器，复位采用触摸上按钮复位，电控箱上有急停按钮、 洗布选择旋钮；(3)触摸屏中应有各动作的按钮和自动按钮；停止按钮 一一 压滤机在工作 的任何状态都将中止压滤机的工作，在手动的任何状态、都将清除；在自动状态，暂停按钮 将不清除保压状态；(4)以上动作都采用单步和自动动作控制；(5)水冲洗当洗布选择旋钮 到清洗状态时所有清洗状态才有效，滤板清洗次数可以在触摸屏中进行选择；(6)洗布选 择旋钮到清洗状态，在触摸屏进入清洗画面，进行以下操作①清洗二次压紧，压滤机PLC 启动高、低压电机，打开压紧电磁阀压紧滤板，达到压力表上限压力，电机自动关停；②清洗 二次回程压滤机PLC先打开卸压阀，等卸压时间到后关闭卸压阀，启动低压油泵电机，打 开回程电磁阀回程滤板，回程到底回程限位开关接通，电机自动关停；③水洗车前行压滤 机PLC启动水洗车前进电机，水洗车前进，当水洗车前进到位限位开关接通，水洗车前进电 机自动关停，并同时打开回流阀F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时输出启动清洗泵信号 启动清洗泵P03 ; 车架下压滤机PLC启动水洗车油泵电机，打开清洗架下电磁阀，清洗车 架下，当车架下降到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开清洗阀F04，当阀门到位限 位ZSH/F04动作时关闭回流阀F03对滤布进行清洗，当车架下降到位，下降到位限位开关接 通，压滤机关停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑤车架上压滤机PLC启动水洗车油泵 电机，打开清洗架上电磁阀，清洗车架上，当车架上到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开回流阀F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时关闭冲洗阀F04，当车架上到位，上到位 限位开关接通，压滤机关停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑥拉板前进压滤机PLC启 动高压油泵电机，拉板进电磁阀得电，拉板机构前进，到达设定时间，PLC切换拉板进电磁 阀；⑦拉板后退压滤机PLC启动高压油泵电机，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，到达设 定时间，PLC切换拉板退电磁阀；⑧拉板返回压滤机PLC启动高压油泵电机，当返回到位限 位开关接通，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，当拉板机构退到位，拉板停止限位开关接 通，PLC关停油泵电机和拉板退电磁阀；⑨小车返回压滤机PLC启动水洗车前进电机，水
洗车前进，当水洗车返回到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，启动水洗车后退电
机，并同时输出关停清洗泵信号关停清洗泵P03和回流阀F03，当接返回到位限位开关开关 接通，水洗车后退电机。
清洗动作中单点控制水洗车前行、车架下、车架上、拉板前进、拉板后退、小车返回。 清洗动作中单步控制清洗二次压紧、清洗二次回程、水洗车前行、车架下、车架 上、拉板前进、拉板后退、小车返回。 清洗动作中自动控制清洗二次压紧、清洗二次回程、水洗车前行、车架下、车架 上、拉板前进、拉板后退、拉板返回、小车返回。 单点控制不控制水洗泵和阀、单步控制时车架下、车架上才控制水洗泵和阀其余 不联锁。自动控制联锁水洗泵和阀，油泵，水泵在整个水洗过程正常动作不停止(故障除 外)。 压滤机PLC采用 一控二方式。
也就是说 1、压紧压滤机PLC同时启动高、低油泵电机，打开压紧电磁阀压紧滤板，达到标 定上限压力，电机自动关停，压滤机进入自动保压状态。 2、过滤压滤机PLC打开进料阀F06和出液阀F13， F05、 FOl，阀门到位限位ZSH/ F06， ZSH/F13， ZSH/F05， ZSH/F01动作时再打开进料泵电磁阀SV1，打开，料浆即通过止推板 上的进料孔进入各滤室，当压力达到进料压力上限PS01，机器自动关闭进料泵和相应的进 料阀。完成进料控制主要通过压力时间来设定，到达设定时间，保护进料，避免进料压力不 能上来时由时间将完成进料状态。 3、洗涤1 :压滤机PLC打开洗涤阀F09、F11和出液阀F05，阀门到位限位ZSH/F09，
ZSH/F11，ZSH/F05动作时再输出清洗泵启动信号给对方泵的动力箱从而起动洗涤泵对滤饼
进行洗涤。当洗涤1的时间到后自动关闭洗涤泵和阀完成洗涤1状态。4洗涤2 :压滤机PLC打开洗涤阀F09、 F12和出液阀F13，阀门到位限位ZSH/F09，
ZSH/F12，ZSH/F13动作时再输出清洗泵启动信号给对方泵的动力箱从而起动洗涤泵对滤饼
进行洗涤。当洗涤2的时间到后自动关闭洗涤泵和阀完成洗涤2状态。 5、压榨压滤机PLC打开压榨阀F02和出液阀F13， F05，阀门到位限位ZSH/F02，
ZSH/F13，ZSH/F05动作时再输出压榨泵启动信号给对方泵的动力箱从而起动压榨泵对滤饼
进行压榨，当压榨压力高于安全阀设定压力，压榨安全阀自动打开。当压榨时间到后自动关
闭压榨泵和阀完成压榨状态。 6、放水压滤机PLC打开放水阀F01和出液阀F13， F05，阀门到位限位ZSH/F01，ZSH/F13， ZSH/F05动作时对隔膜进行放水处理。当放水时间到后自动关闭阀完成放水状态。
7、吹气1 :压滤机PLC打开放水阀F01、吹气阀F10、F11和出液阀F05，阀门到位限 位ZSH/F01， ZSH/F10， ZSH/F11， ZSH/F05动作时对滤饼进行吹扫。当吹气1的时间到后自 动关闭阀完成吹气1状态。 8、吹气2 :压滤机PLC打开放水阀F01、洗涤阀F10、F12和出液阀F13，阀门到位限 位ZSH/F01， ZSH/F10， ZSH/F12， ZSH/F13动作时对滤饼进行吹扫。当吹气2的时间到后自 动关闭阀完成吹气2状态。 9、反吹压滤机PLC打开放水阀F01、反吹阀F08和回流阀F07，阀门到位限位ZSH/ FO1 ， ZSH/F08 ， ZSH/F07动作时对滤饼进行吹扫。当反吹时间到后自动关闭阀完成反吹状态， 并取消保压状态。 10、回程压滤机PLC先打开卸压阀，等卸压时间到后关闭卸压阀，同时启动低压 油泵电机，打开回程电磁阀回程滤板，回程到底回程限位开关接通，电机自动关停。
11、翻板打开压滤机PLC启动翻板电机和翻板制动器，翻板打开，翻板打开到位 板打开限位开关接通，电机自动关停。 12、拉板卸料压滤机PLC启动高压油泵电机，拉板进电磁阀得电，拉板机构前进， 到达设定时间，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，如些循环到拉完最后一块板，拉板机构 触发拉板返回限位开关接通，拉板返回，退至拉板停限位开关接通。拉板结束，拉板电机停 转。拉板过程中可以通过推拉杆接近开来暂停拉板暂停。 当第一块板拉板到位后，压滤机PLC启动水洗车前进电机，水洗车前进，当水洗车
前进到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，此时气控电磁阀线包Y14得电，气缸活
塞杆伸出，当活塞下行到位，限位B26动作时，此时气控电磁阀线包Y14失电，Y13得电，气
缸活塞杆縮回，当活塞上行到位，限位B25动作时，完成一次振打动作。 一般每一次开板振
打循环2-4次，具体可根据滤饼粘度特性及脱离滤布状况，由PLC设定振打次数。 13、翻板闭合压滤机PLC启动翻板电机和翻板制动器，翻板闭合，翻板闭合到位
后触发翻板闭合限位开关接通，翻板自动关停。 需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些 文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对实用新型设计思路的限制，任 何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
一种过滤回用硅系统控制方法，其特征是(1)触摸屏上要求将其工艺图形设计上去，各个状态都可以显示，并在屏上设定各个参数，并显示各个报警状态，采用文字显示；(2)需要有报警器，复位采用触摸上按钮复位，电控箱上有急停按钮、洗布选择旋钮；(3)触摸屏中应有各动作的按钮和自动按钮；停止按钮----压滤机在工作的任何状态都将中止压滤机的工作，在手动的任何状态、都将清除；在自动状态，暂停按钮将不清除保压状态；(4)以上动作都采用单步和自动动作控制；(5)水冲洗当洗布选择旋钮到清洗状态时所有清洗状态才有效，滤板清洗次数可以在触摸屏中进行选择；(6)洗布选择旋钮到清洗状态，在触摸屏进入清洗画面，进行以下操作①清洗二次压紧，压滤机PLC启动高、低压电机，打开压紧电磁阀压紧滤板，达到压力表上限压力，电机自动关停；②清洗二次回程压滤机PLC先打开卸压阀，等卸压时间到后关闭卸压阀，启动低压油泵电机，打开回程电磁阀回程滤板，回程到底回程限位开关接通，电机自动关停；③水洗车前行压滤机PLC启动水洗车前进电机，水洗车前进，当水洗车前进到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，并同时打开回流阀F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时输出启动清洗泵信号启动清洗泵P03；④车架下压滤机PLC启动水洗车油泵电机，打开清洗架下电磁阀，清洗车架下，当车架下降到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开清洗阀F04，当阀门到位限位ZSH/F04动作时关闭回流阀F03对滤布进行清洗，当车架下降到位，下降到位限位开关接通，压滤机关停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑤车架上压滤机PLC启动水洗车油泵电机，打开清洗架上电磁阀，清洗车架上，当车架上到阀门打开位置，限位开关接通PLC自动打开回流阀F03，当阀门到位限位ZSH/F03动作时关闭冲洗阀F04，当车架上到位，上到位限位开关接通，压滤机关停水洗车油泵电机，清洗架下电磁阀；⑥拉板前进压滤机PLC启动高压油泵电机，拉板进电磁阀得电，拉板机构前进，到达设定时间，PLC切换拉板进电磁阀；⑦拉板后退压滤机PLC启动高压油泵电机，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，到达设定时间，PLC切换拉板退电磁阀；⑧拉板返回压滤机PLC启动高压油泵电机，当返回到位限位开关接通，拉板退电磁阀得电，拉板机构后退，当拉板机构退到位，拉板停止限位开关接通，PLC关停油泵电机和拉板退电磁阀；⑨小车返回压滤机PLC启动水洗车前进电机，水洗车前进，当水洗车返回到位限位开关接通，水洗车前进电机自动关停，启动水洗车后退电机，并同时输出关停清洗泵信号关停清洗泵P03和回流阀F03，当接返回到位限位开关开关接通，水洗车后退电机。
2. 根据权利要求1所述的过滤回用硅系统控制方法，其特征是清洗动作中单点控制 水洗车前行、车架下、车架上、拉板前进、拉板后退、小车返回。
3. 根据权利要求1所述的过滤回用硅系统控制方法，其特征是清洗动作中单步控制 清洗二次压紧、清洗二次回程、水洗车前行、车架下、车架上、拉板前进、拉板后退、小车返 回。
4. 根据权利要求1所述的过滤回用硅系统控制方法，其特征是清洗动作中自动控制 清洗二次压紧、清洗二次回程、水洗车前行、车架下、车架上、拉板前进、拉板后退、拉板返 回、小车返回。
5. 根据权利要求1所述的过滤回用硅系统控制方法，其特征是单点控制不控制水洗 泵和阀、单步控制时车架下、车架上才控制水洗泵和阀其余不联锁。自动控制联锁水洗泵和 阀，油泵，水泵在整个水洗过程正常动作不停止(故障除外)。
6.根据权利要求1所述的过滤回用硅系统控制方法，其特征是压滤机PLC采用一控 二方式。
全文摘要
本发明涉及一种控制方便直观、过滤效率高、洗涤彻底的过滤回用硅系统控制方法，控制顺序为压紧、过滤、洗涤1、洗涤2、压榨、放水、吹气、吹气2、反吹、回程、翻板打开、拉板卸料、翻板闭合，其清洗过程为清洗二次压紧、清洗二次回程、水洗车前行、车架下、车架上、拉板前进、拉板后退、拉板返回、小车返回，电控箱上有急停按钮、洗布选择旋钮。优点一是过滤回用硅系统由PLC控制且通过触摸屏进行显示，控制直观方便；二是边拉板边振打，缩短了卸饼的时间，提高了过滤效率；三是采用二次洗涤，洗涤更彻底。
文档编号B01D37/04GK101708398SQ20091015509
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者余坦锋, 张景, 胡柏庆, 陈平生, 陈彬, 陈科庆 申请人:杭州兴源过滤科技股份有限公司