专利名称：一种自动可调间距的放电辊系统的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种自动可调间距的放电辊系统，尤指包括一个固定电极辊和可移动 电极辊的设备，两种电极辊之间的放电间隙是随薄膜材料厚度的变化而自动变化的装置。
背景技术：
常压介质阻挡放电是近年来人们十分关注的新技术，该技术是在一个或两个电极 上覆盖有绝缘介质材料，当两电极间施加足够高的交流电压时，电极间的气体会被击穿而 产生放电，即产生了介质阻挡放电。在实际应用中，电极结构的设计形式多种多样，应用于 工业中的高分子薄膜和金属薄膜及板材的改性、接枝、表面张力的提高、清洗和亲水改性 中。但过去所采用两个电极之间是固定间隙，这对不同厚度的薄膜，尤其是在两个膜的节点 处或两块面料的连接处由于厚度的变化很容易在两个固定电极之间产生阻塞，从而影响了 连续生产应用。为了解决这个实际问题，本发明提供了一种间距随薄膜或纺织面料厚度变 化而自动变化的放电辊组装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征是每组放电辊是包括至少两个电极辊，其中一个电极辊两端的轴承位置固定， 称为固定电极辊，另外电极辊两端的轴承是放置在可以滑动的槽里，称为可移动电极辊，在 固定电极辊或可移动电极辊上包覆有绝缘介质材料，一个高频高压电源分别与固定电极辊 和可移动电极辊连接，电极之间的间隙是随薄膜材料或纺织面料厚度的变化而自动变化调 节。所述的一种自动可调间距的放电辊系统，其特征在于固定电极辊和可移动电极 辊为圆柱形状，在每个电极辊的两端分别安装有轴承使电极辊可以自转，每组放电辊是包 括至少有两个电极辊构成，其中一个电极辊两端的轴承固定，称为固定电极辊，另外电极辊 两端的轴承是放置在可以滑动的槽里，称为可移动电极辊，可移动电极辊是与固定电极辊 平行并帖覆在固定辊电极一侧。所述的一种自动可调间距的放电辊系统，其特征在于可移动电极辊的两端轴承 是放置在一个可以滑动的直槽里，该直槽方向与水平线的夹角范围是0至15度。所述的一种自动可调间距的放电辊系统，其特征在于在固定电极辊或可移动电 极辊中，至少有一种电极辊包覆有绝缘介质材料，或两种电极辊都包覆有绝缘介质材料。所述的一种自动可调间距的放电辊系统，其特征在于一个高频高压电源的输出 端分别与固定或移动放电辊连接，该电源的输出频率是高频范围，可以提供多组放电辊放
^^ o所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电辊，其特征在 于设有一个传动装置带动薄膜或面料穿过两种电极辊之间，电极之间的间隙是随薄膜材 料或纺织面料厚度的变化而自动变化调节。
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本发明一种自动可调间距的放电辊系统，其优点是1、每组 电极辊之间的间距可 随处理材料的厚度自动调节，当不同厚度的薄膜材料或纺织面料通过电极之间时不会产生 阻塞。2、两个电极帖覆在处理的薄膜上，提高了等离子体的处理效率。本发明是在大气压下产生的介质阻挡等离子体的放电，可以用于对各种膜材料表 面或纺织面料表面的进行处理。
图1为本发明实施例(1)一种自动可调间距的放电辊系统安装结构示意图；图2为本发明实施例(1)一种自动可调间距的放电辊系统俯视结构示意图；图3为本发明实施例(2)—种自动可调间距的放电辊系统安装结构示意图；图4为本发明实施例⑵一种自动可调间距的放电辊系统俯视结构示意图；图5为本发明实施例(3)—种自动可调间距的放电辊系统安装结构示意图。
具体实施例方式下面参照附图，结合具体的实施例对本发明进行详细的描述。参阅图1和图2，为本发明实施例1 一种自动可调间距的放电辊系统端部安装结构 示意图。电极辊108是固定电极辊，电极辊104是可移动电极辊，电极104和108构成一个 电极组，在其两端分别安装有轴承103和107，其中一个电极辊108两端的轴承107固定在 支撑板105上，另一个电极辊104两端的轴承103是放置在可以滑动的斜面槽里，该斜面槽 安装在一个支撑板面101上，安装轴承103的斜面槽102与水平面设有一定的夹角，其角度 O范围是0至15度；每一组电极辊104和108上至少有一个辊或是在两个辊上都覆盖有 绝缘介质材料109和110，薄膜材料或纺织面料106可以穿过每组电极辊104和108之间， 每组放电电极辊104和108之间的间隙随穿过的材料厚度106自动调节，一个高压高频电 源111分别与电极辊104和108的端部连接，该电源可以提供一组或多组电极辊供电。电极辊104和108是不锈钢、铝或铁管等加工制成，其外包覆的绝缘材料109和 110可以用玻璃管、石英管、硅橡胶管或陶瓷管；支撑板105是采用绝缘材料板，可以是环氧 板或塑料板，支撑板101可以采用金属板也可以采用绝缘材料板，斜面槽102是采用不锈钢 或铁等加工制成。参阅图3和图4，为本发明实施例2 —种自动可调间距的放电辊系统端部结构示意 图。电极辊204是固定电极辊，电极辊201是可移动电极辊，电极辊201和204构成一个上 下电极组，其外分别包覆有绝缘材料203和206，在其两端分别安装有轴承202和205，其中 下电极辊204两端的轴承205是固定在支撑板205的一个固定槽里，上电极辊201两端的 轴承202是放置在可以上下移动的垂直槽里，该垂直槽是安装在支撑板209上，薄膜材料或 纺织面料207可以穿过上下电极辊201和204之间，上下电极辊201和204之间的间隙随 穿过的材料207的厚度自动调节，一个高压高频电源208分别与电极辊201和204的端部 连接，该电源可以提供一组或多组电极辊供电。上下电极辊201和204是不锈钢、铝或铁管等加工制成，其外包覆的绝缘材料203 和206可以用玻璃管、石英管、硅橡胶管或陶瓷管；支撑板208和209是采用绝缘材料板，可 以是环氧板或塑料板。
参阅图5，为本发明实施例3 —种自动可调间距的放电辊系统端部结构示意图。电 极辊308是固定电极辊，电极辊304是可移动电极辊，电极辊304和308构成一个电极辊 组，在其两端分别安装有轴承303和307，其中固定电极辊308两端的轴承307固定在支撑 板305上，可移动电极辊104两端的轴承303是放置在可以滑动的斜面槽302里，该斜面槽 302安装在一个支撑板面301上，斜面槽302与水平面设有一定的夹，其①范围是0至15 度；在滑动电极辊304或是在固定电极辊308上，至少有一种辊的外面包覆绝缘材料，或两 种辊的外面都覆盖有绝缘介质材料309和310，薄膜材料或纺织面料306可以穿过每组电极 辊304和308之间，每组放电电极辊304和308之间的间隙随穿过的材料厚度306自动调 节，一个高压高频电源111分别与电极辊304和308的端部连接，该电源可以提供一组或多 组电极辊供电。电极辊304和308是不锈钢、铝或铁管等加工制成，其外包覆的绝缘材料309和 310可以用玻璃管、石英管、硅橡胶管或陶瓷管；支撑板305是采用绝缘材料板，可以是环氧 板或塑料板；支撑板301可以采用金属板也可以采用绝缘材料板，斜面槽302是采用不锈钢 或铁等加工制成。上面参考附图结合具体的实施例对本发明进行了描述，然而，需要说明的是，对于 本领域的技术人员而言，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述实施例作出 许多改变和修改，这些改变和修改都落在本发明的权利要求限定的范围内。
权利要求
一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电辊，其特征是每组放电辊是包括至少两个电极辊，其中一个电极辊两端的轴承固定，称为固定电极辊，另外电极辊两端的轴承是放置在可以滑动的槽里，称为可移动电极辊，在固定电极辊或可移动电极辊上包覆有绝缘介质材料，一个高频高压电源分别与固定电极辊和可移动电极辊连接，电极之间的间隙是随薄膜材料或纺织面料厚度的变化而自动变化调节。
2.如权利要求1所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征在于固定电极辊和可移动电极辊为圆柱形状，在每个电极辊的两端分别安装有 轴承使电极辊可以自转。
3.如权利要求1所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征在于每组放电辊是包括至少有两个电极辊构成，其中一个电极辊两端的轴承位 置固定，称为固定电极辊，另外电极辊两端的轴承是放置在可以滑动的槽里，称为可移动电 极辊，可移动电极辊是与固定电极辊平行并帖覆在固定辊电极一侧。
4.如权利要求1所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征在于可移动电极辊的两端轴承是放置在一个可以滑动的直槽里，该直槽方向与 水平线的夹角范围是0至15度。
5.如权利要求1所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征在于在固定电极辊或可移动电极辊中，至少有一个电极辊外包覆有绝缘介质材 料，或两种电极辊外都包覆有绝缘介质材料。
6.如权利要求1和3所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放 电辊，其特征在于一个高频高压电源的输出端分别与固定或移动放电辊连接，该电源的输 出频率是高频范围，可以提供多组放电辊放电。
7.如权利要求1所述的一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电 辊，其特征在于设有一个传动装置带动薄膜或面料穿过两种电极辊之间，电极之间的间隙 是随薄膜材料或纺织面料厚度的变化而自动变化调节。
全文摘要
一种自动可调间距的放电辊系统，包括一个电源和多组放电辊，其特征是每组放电辊是包括至少两个电极辊，其中一个电极辊两端的轴承位置固定，称为固定电极辊，另外电极辊两端的轴承是放置在可以滑动的槽里，称为可移动电极辊，在固定电极辊或可移动电极辊上包覆有绝缘介质材料，一个高频高压电源分别与固定电极辊和可移动电极辊连接，电极之间的间隙是随薄膜材料或纺织面料厚度的变化而自动变化调节。本发明是在大气压下产生的介质阻挡等离子体的放电，可以对各种表面材料的表面进行处理。
文档编号B01J19/08GK101822965SQ20091011881
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月2日 优先权日2009年3月2日
发明者王龙哲 申请人:王龙哲