专利名称：具有缓冲功能的喷头装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种农用复合肥的造粒设备，更具体地涉及造粒设备中的具有緩冲功能的喷头装置。
背景技术：
随着经济不断发展，农业生产不断壮大，肥料在农业生产中使用范围变得越来越广泛，以适应于农业生产的各领域的需要。目前，应用于农业生产的肥
料主要有单质化肥和含有N、 P、 K以及其它营养元素的复合肥料，其生产方法主要有团粒法、料浆法、挤压法和掺混等。将氯化钾、硝酸铵、磷铵、重钙、硫酸钾等进行二次加工成多种元素的含N、 P、 K等多种营养元素的复合肥，主要是采用高塔造粒技术，造粒设备多为熔融料浆喷射造粒设备，作为熔融料浆造粒设备主要采用的是旋转式喷头造粒机。其工作原理为熔融料浆通过塔顶专门造粒喷头以细射流液注的形式喷出，喷出的液注在空气4妾触时断裂成液滴，液滴在塔内下降并与空气进行传热，传质固化成颗粒落入塔底。
对于旋转式喷头造粒机，喷头的转速可影响喷头内离心液层的厚度，离心液层的厚度决定了射流喷射的半径及颗粒的直径，直接影响造粒质量。现有的造粒喷头容易出现的问题是旋转喷头容易受由进料管提供的熔融料浆的冲击而影响转速，使得在工作过程中喷头转速不稳定，导致喷孔堵塞，造粒质量和成品 率均大幅下降。
因此，急需一种可使得喷头保持平稳可靠的转速，避免喷头因进料过程中受到太大冲击而转速发生突变，从而保证造粒的质量，且提高成品率的具有緩冲功能的喷头装置
发明内容
本发明的目的是提供一种具有緩冲功能的喷头装置，该喷头装置可使得喷头保持平稳可靠的转速，避免喷头因进料过程中受到太大沖击而转速发生突变，从而保证造粒的质量，且提高成品率。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为才是供一种具有緩冲功能的喷头装置，适用于安装在料浆混合装置的出口，所述喷头装置包括支架、第一马达、第一传动机构、外轴、喷头以及进料管，所述进料管设于所述外轴内，所述第一马达固定于所述支架上，所述第一传动机构一端与所述第一马达连接，另一端与所述外轴一端连接，所述外轴的另一端与所述喷头连接，所述喷头呈中空锥形，且具有若干内外贯通的喷孔，所述喷头内i殳有挡板，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸至所述进料管的正下方。
较佳地，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸的一端朝喷头底端倾斜；具体地，所述喷头内挡板呈上下分布的若干个层次，所述的下一层次的每一所述挡板的末端都比所述上一层次的所述挡板更靠近所述喷头的中心轴；具体地，所述喷头内挡板的分布呈螺旋状。所述挡板多层次的分布或呈螺旋状的分布均可使得料浆进入喷头后可得到多重緩沖，从而保证造粒的质量，且提高成品率。
较佳地，所述第一传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一马达连接，所述乂人动齿轮与所述外轴连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。此结构的设计可简单地实现所述第一马达驱动所述外轴转动的功能。
较佳地，所述喷孔为锥孔，并呈放射状分布于所述喷头侧壁上。此结构的设计可防止喷头的堵塞现象，提高造粒效率。
本发明的另一实施例中所述喷头装置还包括内轴和若干搅拌叶，所述内轴套设于所述外轴与所迷进料管之间，所述搅拌叶-没于所述喷头内并连接于所述内轴的下端，所述挡板固定于所述搅拌叶上。所述搅拌叶固定不动，喷头转动，则搅拌叶相对于所述喷头在运动，所述搅拌叶和挡斧反均可对喷头内的料浆进行搅拌，使得料浆中的多种不同原料均匀混合。
本发明的另 一实施例中所述喷头装置还包括第二传动机构，所述第二传动机构一端与所述马达连接，另一端与所述内轴连接。由于增加了第二传动机构，第一马达启动时能带动内轴和外轴同时转动，进而设有挡板的搅拌叶和喷头一起转动，达到更佳的緩冲和搅拌效果。
本发明的再一 实施例中所述喷头装置还包括第二马达和第二传动机构，所述第二马达固定于所述支架上，所述第二传动机构一端与所述第二马达连接，另一端与所述内轴连接。通过增设第二马达，使得外轴和内轴分别由第一马达和第二马达控制，进而可实现对喷头和搅拌叶的转向和转速的独立控制，以便适应不同造粒条件的要求。
本发明与现有技术相比，由于本发明具有緩冲功能的喷头装置在喷头内设置了挡板，料浆在进入喷头时挡板起到了緩冲作用，避免喷头在进料过程中受到过大冲击，使得喷头的转动更平稳可靠，进而防止喷头的堵塞现象，保证造粒的质量，且提高成品率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的4支术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具有緩冲功能的喷头装置的第一实施例的结构示意图。
图2是本发明具有緩冲功能的喷头装置的第二实施例的结构示意图。图3是本发明具有緩沖功能的喷头装置的第三实施例的结构示意图。图4是本发明具有緩沖功能的喷头装置的第四实施例的结构示意图。图5为图1沿A-A线的剖视图。图6为图2沿B-B线的剖一见图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通^支术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明具有緩冲功能的喷头装置的第一实施例的结构示意图，如图1
所示，该实施例的喷头装置100包括支架110、第一马达120、第一传动机构130、外轴140、喷头150以及进料管160,所述进料管160 i殳于所述外轴140内，所述第一马达120固定于所述支架110上，所述第一传动机构130 —端与所述第一马达120连接，另一端与所述外轴140的一端连接，该外轴140的另一端与所述喷头150连接，所述喷头150呈中空锥形，且具有若千内外贯通的喷孔151,所述喷头150内设有挡板152,所述挡板152沿所述喷头150中心轴方向延伸至所述进料管160的正下方。
其中，所述支架IIO为一空腔结构，包括第一空腔1I1和第二空腔112,所述第一空腔111与第二空腔112相贯通，所述第一空月空111上方设有一上盖体113，所述第二空腔下方设有下盖体114，所述上盖体113和下盖体114分别固定连接于所述支架110的上下端。所述上盖体113分别设有第一开口 (图未示)和第二开口(图未示)。所述进料管160从所述第一开口进入并贯穿整个支架110，该进料管160下端部分伸入所述喷头内，而其上端则与一料浆混合装置(图未示)相连。
较佳者，所述第一马达120包括一转轴122，该第一马达120与所述盖体113之间设有安装座121,该安装座121固定于所述盖体113的第二开口上端，与所述第一空腔111相连通。所述第一马达120安装在该安装座121上，其转轴122穿过安装座121进入第一空腔111内，并通过一对轴承124固定于所述支架110上。所述安装座121内还设有一连轴器123,该连轴器123通过键连接方式固套在所述转轴122上。
较佳者，所述第一传动机构130为一齿轮组件，置于所述第一空腔lll内。所述齿轮组件包括一主动齿轮130a和一从动齿轮130b，该从动齿轮130b固套在所述外轴140的上端，而所述主动齿轮130a则与所述第一马达120的转轴122相连，同时，所述主动齿轮130a与所述从动齿轮130b两啮合。
所述外轴140置于所述支架110的空腔内，上端i殳有凸块141,卡设于所述 第一空腔lll内，所述齿轮组件的从动齿轮130b固套在该凸块141上。该凸块 141下方设有第一轴承142,所述下盖体114上方设有第二轴承143,所述外轴 140先后套入所述第一轴承142和所述第二轴承142内，以便在支架110内的固 定位置稳定地转动。
具体地，所述喷头150固定在一密封件153上，该密封件153与所述外轴 140之间设有一喷头固定座154,该密封件153与该喷头固定座154通过螺4丁固 定连接，而该喷头固定座154通过螺钉进一步连接到所述外轴140的下端，从 而实现将喷头150与外轴140的固定连接。
继续参考图1并结合图5，所述喷头150的喷孔151为锥孔，并呈放射状分 布于所述喷头150侧壁上。喷孔151内大外小的锥体状设计，使得料浆在流经 喷孔151时所受流动阻力变小，因此不会在喷孔151上堆积而形成堵塞。喷孔 151在喷头150上的放射状分布符合喷头150工作过程离心力作用的实际要求， 提高造粒效率。
较佳者，所述挡板152的末端朝喷头150底端倾杀+,所述挡板150与水平 面成一角度C,所述角度C较佳的取值范围为10-45° 。较佳者，所述喷头150 内设有上下分布的三个层次的挡板152，分别为第一层P1、第二层P2和第三层 P3,每一层次上设有四片挡板152，如图5所示。所述三个层次的挡板152层层 递进，每一层的挡板152的末端都比上一层的挡板152的末端更靠近喷头150 的中心轴。所述挡板152的形状类似于等腰三角形，弧形的底边固定于所述喷 头150内壁上，其末端朝向喷头150的中心轴。所述多层次挡板152的设计可 使得料浆进入喷头150后可得到多重緩沖，从而緩冲效果更佳。同时，挡板152 本身的结构起到了很好的引流作用，使得料浆经挡4反152緩沖作用后能及时引 入喷头150内。所述挡板152的结构和布局均不^f义限于上述情况，可根据具体 情况进行变更，任何能够起到有效緩冲和适当引流作用的设计均可被采用。
下面简单介绍该具有緩冲功能的喷头装置100的工作原理。当第一马达120启动时，用于造粒的料浆同时由进料管送往喷头内，所述 喷头装置100开始进入工作状态。所述第一马达120的启动，带动其转轴122 高速转动，该转轴122进而带动与其连接在一起的主动齿轮130a，主动齿轮130a 通过与从动齿轮130b啮合而作用于从动齿轮，从动齿4仑作用于外轴140，进而 带动下端的喷头150转动。若料浆都从进料管160直"l妄流入喷头，则会对喷头 150造成较大冲击，进而影响喷头150转速的稳定性。喷头150转速的不稳定容 易造成料浆在喷头150内过多的堆积，容易出现堵塞现象，或者是喷头150内 的离心液层的厚度过小，影响造粒质量。在本发明的实施例中因在喷头150内 增设了挡板152，使得进料过程中只有小部分料浆直接流入喷头150内，而大部 分的料浆都先经过挡板152緩冲作用后才落入喷头150底端。料浆通过喷头150 稳定的旋转离心力不断地从多个喷孔151甩出，形成高质量的颗粒，在保证造 粒的质量的同时还提高了成品率。
图2展示了本发明喷头装置具有緩冲功能的喷头装置的第二个实施例，第 二个实施例的喷头装置200是在第一个实施例喷头装置100的基础上进行改进。 参照图2并结合图6,该实施例中所述喷头装置200还包括内轴270和若干搅拌 叶255,挡板252固定于所述搅拌叶255上。所述内轴270先后通过第一轴承组 件271和第二轴承组件272,套设于所述外轴140与所述进料管160之间，以便 在其所在位置处稳定地转动。所述搅拌叶255设于所述喷头150内并连接于所 述内轴270的下端。具体地，所述搅拌叶255固定连接于一中空的固定件256， 该固定件256通过螺钉固定在所述内轴270的下端。较佳地，所述搅拌叶255
可设置四片，但并不限于四片，可才艮据搅拌叶255的具体形状大小以及喷头150 的具体结构进行适当的增减。
同时，该实施例中挡板252不是固定在喷头150上，而是以与第一实施例 相同的布局固定于所述搅拌叶255上。由于所述挡板252是安装在所述搅拌叶 255上在的，挡板252的尺寸相对于挡板152较小，即可使其末端靠近喷头150 的中心轴。
在本实施例中，当所述喷头装置200进入工作状态时，所述喷头150转动，
9所述搅拌叶255固定不动，则搅拌叶255可相对于所述喷头150转动，所述搅 拌叶255和挡板252均可对喷头150内的料浆进行搅拌，使得料浆中的多种不 同原料均匀混合。
图3为本发明具有緩冲功能的喷头装置的第三个实施例的示意图，第三个 实施例的喷头装置300与第二个实施例喷头装置200的不同点主要在于该实施 例中喷头装置300还包括第二传动机构330，且所述挡斧反252呈螺旋状分布于所 述喷头150内。所述第二传动机构330 —端与第一马达120连接，另一端与内 轴270连接，使得第一马达120可带动所述内轴270转动。
具体地，所述第二传动机构330为一齿l仑组件，置于第一传动机构130的上 方。所述第二传动机构330包括一主动齿4仑330a和一乂人动齿轮330b,该从动齿 轮330b固套在所述内轴270的上端，而所述主动齿4仑330a仍与所述第一马达 120的转轴122相连，同时，所述主动齿4仑330a与所述从动齿轮330b两啮合。
由于增加了第二传动机构330，第一马达120启动时能带动内轴270和外轴 140同时转动，进而带动设有挡板252的搅拌叶255和喷头150—起转动，同时 所述挡板252螺旋式地分布于所述搅拌叶255上，达到更佳的緩沖和搅拌效果， 进而有效提高造粒质量以成品率。
图4展示了本发明具有緩沖功能的喷头装置的第四个实施例，第四个实施 例的喷头装置400与第三个实施例喷头装置300的不同点主要在于所述喷头装 置400还包括第二马达420,第二传动机构330是与该第二马达420连接，所述 第二马达420和第一马达120对称地安装于内轴270的两侧。所述第二传动机 构330—端与所述第二马达420连接，另一端与所述内轴270连接。
本实施例通过增设第二马达420来单独控制所述内轴270的转动，进一步 控制所述搅拌叶255和所述挡板252的转动，其控制姊青度更高。喷头150和搅 拌叶255的转向和转速是分别由第一马达120和第二马达420独立控制，所以 喷头150和搅拌叶255的转向和转速可根据具体造粒过程的需要设定为不同的 参数值，以便适应不同造粒条件的要求。
容易知道，本发明具有緩冲功能的喷头装置的挡板并不仅限于上述形状或布局，任何可起到有效缓沖和适当引流作用的设计均可被采用，属于本发明的 保护范围。同时，本发明中用于固定连接的零部件也不仅仅限于螺钉，任何合 适的固定连接方式均可用于连接本发明喷头装置的各个部件。本发明所涉及的 喷头装置的其他部件的具体结构，均为本领域普通4支术人员所熟知，在此不再 4故详细的说明。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1. 一种具有缓冲功能的喷头装置，适用于安装在料浆混合装置的出口，所述喷头装置包括支架、第一马达、第一传动机构、外轴、喷头以及进料管，所述进料管设于所述外轴内，所述第一马达固定于所述支架上，所述第一传动机构一端与所述第一马达连接，另一端与所述外轴一端连接，所述外轴的另一端与所述喷头连接，所述喷头呈中空锥形，且具有若干内外贯通的喷孔，其特征在于所述喷头内设有挡板，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸至所述进料管的正下方。
2. 如权利要求1所述的具有緩冲功能的喷头装置，其特,征在于所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸的一端朝喷头底端倾斜。
3. 如权利要求2所述的具有緩沖功能的喷头装置，其特征在于所述喷头内挡板呈上下分布的若干个层次，所述的下一层次的每一所述挡板的末端都比所述上一层次的所述挡板更靠近所述喷头的中心轴。
4. 如权利要求2所述的具有緩沖功能的喷头装置，其特征在于所述喷头内挡板的分布呈螺旋状。
5. 如权利要求1所述的具有緩冲功能的喷头装置，其特征在于所述喷头装置还包括内轴和若干搅拌叶，所述内轴套设于所述外轴与所述进料管之间，所述搅拌叶设于所述喷头内并连接于所述内轴的下端，所述挡板固定于所述搅拌叶上。
6. 如权利要求5所述的具有緩沖功能的喷头装置，其特征在于所述喷头装置还包括第二传动机构，所述第二传动机构一端与所述第一马达连接，另一端与所述内轴连接。
7. 如权利要求5所述的具有緩沖功能的喷头装置，其特征在于所述喷头装置还包括第二马达和第二传动机构，所述第二马达固定于所述支架上，所述第二传动机构一端与所述第二马达连接，另 一端与所述内轴连接。
8. 如权利要求1所述的具有緩冲功能的喷头装置，其特征在于所述第一传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与所述第一马达连接，所述从动齿轮与所述外轴连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。
9. 如权利要求1所述的具有緩冲功能的喷头装置，其特征在于所述喷孔为锥孔，并呈》丈射状分布于所述喷头侧壁上。
全文摘要
本发明公开了一种具有缓冲功能的喷头装置，适用于安装在料浆混合装置的出口，所述喷头装置包括支架、第一马达、第一传动机构、外轴、喷头以及进料管，所述进料管设于所述外轴内，所述第一马达固定于所述支架上，所述第一传动机构一端与所述第一马达连接，另一端与所述外轴一端连接，所述外轴的另一端与所述喷头连接，所述喷头呈中空锥形，且具有若干内外贯通的喷孔，所述喷头内设有挡板，所述挡板沿所述喷头中心轴方向延伸至所述进料管的正下方。本发明在喷头内设置了挡板，料浆在进入喷头时挡板起到了缓冲作用，避免喷头因进料过程中受到过大冲击而转速发生突变，使得喷头的运转更平稳可靠，在保证造粒质量的同时还提高了成品率。
文档编号B01J2/02GK101530761SQ200910037579
公开日2009年9月16日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者危敬权, 张松鸿, 汪少云 申请人:山东福利龙肥业有限公司