专利名称：加热混合槽的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种混合槽，尤其涉及一种加热效率高、混合效果好的加热混合槽。
背景技术：
加热混合设备在氧化铝生产中应用非常广泛，种类繁多。以前使用的加热混合设 备或多或少存在一定的问题。一是被加热介质出料时混合的不够均勻；二是由于受加热设 备自身的限制或被加热介质流动性能差的原因，需要长时间的加热才能使被加热介质达到 预期的温度效果，这样就会导致成本增加，浪费能源；三是加热管往往与槽体焊在一起，检 修时不够方便。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种加热混合槽，目的是提高加热效 率，混合效果好，节约能源，缩短加热时间。为达到上述目的本发明是这样实现的加热混合槽，包括槽体，在槽体的中心设 有搅拌轴，在槽体的侧壁上设有进料口和出料口，出料口与提料管连通，在槽体内设有加热 管，加热管从槽体顶部插入到槽体内。所述的进料口和出料口设在槽体侧壁的上部。所述的提料管底端开口设在槽体的下部，提料管顶端连通口设在出料口的上方。所述的提料管底端开口内设有压缩空气管出气口。所述的压缩空气管出气口通过管路与设在槽体顶部的压缩空气管进气口连通。所述的提料管用固定板固定在槽体内壁上。所述的加热管与槽体顶部连接处设有法兰及法兰盖，法兰固定在槽体上，法兰盖 与加热管焊接。所述的加热管底部设有导出管。所述的导出管出料方向斜向上。所述的槽体顶部设有排气管。所述的槽体内壁进料口下方设有挡板。所述的挡板用固定板固定在槽体内壁上。所述的挡板与提料管以中心对称设置。所述的搅拌轴底端设在槽体底面的轴承内，搅拌轴的顶端与槽体顶部上面的传动 装置连接。所述的搅拌轴上设有叶片。本发明的优点效果由于采用上述结构的加热混合槽，使得其加热效率大大提高，混合效果好，缩短了 加热的时间，进而节约能源，降低了氧化铝的生产成本，并且本发明加热混合槽方便检修人 员进行检修。
图1是本发明的结构示意图。图中1、槽体；2、连通口 ；3、出料口 ；4、提料管；5、加热管；6、搅拌轴；7、挡板；8、
导出管；9、法兰盖；10、法兰；11、传动装置；12、排气管；13、进料口 ；14、压缩空气管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所 限。如图1所示，本发明加热混合槽，包括槽体1，在槽体1的中心设有搅拌轴6，在槽 体1的侧壁上设有进料口 13和出料口 3，出料口 3与提料管4连通，在槽体1内设有加热管 5，加热管5从槽体1顶部插入到槽体1内，加热管5不与搅拌轴6、提料管4或挡板7相碰 撞；进料口 13和出料口 3设在槽体1侧壁的上部，提料管4底端开口设在槽体1的下部，提 料管4顶端连通口 2设在出料口 3的上方，便于介质均勻出料，且连通口 2的最高面高于槽 体1内的被加热介质的最高液面，其作用是排出进入提料管4的被加热介质所含的汽体，提 料管4底端开口内设有压缩空气管14出气口，压缩空气管14出气口通过管路与设在槽体 顶部的压缩空气管14进气口连通，压缩空气管14内的气体可使提料管4内的介质比重低 于槽内介质比重，利于排料；提料管4用固定板固定在槽体1内壁上，加热管5与槽体1顶 部连接处设有法兰10及法兰盖9，法兰10固定在槽体1上，法兰盖9与加热管5焊接，当 加热管5需要检修时，只需把法兰盖9与法兰9连接的螺栓拧开即可，提出加热管，简单方 便；加热管5底部设有导出管8，导出管8出料方向斜向上，导出管8的数量可根据需要所确 定，导出管8数量的确定此为常规技术不做详细描述，在加热介质进入时可吸入槽内介质， 加强换热效果；槽体1顶部设有排气管12，排气管12的大小由所需排出的蒸汽量决定，它 能排出槽体1内的蒸汽，有利于保证槽体1内是常压，更好的保护了槽体1 ；槽体1内壁进 料口 13下方设有挡板7，挡板7用固定板固定在槽体1内壁上，挡板7与提料管4以中心对 称设置，搅拌轴6底端设在槽体1底面的轴承内，搅拌轴6的顶端与槽体1顶部上面的传动 装置11连接，传动装置11带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上设有叶片。本发明的工作原理被加热介质从进料口 13进入，一定时间会充满槽体1 ；加热介 质从加热管5进入，然后从导出管8进入到槽体1内，进入槽体1内的加热介质充分地和被 加热介质进行热交换，即加热介质温度降低，被加热介质温度升高。又由于搅拌轴11与提 料管4和挡板7的作用，会使槽体1内的被加热介质受热更加均勻。加热达到所需要求且 混合均勻的被加热介质就会进入提料管4，最后从出料口 3排出，因为整个槽体1内的被加 热介质是流动的，所以加热更加均勻，混合效果更理想。在以上加热介质与被加热介质进行 热交换的过程中会产生大量的蒸汽，产生的蒸汽就从排气管12排出，这样可以保证槽体1 内的压力为常压。
权利要求
加热混合槽，包括槽体、搅拌轴，其特征在于在槽体的侧壁上设有进料口和出料口，出料口与提料管连通，在槽体内设有加热管，加热管从槽体顶部插入到槽体内。
2.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的进料口和出料口设在槽体侧 壁的上部。
3.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的提料管底端开口设在槽体的 下部，提料管顶端连通口设在出料口的上方。
4.根据权利要求3所述的加热混合槽，其特征在于所述的提料管底端开口内设有压缩空气管出气口。
5.根据权利要求4所述的加热混合槽，其特征在于所述的压缩空气管出气口通过管路 与设在槽体顶部的压缩空气管进气口连通。
6.根据权利要求1或3所述的加热混合槽，其特征在于所述的提料管用固定板固定在 槽体内壁上。
7.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的加热管与槽体顶部连接处设 有法兰及法兰盖，法兰固定在槽体上，法兰盖与加热管焊接。
8.根据权利要求1或7所述的加热混合槽，其特征在于所述的加热管底部设有导出管。
9.根据权利要求8所述的加热混合槽，其特征在于所述的导出管出料方向斜向上。
10.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的槽体顶部设有排气管。
11.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的槽体内壁进料口下方设有 挡板。
12.根据权利要求11所述的加热混合槽，其特征在于所述的挡板用固定板固定的槽体 内壁上。
13.根据权利要求11所述的加热混合槽，其特征在于所述的挡板与提料管以中心对称设置。
14.根据权利要求1所述的加热混合槽，其特征在于所述的搅拌轴底端设在槽体底面 的轴承内，搅拌轴的顶端与槽体顶部上面的传动装置连接。
15.根据权利要求14所述的加热混合槽，其特征在于所述的搅拌轴上设有叶片。
全文摘要
本发明公开了一种混合槽，尤其是一种加热效率高、混合效果好的加热混合槽。加热混合槽，包括槽体，在槽体的中心设有搅拌轴，在槽体的侧壁上设有进料口和出料口，出料口与提料管连通，在槽体内设有加热管，加热管从槽体顶部插入到槽体内。本发明的优点效果由于采用上述结构的加热混合槽，使得其加热效率大大提高，混合效果好，缩短了加热的时间，进而节约能源，降低了氧化铝的生产成本，并且本发明加热混合槽方便检修人员进行检修。
文档编号B01F15/06GK101884883SQ20091001150
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者单勇, 胡克荣 申请人:沈阳铝镁设计研究院