专利名称：袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种袋式除尘器的清灰装置，尤其是指一种低能耗、低 压、多工位直喷式的清灰装置。
背景技术：
工业的迅猛发展为人类的生产、生活带来了极大的便利，同时，也对人 类赖以生存的自然环境提出了挑战，如火电厂燃煤锅炉、钢铁、有色、化工、 建材等行业均会产生大量烟气，如果这些烟气直接排放在空气中，会极大地 污染空气，进而影响人类的健康，对此，常采用袋式除尘器对上述烟气进行 除尘处理。
目前，袋式除尘器通常采用脉冲喷吹清灰，如申请人在先申请的中国专
利公告号为CN200991619Y的实用新型专利，其于2007年12月19日揭露了 一种"步进管喷脉冲袋式除尘器"。然而，上述采用脉冲喷吹清灰的袋式除 尘器，在实际应用中存在下述不足-
1、 上述现有的袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰，其清灰所消耗的能量较 大，并且，当袋式除尘器处理的含尘气体的烟气量越大，相应清灰时消耗的 能量就越大。通常在每小时处理1000立方米含尘气体时，消耗在压縮空气 上的功率为2.2~2.6KW。
2、 上述现有的脉冲喷吹清灰机构所能达到的有效清灰长度较短，通常 在3M左右，最长不超出6M，因此造成现有的除尘器滤袋的水平投影面积 很大。也就是说，在脉冲喷吹清灰机构对滤袋有效的清灰体积一定的情况下， 就要求滤袋的径向尺寸相对较大，从而使得安装使用袋式除尘器时占地面积
5很大。
现有袋式除尘器的上述不足，严重影响了其在实际工程项目中的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置。
为达上述目的，本实用新型提供的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰 装置设置在除尘器的花板上部，其喷吹管能与固定在所述花板上的滤袋袋口 相对应，其中，所述清灰装置具有
气包，所述气包为一能转动地设置在所述花板上部的密闭容器， 一进气 空心轴的一端与供风装置能相对转动地密封连接，另一端延伸至所述气包 内，所述气包上围绕所述进气空心轴均布有多个所述喷吹管，所述喷吹管的 一端与所述气包固定连接，另一端向下延伸对应所述滤袋的袋口；
阀板，能转动地设置在所述气包内，与所述进气空心轴的端部固定连接； 所述阀板上设有一个通气孔，所述阀板能密封所述各喷吹管或阀板上的通气 孔能与其中一个喷吹管相连通地设置；
第一驱动机构，能驱动所述气包转动地与所述气包相连接；
第二驱动机构，能驱动所述阀板转动地与所述进气空心轴相连接。
在本实用新型中，所述气包具有气包本体与气包顶盖，所述气包本体为 一端开口的有底桶状，所述气包顶盖盖设于所述气包本体的开口端，所述气 包顶盖上设有进气孔以及多个围绕所述进气孔均布的分别与所述喷吹管相 连通的喷吹孔，所述各喷吹孔之间形成有密封位，所述进气空心轴穿过所述 进气孔与所述阀板相固定。
在本实用新型中，所述各喷吹孔朝向所述阀板的一侧面上形成一环凸 缘，且在所述各喷吹孔之间均设有一凸台部，所述凸台部构成所述密封位；所述凸缘和凸台部凸出所述气包顶盖的高度相同，所述凸缘和凸台部的顶面 与所述阀板之间构成平面滑动密封接触，且所述阀板上的通气孔尺寸小于所 述凸缘或凸台部顶面的尺寸。
在本实用新型中，所述第一驱动机构或第二驱动机构均包含有动力源和 步进式旋转机构，所述动力源为电机或气缸或液压缸，所述步进式旋转机构 为槽轮步进式旋转机构或棘轮步进式旋转机构。
在本实用新型中，所述清灰装置还具有阀板支架，所述阀板支架固定在 所述气包之上；所述第一驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第 一主动槽轮和第一从动槽轮，所述第一主动槽轮与所述第一驱动电机相连 接；所述第二驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第二主动槽轮
和第二从动槽轮，所述第二主动槽轮与所述第二驱动电机相连接，所述第二 驱动电机设置在所述阀板支架上。
在本实用新型中，所述第一从动槽轮与所述阀板支架固定连接，所述第 二从动槽轮与所述进气空心轴固定连接，所述进气空心轴枢设在所述阀板支 架上。
在本实用新型中，所述阀板支架形成为上层支架与下层支架，所述进气
空心轴进一步具有上进气空心轴与下进气空心轴；所述上进气空心轴穿过所 述上层支架，上端与所述供风装置的出风管能够相对转动地密封连接，下端 与所述下进气空心轴能够相对转动地密封连接，且所述上进气空心轴分别与 所述阀板支架、第一从动槽轮相固定；所述下进气空心轴枢设在所述下层支 架上，并与所述第二从动槽轮相固定，且其下端与所述阀板相固定。
在本实用新型中，所述气包的底部与所述花板之间设置有支撑定位座和 多个回转滚轮，所述支撑定位座位于所述气包回转轴上，所述回转滚轮均布 在所述支撑定位座的周边。
在本实用新型中，所述供风装置的出风管与所述进气空心轴之间设有密 封回转管接头。在本实用新型中，所述进气空心轴与所述气包顶盖之间设置有密封压
芏
JUL 。
综上所述，本实用新型的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置具有 下述优点-
1、 本实用新型的低压多工位直喷式清灰装置，与常规脉冲喷吹清灰方
式相比，能够节约80%的能量。
2、 本实用新型所产生的喷吹风量是脉冲喷吹清灰机构的5倍，因此， 本实用新型不仅能够清除滤料深层的粉尘，改善喷吹清灰的效果，还能增加 喷吹的有效清灰长度，适用于对长滤袋进行喷吹清尘处理。例如，对于袋径 为小130mm的滤袋，本实用新型的有效清灰长度能够达到llm。因此，在有 效清灰体积一定的情况下，与公知技术相比，本实用新型能够满足对长滤袋 的全面均衡的清灰作业，从而可以相应减小除尘器中滤袋的径向尺寸，使袋 式除尘器的占地面积减少约30%。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用 新型的范围。其中，
图1是本实用新型袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置的实施例1 的剖视示意图2是图1中I处的局部放大图3是图1中n处的局部放大图； 图4是图1中ni处的局部放大图5是实施例1的气包顶盖的仰视示意图6A至图6J分别表示阀板在转动0° 、 36° 、 72° 、 108° 、 144° 、 180° 、 216。 、 252。 、 288°以及324°时通气孔的位置； 图7是实施例1的气包的5个喷吹管的方位图；图8是实施例1的5个喷吹区域在花板上的分布图9是本实用新型袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置实施例2的
剖视示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照 附图说明本实用新型的具体实施方式
。其中相同的部件采用了相同的标号。
实施例1
如图1至图8所示，本实用新型的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰 装置设置在除尘器的花板8上部，其中，所述清灰装置主要具有气包l、第 一驱动机构2、阀板3、第二驱动机构4、阀板支架5。所述气包l为一能转 动地设置在所述花板8上部的密闭容器，在本实施例中，其由气包本体11 与气包顶盖12构成，所述气包本体ll为一端开口的有底桶状，所述气包顶 盖12密封盖设于所述气包本体11的开口端，所述气包顶盖12上设有进气 孔121以及多个喷吹孔122，所述多个喷吹孔122均布在与所述进气孔121 同心的圆周123上，且在所述圆周123上，任意相邻的两个所述喷吹孔122 之间形成有密封位。 一进气空心轴的一端与供风装置能相对转动地密封连 接，另一端穿过所述进气孔121延伸至气包1内为所述气包1供气，且所述 进气空心轴与气包1之间为密封连接。所述阀板3相对所述气包顶盖12能 转动地设置在所述气包l内，并与所述进气空心轴的端部固定连接。多个喷 吹管7的一端分别与所述喷吹口 122相连接，形成转绕所述进气空心轴均布 设置，另一端向下延伸与固定在所述花板8上的滤袋81的袋口相对应。
所述各喷吹孔122朝向所述阀板3的一侧面上形成一环凸缘124，且在 所述各喷吹孔122之间均设有一凸台部125，该凸台部125构成所述密封位；
9所述凸缘124和凸台部125凸出所述气包顶盖12的高度相同，所述凸缘124 和凸台部125的顶面与所述阀板3之间构成平面滑动密封接触。
所述阀板3上设有一个通气孔31，所述通气孔31尺寸小于所述凸缘124 或凸台部125顶面的尺寸，在所述阀板3相对所述气包顶盖12转动一周的 过程中，所述通气孔31能够逐个使所述喷吹孔122与所述气包1相连通； 并且所述气包顶盖12上的凸台部125能够封闭所述通气孔31，以此实现所 述阀板3对全部喷吹孔122的同时封闭。
所述阀板支架5固定在所述气包1之上，且所述阀板支架5形成为上、 下两层支架51、 52，所述进气空心轴进一步具有上进气空心轴61与下进气 空心轴62，所述上进气空心轴61的上端与所述供风装置的出风管63之间， 以及所述上进气空心轴61的下端与所述下进气空心轴62的上端之间均为能 够相对转动地密封连接，以使上述相连接的两个进气构件之间的相对转动不 会影响所述供风装置对所述气包1的供风，在本实施例中，所述上进气空心 轴61的上端与所述供风装置的出风管63之间，以及所述上进气空心轴61 的下端与所述下进气空心轴62的上端之间均设有密封回转管接头64，然而， 本实用新型并不以此为限，任何公知的能够实现相对转动的两个构件之间密 封连接的结构皆应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
所述上进气空心轴61穿过所述阀板支架5的上层支架51，与所述第一 驱动机构2以及所述阀板支架5固定连接；其中，所述第一驱动机构2包含 有动力源和步进式旋转机构，所述动力源可为电机或气缸或液压缸，所述步 进式旋转机构可为槽轮步进式旋转机构或棘轮步进式旋转机构，对此，本实 用新型不做任何限制。在本实施例中，所述动力源为第一驱动电机21，所述 步进式旋转机构为槽轮步进式旋转机构22，所述槽轮步进式旋转机构22具 有相互配合的第一主动槽轮221和第一从动槽轮222，所述第一主动槽轮221 与所述第一驱动电机21相连接，所述第一从动槽轮222与所述上进气空心轴61固定连接，以使所述第一驱动机构2能够通过所述上进气空心轴61、 阀板支架5驱动所述气包1进行转动。
所述下进气空心轴62枢设在所述阀板支架5的下层支架52上，并与所 述第二驱动机构4固定连接，且其下端穿入所述气包1内与所述阀板3相固 定。其中，所述第二驱动机构4同样包含有动力源和步进式旋转机构，所述 动力源可为电机或气缸或液压缸，所述步进式旋转机构可为槽轮步迸式旋转 机构或棘轮步进式旋转机构，对此，本实用新型同样不做任何限制。在本实 施例中，所述动力源为第二驱动电机41，所述第二驱动电机41设置在所述 阀板支架5上，所述步进式旋转机构为槽轮步进式旋转机构42，所述槽轮步 进式旋转机构42具有相互配合的第二主动槽轮421和第二从动槽轮422，所 述第二主动槽轮421与所述第二驱动电机41相连接，所述第二从动槽轮422 与所述下进气空心轴62固定连接，以使所述第二驱动机构4能够驱动所述 阀板3相对于所述气包顶盖12进行转动，同时，通过枢设在阀板支架5上 的下进气空心轴62能够保证所述阀板3与所述气包顶盖12之间的滑动密封 接触。
请一并参考图7、图8所示，所述喷吹管7对应所述滤袋81的一端分别 连设有二次诱导管71，所述二次诱导管71与所述花板8上设置的滤袋81的 袋口相对应。所述滤袋81分组设置在所述花板8上构成多个喷吹区域，在 本实施例中所述花板8上的滤袋81分成5组形成A、 B、 C、 D以及E等5 个喷吹区域，每个喷吹区域的所述滤袋81均能与所述喷吹管7相配合，以 使所述气包1在转动规定角度后，所述喷吹管7能够随着所述气包1一起转 动到与下一个喷吹区域相配合的位置。所述喷吹管7的数量以及所述喷吹区 域的数量可视情况作不同的选择设置，本实用新型在此不作限制。
为了实现所述气包1相对所述花板8的转动，本实用新型优选在所述气 包1的底部与所述花板8之间设置支撑定位座91和多个回转滚轮92，所述支撑定位座91位于所述气包转动轴上，所述回转滚轮92均布在所述支撑定
位座的周边。其中，所述支撑定位座91以及所属回转滚轮92的结构可参考 公知技术，在此不作赘述。
为了防止所述气包1内的气体通过所述下进气空心轴62与所述气包顶 盖12的进气孔121之间的间隙溢流而出，本实用新型优选在所述下进气空 心轴62与所述气包顶盖12之间设置公知的密封压盖93。另外，本实用新型 其它部位的结构可参考相关的公知技术。
为了使本实用新型的工作原理能够得到更加清楚地表述，本实施例以5 个喷吹管，5个工位为例说明如下
参考图1所示，罗茨风机产生的大量低压喷吹气体经由上进气空心轴61、 下进气空心轴62进入气包1内。当系统内压力超过0.8bar时，罗茨风机上的 安全阀泄压、停机；当系统内压力低于0.6bar时，罗茨风机又起动供风。
喷吹清灰功能启动前，所述喷吹管7与所述花板8上的喷吹区域A相配 合，所述通气孔31的位置如图6A所示。在喷吹清灰功能启动后，第二驱动 电机41驱动第二主动槽轮421完成第一周的转动，并通过第二从动槽轮422 以及固联在第二从动槽轮422上的下进气空心轴62，带动阀板3转动36° (如 图6B所示的通气孔31的位置)，此时，阀板3上的通气孔31对应气包顶盖 12上的凸台部125，气包1不排气只从罗茨风机处充气，进而完成充气作业。 随后，第二驱动电机41驱动第二主动槽轮421完成第二周的转动，相应阀 板3转动72。(如图6C所示的通气孔31的位置)，此时，阀板3上的通气 孔31与气包顶盖12上的喷吹孔122在0.2~0.3秒的时间里径向吻合，气包1 内的大量喷吹气体经由喷吹管7和二次诱导管71，喷向待清灰的滤袋81内， 并在滤袋81的全长产生一股自上至下均衡向外的冲击波，使整个滤袋81的 滤料完成一次全面均衡的向外扩张的清灰运动，同时，大量低压喷吹气体在 完成了一次全面均衡的向外扩张运动后，有一部分低压喷吹气体能够穿透滤
12袋81的滤料，完成脉冲喷吹清灰机构无法实现的滤料深层的二次清灰作业， 进而完成一次喷吹清灰作业。
第二主动槽轮421转动第三周带动阀板3转动108° (如图6D所示的通 气孔31的位置)，此时，阀板3上的通气孔31与气包顶盖12上的另一凸台 部125相遇，气包l再次进行充气作业。当第二主动槽轮421转动第四周带 动阀板3转动144。时(如图6E所示的通气孔31的位置)，阀板3上的通气 孔31与气包顶盖12上的另一喷吹孔122在0.2~0.3秒的时间里径向吻合，此 时，气包1里的大量低压喷吹气体经由另一喷吹管7，另一二次诱导管71冲 入待清灰的喷吹区域A中的另一滤袋81内，完成另一滤袋81的清灰作业。 如此往复，直至阀板3上的通气孔31走完360° ，分别完成5次充气作业和 5次喷吹清灰作业，从而使花板8上喷吹区域A的滤袋81逐个完成一次喷 吹清灰作业，进而完成一个喷吹区域上的喷吹清灰作业。
当喷吹区域A的喷吹清灰作业完成之后，第一驱动电机21驱动第一主 动槽轮221完成第一周的转动，通过第一从动槽轮222、上进气空心轴61带 动阀板支承架5和气包1转动，并且所述气包1在支撑定位座91和多个回 转滚轮92的定位，支承下连同所述喷吹管7—起转动72。，使所述喷吹管 7上连设的二次诱导管71分别从与喷吹区域A相配合的位置转动到与喷吹 区域B相配合的位置。继而，重复上述的5次充气作业和5次喷吹清灰作业， 使喷吹区域B内的滤袋81的全部完成清灰作业。此时，第一驱动电机21驱 动第一主动槽轮221完成第二周的转动，所述气包1连同所述喷吹管7 —起 转动144° ，所述喷吹管7转动到与喷吹区域C相配合的位置，再一次重复 上述的5次充气作业和5次喷吹清灰作业，使喷吹区域C的滤袋81的全部 完成清灰作业，周而复之，直至第一驱动电机21驱动第一主动槽轮221转 动五周，气包1转动36(T后，使排列在花板8上的5个喷吹区域内的滤袋 81 —组一组地全部完成清灰作业，至此完成一个周期的喷吹清灰作业。本实用新型可采用电机功率为4KW，风压为0.6 0.8bar，风量为80~120 MVH的双叶、三叶罗茨风机作为供风装置，并且本实用新型所产生的喷吹 风量是脉冲喷吹清灰机构的5倍，因此，本实用新型不仅能够清除滤料深层 的粉尘，改善喷吹清灰的效果，还能增加喷吹的有效清灰长度，适用于对长 滤袋进行喷吹清尘处理。例如，对于袋径为小130mm的滤袋，本实用新型的 有效清灰长度能够达到llm。因此，在有效清灰体积一定的情况下，与公知 技术相比，本实用新型能够满足对长滤袋的全面均衡的清灰作业，从而可以 相应减小除尘器中滤袋的径向尺寸，使袋式除尘器的占地面积减少约30%。
本实用新型的低压多工位直喷式清灰装置，与常规脉冲喷吹清灰方式相 比，能够节约80%的能量。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处主要在于本实施例的第一从动槽轮直 接与阀板支架相连接。
如图8所示，本实施例的所述第一从动槽轮222直接与所述阀板支架5 固定连接，使所述第一驱动机构2能够直接驱动阀板支架5转动，进而带动 气包1转动；进气空心轴6同时穿过气包顶盖12的进气孔121与上、下层支 架51、 52，并于所述阀板支架5相枢设，所述进气空心轴6的上端与供风装 置的出风管63通过密封回转管接头64相连接，下端穿入所述气包l内与阀 板3相固定。进气空心轴6位于上、下层支架51、 52之间的部分与第二从 动槽轮422相固定，以使所述第二驱动机构4能够驱动所述阀板3相对于所 述气包顶盖12进行转动。
本实施例的结构，省去了上、下进气空心轴61、 62之间的组合安装， 进一步简化了本实用新型的清灰装置，提高了本实用新型在工作过程中的安 全性以及可靠性。本实施例的其它结构、工作原理和有益效果与实施例l的相同，在此， 不做赘述。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，并非用以限定本实用新型的 范围，即大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等同变化与修 饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1、一种袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，所述清灰装置设置在除尘器的花板上部，其喷吹管能与固定在所述花板上的滤袋袋口相对应，其特征在于，所述清灰装置具有气包，所述气包为一能转动地设置在所述花板上部的密闭容器，一进气空心轴的一端与供风装置能相对转动地密封连接，另一端延伸至所述气包内，所述气包上围绕所述进气空心轴均布有多个所述喷吹管，所述喷吹管的一端与所述气包固定连接，另一端向下延伸对应所述滤袋的袋口；阀板，能转动地设置在所述气包内，与所述进气空心轴的端部固定连接；所述阀板上设有一个通气孔，所述阀板能密封所述各喷吹管或阀板上的通气孔能与其中一个喷吹管相连通地设置；第一驱动机构，能驱动所述气包转动地与所述气包相连接；第二驱动机构，能驱动所述阀板转动地与所述进气空心轴相连接。
2、 如权利要求1所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述气包具有气包本体与气包顶盖，所述气包本体为一端开口的 有底桶状，所述气包顶盖盖设于所述气包本体的开口端，所述气包顶盖上设 有进气孔以及多个围绕所述进气孔均布的分别与所述喷吹管相连通的喷吹 孔，所述各喷吹孔之间形成有密封位，所述进气空心轴穿过所述进气孔与所 述阀板相固定。
3、 如权利要求2所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述各喷吹孔朝向所述阀板的一侧面上形成一环凸缘，且在所述 各喷吹孔之间均设有一凸台部，所述凸台部构成所述密封位；所述凸缘和凸 台部凸出所述气包顶盖的高度相同，所述凸缘和凸台部的顶面与所述阀板之 间构成平面滑动密封接触，且所述阀板上的通气孔尺寸小于所述凸缘或凸台 部顶面的尺寸。
4、 如权利要求1或2或3所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其特征在于，所述第一驱动机构或第二驱动机构均包含有动力源和步 进式旋转机构，所述动力源为电机或气缸或液压缸，所述步进式旋转机构为 槽轮歩进式旋转机构或棘轮步进式旋转机构。
5、 如权利要求4所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述清灰装置还具有阀板支架，所述阀板支架固定在所述气包之 上；所述第一驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第一主动槽轮和第一从动槽轮，所述第一主动槽轮与所述第一驱动电机相连接；所述第二 驱动机构的槽轮步进式旋转机构具有相互配合的第二主动槽轮和第二从动 槽轮，所述第二主动槽轮与所述第二驱动电机相连接，所述第二驱动电机设 置在所述阀板支架上。
6、 如权利要求5所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述第一从动槽轮与所述阀板支架固定连接，所述第二从动槽轮 与所述进气空心轴固定连接，所述进气空心轴枢设在所述阀板支架上。
7、 如权利要求5所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述阀板支架形成为上层支架与下层支架，所述进气空心轴进一 步具有上进气空心轴与下进气空心轴；所述上进气空心轴穿过所述上层支 架，上端与所述供风装置的出风管能够相对转动地密封连接，下端与所述下 进气空心轴能够相对转动地密封连接，且所述上进气空心轴分别与所述阀板 支架、第一从动槽轮相固定；所述下进气空心轴枢设在所述下层支架上，并 与所述第二从动槽轮相固定，且其下端与所述阀板相固定。
8、 如权利要求1所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述气包的底部与所述花板之间设置有支撑定位座和多个回转滚 轮，所述支撑定位座位于所述气包回转轴上，所述回转滚轮均布在所述支撑 定位座的周边。
9、 如权利要求1所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述供风装置的出风管与所述进气空心轴之间设有密封回转管接头。
10、如权利要求l所述的袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，其 特征在于，所述进气空心轴与所述气包顶盖之间设置有密封压盖。
专利摘要本实用新型涉及一种袋式除尘器的低压多工位直喷式清灰装置，具有能转动地设置在所述花板上部的气包，一进气空心轴的一端与供风装置能相对转动地密封连接，另一端延伸至气包内，气包上围绕进气空心轴均设有多个喷吹管，喷吹管的一端与气包固定连接，另一端向下延伸对应滤袋的袋口；阀板，能转动地设置在气包内，与进气空心轴的端部固定连接；阀板上设有一个通气孔，阀板能密封各喷吹管或阀板上的通气孔能与其中一个喷吹管相连通地设置；第一驱动机构能驱动气包转动地与气包相连接；第二驱动机构能驱动阀板转动地与所述进气空心轴相连接。本实用新型能够节约80％的能量，并能增加喷吹的有效清灰长度，使袋式除尘器的占地面积减少约30％。
文档编号B01D46/04GK201342295SQ200820233908
公开日2009年11月11日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者宋七棣, 徐天平, 秦诒绍 申请人:科林环保装备股份有限公司