专利名称：整体回转式连续逆流提取器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种对植物中有效成分进行提取的设备，特别是一 种整体回转式连续逆流提取器。
背景技术：
目前，对如中药材等植物中有效成分的提取设备都是采用螺旋绞笼
式结构，由一个u形槽机壳和一根螺旋绞笼轴组成，动力带动螺旋绞笼
轴旋转，通过绞笼叶片将原料向前挤压推进而提取滤液。能耗大，产量
小，提取速率低，设备磨损大，维修费用高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种能耗低， 提取收率高，产量大，设备磨损小的整体回转式连续逆流提取器。
为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是整体回转式 连续逆流提取器包括由轴承座支持的回转筒，给料器，溶剂、蒸汽加入 装置和传动装置。给料器中的送料管前端穿过回转筒一端内的料液过滤 网，管内安装有送料螺杆，管的上部、下部分别设置有进料口、出液口， 溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管、蒸汽输入管分别插入回转筒另一 端内，溶剂输入管壁上有输液孔，蒸汽输入管的里端与回转筒内的进气 盘活动连接并连通，回转筒内壁上有螺旋推料操板、翻料直操板，螺旋
推茅斗操板的倾斜方向保证将料向前推进，倾斜度50-70 回转筒内每隔6-8米设置有一个沿料前行方向收縮的漏斗形料液分段提料器，回转筒 壁外有夹层，两层之间形成的蒸汽内腔与进汽盘连通，对应溶剂输入管 的回转筒内壁处料渣过滤网，传动装置的输出齿轮与回转筒外壁上的传 动齿轮啮合传动。
本实用新型由于采用以上设计，使用时，将本提取器给料端向下倾 斜安装，原料从低处给入，溶剂从高处加入，经回转筒的回转带动，在 螺旋推料操板的推动和翻料直操板的翻动作用下，原料在筒内不断翻动 和向前推进，同时通过料液分段提料器提升到溶液浓度低的上一级中， 溶液浓度从上至下逐步提高，最后料渣通过料渣过滤网滤干后排出，料 液从出液口流出。由于回转速度缓慢，因此动力消耗低。筒内设有分段 提升装置，将不同浓度的料液分开，使料液浓度梯度明显，又确保筒内 有足够的空间贮存料液，有利于加快提取速度，提高提取收率。由于原 料相对设备运动速度小，对设备的磨损小。由于无回转轴，因此设备可 制作庞大，较大地提高单台设备生产能力。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合附图所示实施例对本实用新型作出详细说明。 如图1所示,整体回转式连续逆流提取器包括由轴承座1支持的回 转筒2，给料器，溶剂、蒸汽加入装置和传动装置。给料器中的送料 管3前端穿过回转筒2 —端内的料液过滤网4，管内安装有送料螺杆5，管的上部、下部分别设置有进料口6、出液口7。溶剂、蒸汽加入装置 中的溶剂输入管8、蒸汽输入管9分别插入回转筒2另一端内，溶剂输 入管S壁上有输液孔，蒸汽输入管9的里端与回转筒2内的进汽盘10 活动连接并连通。回转筒2内壁上有螺旋推料操板11、翻料直操板12， 螺旋推料操板11向进料端倾斜60°,回转筒2内每隔6-8米设置有一 个沿料前行方向收縮的漏斗形料液分段提料器13,回转筒2壁外有夹 层，两层之间形成的蒸汽内腔14与进汽盘10连通，对应溶剂输入管8 的回转筒内壁处有料渣过滤网15。传动装置由电机16、变速器17构 成，其输出齿轮与回转筒外壁上的传动齿轮18啮合传动，回转筒2上 有安装维修人孔19。
权利要求1、一种整体回转式连续逆流提取器，其特征是它包括由轴承座(1)支持的回转筒(2)，给料器，溶剂、蒸汽加入装置和传动装置，给料器中的送料管(3)前端穿过回转筒(2)一端内的料液过滤网(4)，管内安装有送料螺杆(5)，管的上部、下部分别设置有进料口(6)、出液口(7)，溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管(8)、蒸汽输入管(9)分别插入回转筒(2)另一端内，溶剂输入管(8)壁上有输液孔，蒸汽输入管(9)的里端与回转筒(2)内的进汽盘(10)活动连接并连通，回转筒(2)内壁上有螺旋推料操板(11)、翻料直操板(12)，螺旋推料操板(11)的倾斜方向保证将料向前推进，倾斜度50-70°，回转筒(2)内每隔6-8米设置有一个沿料前行方向收缩的漏斗形料液分段提料器(13)，回转筒(2)壁外有夹层，两层之间形成的蒸汽内腔(14)与进汽盘(10)连通，对应溶剂输入管(8)的回转筒内壁处料渣过滤网(15)，传动装置的输出齿轮与回转筒外壁上的传动齿轮(18)啮合传动。
专利摘要一种整体回转式连续逆流提取器，其特征是它包括由轴承座支持的回转筒，给料器，溶剂、蒸汽加入装置和传动装置，给料器中的送料伸入回转筒一端内，溶剂、蒸汽加入装置中的溶剂输入管、蒸汽输入管分别插入回转筒另一端内，回转筒内壁上有螺旋推料操板、翻料直操板，筒内每隔6-8米设置有一个料液分段提料器。使用时，将本提取器倾斜安装，原料从低处给入，溶剂从高处加入，经回转筒的回转带动，原料在筒内不断翻动和向前推进，同时通过料液分段提料器提升到溶液浓度低的上一级中，溶液浓度从上至下逐步提高，相比螺旋绞龙式结构，动力消耗低，提取收率高，产量大，设备磨损小。
文档编号B01D11/02GK201257314SQ20082015840
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者烨 肖 申请人:衡阳市中一制药机械有限公司