专利名称：一种消泡剂添加装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉荒煤气脱硫液氧化过程中使用的消泡剂添加装置。 所述装置可应用于焦化行业中焦炉煤气脱硫后溶液氧化过程中的消泡剂添加。
背景技术：
焦炉荒煤气在采用湿法催化氧化脱硫过程中，含有催化剂的脱硫液在脱硫塔 内将煤气中的硫化氢去除，并送至氧化塔被空气氧化，使脱硫液中硫化物转化成 单质硫和含硫盐类，同时使脱硫催化剂再生，以循环使用。
脱硫液在氧化塔再生氧化过程中，HS—在氧化空气的作用下形成单质硫，随 空气逐步上升到氧化塔顶部，形成硫泡沫层。
硫泡是单质硫和空气泡的混合体。硫泡过大过多， 一方面会影响液位计探头 的检测，造成液位失真，影响氧化塔液位控制；另一方面易造成汽液夹带，使硫 泡沫随氧化尾气进入煤气管道，影响煤气系统正常输送和后工序运行。为此，必 须对硫泡进行消泡。
为消除硫泡存在，在硫泡变大变多时，需添加一定量的消泡剂。如
图1所示， 原设计釆用地坑配液(加入消泡剂和缓冲液)，再抽入缓冲槽用循环泵把含有消泡 剂的溶液送入氧化塔顶进行消泡。原设计采用采用地坑配液，方式为地坑容积
为32m3，先将通过缓冲槽循环泵出口 50A管道向地坑放入缓冲液至地坑液位的40 %，然后加入消泡剂，开启搅拌泵，搅拌均匀后，用地坑泵打入缓冲槽，再进入 氧化塔顶消泡。
地坑配液方式存在以F问题配液时盖板敞开(需倒入消泡剂)。缓冲槽溶液 在放入地坑过程中，溶液中大量的刺激性气体(主要为挥发氨、硫化氢、氰化氢等) 被释放出来，对周围环境造成较大影响。另外，消泡流程长，消泡效果不理想， 且消泡剂消耗量大。发明内容
为克服以往的氧化塔消泡方式存在的问题，本实用新型提供一种消泡剂添加 装置，所述消泡剂添加装置改变原消泡方式，消除硫泡对系统的影响。 本实用新型的技术方案如下
一种消泡剂添加装置，所述消泡剂添加装置连接于氧化塔上部，其特征在于， 所述装置包括
消泡装置配液筒体，与所述新型消泡装置配液筒体连接、用于添加消泡剂的 消泡剂添加管，与所述新型消泡装置配液筒体连接、设置于该装置顶部的气体止 逆阀及与所述新型消泡装置配液筒体连接的工业水管和工业水管调节阀。
根据本实用新型的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置密闭，装 置顶部、底部设置气体止逆阀。
根据本实用新型的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置为圆柱筒 体结构。
根据本实用新型的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置设置有与 所述新型消泡装置配液筒体连接，用于显示液位的消泡装置液位计15。 本实用新型的效果如下-
采用了密闭方式配液，防止消泡剂添加及配液过程中刺激性物料的挥发，消 除其对现场环境的影响；
新型消泡装置为规则几何圆柱筒体结构，充分利用了现场空间，采用重力自 流方式直接进入系统，即縮短消泡流程，又提高了消泡效果，并减少消泡剂的消 耗，同时消除地坑配液所需的能耗；
新型装置采用工业水稀释，提升了消泡剂溶解分散效果，使氧化塔消泡效果 大幅度提升，并降低了氧化尾气对硫泡的夹带，确保了后工序煤气系统运行安全。
附图的简单说明
图1为以往的消泡方式及其装置示意图。
图2为本实用新型的消泡方式及其装置示意图。
图中，1为压縮空气进气管，2为脱硫液管，3为氧化塔，4为硫泡沫层，5 为氧化塔消泡液输送管，6为地坑消泡液输送管，7为消泡剂，8为缓冲液，9为配液地坑，10为地坑消泡液输送泵，11为缓冲槽，12为氧化塔消泡液输送泵，
13为焦炉煤气管，14为氧化塔尾气，15为消泡装置液位计，17为消泡剂添加管， 18为装置顶部气体止逆阀，19为工业水管，20为工业水管调节阀，21为新型消 泡装置配液筒体，22为装置底部的气体止逆阀。 23为氧化塔操作平台。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例1
一种新型消泡装置，连接于氧化塔上部。氧化塔上设置有连接于氧化塔、 用于输送压縮空气的压縮空气进气管，脱硫液装置，与氧化塔顶端连通的焦炉煤 气管。
本实用新型的消泡剂添加装置为圆柱筒体结构，采用重力自流方式直接进入 系统，即縮短消泡流程，又提高了消泡效果，并减少消泡剂的消耗，同时消除地 坑配液所需的能耗。
在本实施例中，本实用新型的消泡剂添加装置，设置在氧化塔上部，所述装 置包括
新型消泡装置配液筒体21，与所述新型消泡装置配液筒体21连接，用于添 加消泡剂的消泡剂添加管17，与所述新型消泡装置配液筒体21连接，装置顶部 的气体止逆阀18及与所述新型消泡装置配液筒体21连接的工业水管19和工业水 管调节阀20。
在本实施例中，所述新型消泡装置密闭，装置顶部的气体止逆阀18，装置底 部设置气体止逆阀22。形成双层气体密封止逆阀。
在本实施例中，所述新型消泡装置为圆柱筒体结构。
在本实施例中，所述新型消泡装置设置有与所述新型消泡装置配液筒体21 连接，用于显示液位的消泡装置液位计15。
在本实施例中，新型装置采用工业水稀释，提升了消泡剂溶解分散效果，使 氧化塔消泡效果大幅度提升，并降低了氧化尾气对硫泡的夹带，确保了后工序煤 气系统运行安全。针对以往原配液方式采用地坑配液，配液时盖板敞开(需倒入消泡剂)。缓冲 槽溶液在放入地坑过程中，溶液中大量的刺激性气体(主要为挥发氨、硫化氢、氰 化氢等)被释放出来，对周围环境造成较大影响，本实用新型的新配液装置釆用密 闭式容器，不使用缓冲液配液并加装了双层气体密封止逆阔，极大改善了操作环 境。改变了配液方式，降低了原设计运转成本
针对以往采用地坑配液用地坑泵打入缓冲槽，再进入氧化塔顶消泡，本实用 新型的新型消泡装置采用重力自流方式，节约搅拌及配液输送系统的运转能耗。
针对以往采用缓冲槽溶液配液，硫的盐类浓度较高，对消泡剂的溶解分散效 果较差，导致消泡不均匀，且消泡剂消耗大，本实用新型的新型装置消泡剂稀释 水直接来自工业用水管网，硫盐类离子浓度非常低，工业水与消泡剂按一定比列 混合后，能够大大提升消泡剂的溶解分散效果，使得氧化塔消泡效果大幅度提升， 强化了氧化塔的液位控制，降低了氧化尾气对硫泡的夹带，确保了后工序煤气系 统运行安全。
权利要求1.一种消泡剂添加装置，所述消泡剂添加装置连接于氧化塔上部，其特征在于，所述装置包括消泡装置配液筒体(21)，与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接、用于添加消泡剂的消泡剂添加管(17)，与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接、设置于该装置顶部的气体止逆阀(18)及与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接的工业水管(19)和工业水管调节阀(20)。
2. 如权利要求1所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置密 闭，装置底部设置气体止逆阀(22)。
3. 如权利要求1所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置为圆 柱筒体结构。
4. 如权利要求1所述的消泡剂添加装置，其特征在于，所述新型消泡装置设置 有与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接，用于显示液位的消泡装置液位计(15)。
专利摘要一种消泡剂添加装置，连接于氧化塔上部，所述装置包括消泡装置配液筒体(21)，与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接、用于添加消泡剂的消泡剂添加管(17)，与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接、设置于该装置顶部的气体止逆阀(18)及与所述新型消泡装置配液筒体(21)连接的工业水管(19)和工业水管调节阀(20)。根据本实用新型，采用密闭方式配液，防止消泡剂添加及配液过程中刺激性物料的挥发，采用重力自流方式直接进入系统，缩短消泡流程，提高消泡效果，同时消除地坑配液所需的能耗；新型装置采用工业水稀释，提升了消泡剂溶解分散效果，使氧化塔消泡效果大幅度提升，并降低了氧化尾气对硫泡的夹带，确保了后工序煤气系统运行安全。
文档编号B01D19/02GK201324551SQ20082015536
公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者张广连, 李东晨 申请人:上海宝钢化工有限公司