专利名称：液雾净化系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种液雾净化系统，尤其是涉及一种用于火炬气之类的气 体回收中的液雾净化系统。
背景技术：
在石油化工企业中，火炬气的回收和再利用是节能和减排的重要要求之 一。但由于火炬气成分复杂，包括固体杂质、胶状杂质、硫化氢等有害物质， 因此在回收和再利用时产生了如下问题
1) 管道和气罐的堵塞和腐蚀；
2) 压縮机密封失效及故障；
3) 作为燃料燃烧时，大量灰尘及有害物质排到大气中等
为了解决这些问题，火炬气需净化后再利用， 一般的净化方法为过滤和水 洗两种，过滤器是通过滤网(芯)来阻挡固体颗粒，但由于火炬气中杂质含量 大使滤器很快堵塞，即使反冲洗也由于胶状物质的粘性使其效果差，而通过一 操一备过滤方式也因频繁切换而影响系统稳定及备件和维修费用的增加。水洗 可以较彻底地净化火炬气，但耗水量大且阻力降大，使火炬气回收系统频繁报 警和连锁，影响系统稳定运行。
参考图5，火炬气在气罐中的流动如图所示。火炬气在气罐50中的流速很 慢(<5m/min)且压力较低，气体的流动可近似为层流状况，根据各种成分的 比重不同，由上至下为气体51、含尘气体52、含胶状杂质气体53、和含大颗 粒固体杂质气体54。比重较大的颗粒会处于下部，但由于气体在流动，使其使 其不会自动克服气体的浮力而沉降下来，而被气体带到下游，仅有一小部分杂 质通过聚合(主要是液体+液体或液体+固体)而形成较大液状颗粒，克服了浮 力后沉降在气罐的底部，通过凝液泵抽出。
根据火炬气的这一原理，只要将气体中的有害杂质聚合长大，使其克服了 浮力后沉降在气罐的底部，然后将其抽出，就可达到净化分离的效果。
发明内容
因此，本实用新型的目的在于提供一种净化系统，以克服现有过滤方式容 易堵塞，而水洗系统运行不稳定的问题。
为了达成上述目的，本发明提供一种液雾净化系统，其包括供液模块；设置在气罐内部的喷雾模块，所述喷雾模块通过供水管线与所述供水模块相 连，并且能沿所述气罐中的气体流动方向喷出液雾；凝液泵，所述凝液泵将所 述液雾凝结液排出；以及控制部，所述控制部用于控制供水模块和喷雾模块的 运行。
较佳地，上述供液模块为恒压供液模块，其包括进液管、出液管和设置在 所述进液管和出液管之间的稳压筒、液泵和安装底座。
较佳地，上述恒压供液模块的出液压力为0.4-0.6MPa。
较佳地，上述喷雾模块由支架支撑在所述气罐内部，并包括与供液模块相 连通的供液管，与所述供液管连通的总液管和安装在所述总液管上的多个喷 嘴。
较佳地，上述喷嘴的喷孔直径为0.2-0.7mm。
较佳地，上述的液雾净化系统还包括凝结板，所述凝结板设置在液雾喷出 方向的末端，所述凝液泵位于该凝结板的下方。 上述供液模块提供的液体为水或油。 本实用新型具有以下优点。
本实用新型的液雾净化系统从功能上看综合了过滤和水洗这两种净化方 法的优点，液雾在气罐中的形状可视为一抛物面滤网，可有效地拦截有害颗粒， 但它是连续流动的，因此不会堵塞。而相比水洗净化，由于液雾是通过顺着气 体流动方向引射而产生的，其动能的消耗克服了液雾的阻力，压力波动经过计 算和设计可控制在2mm水柱范围内。因此，加装了该系统后，不会对原有系 统产生影响。
图1为本实用新型液雾净化系统的结构示意图。 图2为本实用新型中恒压供液模块的结构示意图。 图3为本实用新型中喷雾模块的俯视示意图。 图4为本实用新型中喷雾模块的主视示意图。 图5为现有的火炬气气罐的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种液雾净化系统，主要包括供液模块l、控 制柜2和喷雾模块3。
该供液模块1用于提供能形成雾化的液体，该液体可以是水、油或类似液 体，在本实施例中为水。
喷雾模块3设置在气罐5的内部，并处于气体流动的上游。喷雾模块3通过供液管线7与所述供液模块1相连，并且能沿所述气罐中的气体流动方向喷 出液雾。该液雾为连续流动的、抛物面形状，将层流方向的气体切割，从而能 充分捕捉悬浮在气体中的微小颗粒并聚合、沉降并分离。
为了防止因厂区供水管出现压力波动而导致雾化装置运行不稳定等情况 出现，该供液模块l为恒压供液模块。其结构如图2所示，包括进液管ll、出
液管12、以及该进液管11与出液管12之间的稳压筒13、液泵15和安装底座 16。稳压筒13下设置有排污阀14。液流方向如图中箭头所示。通过该稳压筒 及相关管路的旁通设计，保证了供应喷雾模块的液体压力一直处于恒压状态， 从而确保了长期稳定、可靠的运行。系统使用时，可根据需要设定输出液压， 较佳地是保持在0.4-0.6Mpa。
如图3 — 4所示，该喷雾模块3包括与供液模块1连接的供液管31、与所 述供液管31连通的总液管32和安装在所述总液管上的多个喷嘴33，所述喷雾 模块由支架34支撑在所述气罐5内部。该喷雾模块3上的喷嘴33的喷孔直径 最好为0.2-0.7mm，从而能通过喷嘴顺着气体流动方向引射而产生液雾。
该液雾颗粒的最小直径可以根据实际情况确定，其是在没有聚合的情况下 也能通过自身重力沉降的液雾颗粒直径。假定液雾为球形，通过气体组分可计 算浮力，当浮力等于重力时，液雾的直径为最小直径，这样使液体的消耗极小， 同时液雾也不会被带走。
为防止部分液雾和颗粒未能聚合，在液雾的抛物面末端可设置一定高度的 凝结板4。所述凝结板4设置在液雾喷出方向的远端，使喷出的液雾凝结在其 上。这样可以较彻底地回收液雾。在凝结板4的下方设有凝液泵6，用于将所 述液雾凝结液连同捕捉到的悬浮颗粒物一起排出。该凝结板的高度需要结合罐 内的进口风量及风速进行适当选择，过高的凝结板使气体的流道减小，压力降 会加大，而过低的凝结板会让液雾从凝结板的上部流过，不能充分回收液雾， 这又会对下游设备产生不利影响。
此外由于火炬气罐内的气体组分复杂且含有硫化氢等气体，经液雾结合后 会产生腐蚀液体，所以安装在气罐内部的喷淋系统整体需做耐硫化腐蚀设计防 护。在本实施例中，选择00Crl7Nil2Mo2做为设备主体材料。
系统还包括控制部，以对上述的供液模块和喷雾模块的运行进行控制和调 整。该控制部可以是按较高防护等级设计的控制柜，以满足电力和输入及输出 信号的要求，同时可根据要求将信号接到分布式控制系统(DCS)。该控制部 也可用防爆操作柱来代替。
本实用新型的液雾净化系统不仅可以用于火炬气回收，也可以用于天然气 或类似气体的回收中。
权利要求1.一种液雾净化系统，其特征在于，包括供液模块；设置在气罐内部的喷雾模块，所述喷雾模块通过供液管线与所述供液模块相连，并且能沿所述气罐中的气体流动方向喷出液雾；凝液泵，所述凝液泵将所述液雾的凝结液排出；以及控制部，所述控制部用于控制供液模块和喷雾模块的运行。
2. 如权利要求1所述的液雾净化系统，其特征在于，所述供液模块为恒压 供液模块。
3. 如权利要求2所述的液雾净化系统，其特征在于，所述恒压供液模块包 括进液管、出液管和设置在所述进液管和出液管之间的稳压筒、液泵和安装底 座。
4. 如权利要求3所述的液雾净化系统，其特征在于，所述恒压供液模块的 出液压力为0.4-0.6MPa。
5. 如权利要求1或2所述的液雾净化系统，其特征在于，所述喷雾模块由 支架支撑在所述气罐内部，并包括与供液模块相连通的供液管，与所述供液管 连通的总液管和安装在所述总液管上的多个喷嘴。
6. 如权利要求5所述的液雾净化系统，其特征在于，所述喷嘴的喷孔直径 为0.2-0.7mm。
7. 如权利要求1所述的液雾净化系统，其特征在于，还包括凝结板，所述 凝结板设置在液雾喷出方向的末端，所述凝液泵位于该凝结板的下方。
8. 如权利要求1所述的液雾净化系统，其特征在于，所述控制部为控制柜 或防爆操作柱。
9. 如权利要求l所述的液雾净化系统，其特征在于，所述供液模块提供的 液体为水。
10. 如权利要求1所述的液雾净化系统，其特征在于，供液模块提供的液 体为油。
专利摘要本实用新型为一种液雾净化系统，包括供液模块；设置在气罐内部的喷雾模块，所述喷雾模块通过供液管线与所述供液模块相连，并且能沿所述气罐中的气体流动方向喷出液雾；凝液泵，所述凝液泵将所述液雾凝结液排出；以及控制部，所述控制部用于控制供液模块和喷雾模块的运行。该液雾净化系统综合了过滤和水洗这两种净化方法的优点。因为液雾是连续流动的，因此可在有效地拦截有害颗粒时不会堵塞。而相比水洗净化，由于液雾是通过顺着气体流动方向引射而产生的，其动能的消耗克服了液雾的阻力，不会对原有系统产生影响。
文档编号B01D47/06GK201346431SQ200820154679
公开日2009年11月18日 申请日期2008年10月30日 优先权日2008年10月30日
发明者熊亚东 申请人:上海泽宇机电设备制造有限公司