专利名称：一种液体混合容器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及液体混合容器，具体为采用搅拌泵使待混合液体在其容
器内部实现推流，并利用错开布置的梯形挡板使待混合溶液形成s形流动的
一种液体混合容器，它可广泛用于不同溶液混合过程。
背景技术：
混合容器在不同溶液的混合过程中起着重要的作用。混合容器的结构对 溶液混合的快慢及溶液混合的均匀程度起着关键作用。目前普遍使用的同类 搅拌容器内部大多采用水平轴带桨翼或旋臂为搅拌棒的方式进行搅拌，或者 通过储液循环设备采用回流循环的方法将溶液混合，如曹东兴等"无土栽培
营养液调配及滴灌自动控制机"(参见ZL0118328.4)中公开的一种无土栽培 的营养液的混合容器，其主要技术内容是在养液混合过程中，使用圆柱形储 液桶加装叶片的结构设计，由电机带动叶片搅拌达到混合营养液的目的。这 种方法得到的混合溶液混合不均匀，混合速度也相对较慢，且受叶片面积、 旋转速度的限制，可混合体积小，只能选择圆形储液桶。在弥富隆一在"垂 直搅拌装置"(参见CN 99104524. 6)文献中提供了一种垂直搅拌装置，该装 置设计一个较深的液体搅拌罐，并带有半顶角小于6 0度的锥形底，其中， 转轴安装在罐中，以便能够被罐外的驱动装置带动，底部的桨形叶片安装在 转轴的下部，由垂直栅和水平臂组成的栅状叶片安装在底部桨形叶片上方的 转轴上。该技术的缺点是只能进行小容量混合，采用栅状叶片混合效率低、 功耗大，且罐的外形设计受到限制，只能选择圆柱状外形，降低了通用性。 周建宁在"自循环机械密封润滑、冷却、冲洗装置"(参见CN1400397)文献 中，介绍了一种机械密封件润滑冲洗冷却装置，主要包括储液罐、壳体与隔 板联结形成的密封腔、密封腔内设置的机械密封件、以及从密封腔引出的与 储液罐相连通的两根管道，其中，两根管道连接在罐体的底侧，以便能被罐 外驱动装置带动。该技术的缺点是由于两根管道连接在罐体的底侧，所以 液体混合路径较短，混合速度较慢，混合效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型拟解决的技术问题是，提供一种液体
混合容器，该容器采用罐式设计，内设交错排列的可调挡板，构成s形液体
流道，外接独立搅拌泵，构成循环回路，结构简单，溶液混合时流速大，混 合效果好，兼有自动控制和手动控制，运转灵活，性能稳定，适用范围广。
本实用新型解决所述容器技术问题的技术方案是设计一种液体混合容 器，该容器包括罐体和盖板，其特征在于所述罐体的顶部为局部敞口的矩形 体，所述盖板与罐体顶部的敞口配装；在罐体一侧的下部开有出液连接口， 在罐体的另一侧下部分别开有进液连接口和混合液排出口；在罐体的中部接 有玻璃管液面计；在罐体顶部的非敞口部分上并列有2 — 10个溶液输入口， 每个溶液输入口分别安装有电磁阀，每个电磁阀与一个溶液罐管接；所述出 液连接口管接搅拌泵的一端，搅拌泵的另一端经回流管路与所述进液连接口 连接，在回流管道上分别安放有酸度传感器和浓度传感器；所述混合液排出 口与排液电磁阀连接；在罐体的内部安装有一块或一块以上的可调挡板，挡 板垂直于液体进出流动方向，且交错平行分布，使罐体内部构成S形的液体 流道；在罐体内部的底面上安放有液位传感器。
与现有技术相比，本实用新型液体混合容器有如下优点
1. 采用外接的单独搅拌泵与罐体相连接形成闭合循环回路，且进液连接 口与出液连接口位于罐体的两侧，使搅拌速度更快，混合流程更长，混合更 均匀，。
2. 在罐体内设置交错排列的可调挡板，构成S形液体流道，通过溶液与 挡板的冲击作用力混合所配溶液，并将循环搅拌与溶液S型流动相结合，混 合效果更好。
3. 采用液位传感器、酸度值传感器和浓度传感器控制各个相应单向电磁 阀，可以实现定时给液、触发搅拌及排液的自动控制，也可以手动控制，操 作方便，运转灵活，响应速度快，功耗少。
4. 容器整体结构简单，能耗少，成本低，运转方便，稳定性高。
图1是本实用新型液体混合容器一种实施例的整体结构示意图2是本实用新型液体混合容器一种实施例的俯视剖面(图1中的G-G 剖面)结构示意图3是本实用新型液体混合容器一种实施例的左视剖面(图1中的H-H 剖面)结构示意图4 (a) - (d)是本实用新型液体混合容器所述可调挡板4种实施例的
形状结构示意图5是本实用新型液体混合容器采用一块可调挡板实施例的安装结构示 意图6是本实用新型液体混合容器采用两块可调挡板实施例的安装结构示
意图
图7 (a) _ (b)是本实用新型液体混合容器采用三块可调挡板、两种不 同布局实施例的安装结构示意图8 (a) _ (b)是本实用新型液体混合容器采用四块可调挡板、两种不 同布局实施例的安装结构示意图9 (a) _ (b)是本实用新型液体混合容器采用四块可调挡板、两种不 同布局，且进液连接口与出液连接口功用互换(搅拌泵反接)的实施例安装 结构示意图10 (a) _ (b)是本实用新型液体混合容器采用五块可调挡板、两种 不同布局实施例的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图对本实用新型作进一步详述
本实用新型设计的液体混合容器(简称容器) 一种实施例的结构(参见 图l一3)如下该容器包括罐体2和盖板3，其特征在于罐体2的顶部为局
部(约为整个顶部面积的1/3)敞口矩形体，采用工程塑料制成，所述的盖 板3与罐体2顶部的敞口配装；在罐体2 —侧的下部开有出液连接口 0UT1， 在罐体2的另一侧下部分别开有进液连接口 IN和混合液排出口 0UT2;在罐 体2顶部的非敞口部分(约为整个顶部面积的2/3)上并列设计有2 — 10个溶液输入口，每个溶液输入口分别安装有电磁阀，每个电磁阀与一个溶液罐
连接；所述出液连接口 0UT1管接搅拌泵1，搅拌泵1的另一端经回流管路16 与所述进液连接口 IN连接，在回流管道16上分别安放有酸度(PH值)传感 器14和浓度(EC值)传感器15;所述混合液排出口 0UT2与排液电磁阀13 连接；在罐体2的内部安装有一块或一块以上的挡板10，挡板10垂直于液 体进出流动方向，且交错平行分布，使罐体2内部构成S形的液体流道或波 浪型的液体流道；在罐体2内部的底面上安放有液位传感器12。
本实用新型容器的进一步特征在于所述的挡板IO为可调挡板，形状为三 角形、直角梯形、等腰梯形或直角五边形等(参见图4 (a) - (d))。根据需 要设计的三角形、直角梯形、等腰梯形、直角五边形等形状的挡板在不同高 度对溶液流动的阻隔不同，在不同高度处溶液的流速也不同，这样使液体在 流动中产生分层，越高层液体流动速度越慢，通过分层流动可以提高液体的 混合速度，减缓由于液体激烈运动而产生的跳液现象。所述挡板10的数量与 安装位置在罐体2内均可以调整，用以改变混合液体的流动状况。挡板10的 不同形状将会导致在罐体内液体不同高度处流动状况不同。挡板10的不同安 装位置也会改变液体的流动路径和状态。本实用新型虽然给出最多四种挡板 的形状和最多五块挡板的安装结构实施例(参见图4一10)，但显然不能穷尽 本实用新型设计构思所适用的挡板形状和安装结构。
本实用新型容器的进一步特征在于所述挡板10上开有直径相等或不等、 间隔相等或不等的过液孔。过液孔的大小、数量、间隔及分布根据需要设计。 设计过液孔可以调节混合液体与挡板10之间作用力，改善挡板的受力状况， 防止挡板因冲击过大而变形。
本实用新型容器所述罐体2内的挡板10垂直于混合液体进出流动方向放 置，且交错平行分布，使罐体2内部构成S形的液体流道。这种设计可以使 液体流动方向受到挡板10的限制，使所配溶液在罐体2内呈波浪形流动，以 增加溶液流动路程，并通过冲击挡板形成的反作用力实现溶液的有效混合。
本实用新型容器的进一步特征在于在罐体2的外壁中部接有玻璃管液面 计；玻璃管液面计的下口U2开在罐体2的三分之一高度处，玻璃管液面计 的上口 Ul开在罐体2的五分之四高度处；所述玻璃管液面计11的两端分别与上口 Ul和下口 U2连接。
本实用新型容器的进一步特征在于所述的盖板3为可拆卸式的抗压透明 观察窗式盖板，并与罐体2顶部的敞口配装。所述的抗压透明观察窗式盖板 3有利于随时观察罐体2内部液体混合的情况。
本实用新型容器的工作原理和过程是(参见图l一2):手动控制方式-当加液时，溶液A输入口电磁阀4、溶液B输入口电磁阀5、溶液C输入口电 磁阀6、溶液D输入口电磁阀7、溶液E输入口电磁阀8、溶液F输入口电磁 阀9根据需要打开，不同溶液可从位于工程塑料罐体2顶部中心位置处的溶 液A输入口AiN、溶液B输入口BiN、溶液C输入口CiN、溶液D输入口DiN、溶 液E输入口 Ein、溶液F输入口 Fin流入罐体2中。于是罐体2中的液位逐渐 升高。此时操作人员可以通过在罐体顶部加装的可拆卸式抗压透明观察窗式 盖板3观察罐体内部的溶液混合状态。同时罐体2内溶液通过下口 U2流入玻 璃管液面计ll中，显示出罐体2内的液位高度。当罐体2内溶液达到一定高 度时，开启搅拌泵1，罐体2内溶液从搅拌泵1出液连接口 0UT1流出罐体， 经过搅拌泵1和连接管道16，又从罐体进液连接口 IN流入罐体2内，罐体2 中所配溶液在罐体2和搅拌泵1之间进行快速的推流运动。罐体2内交错排 列的挡板10，使液体流动方向受到限制，使所配溶液在罐体2内呈S形流动。 罐体2内溶液在流动中不断冲击挡板10和罐体内壁，所产生的作用力作用于 所需混合溶液，达到高效混合溶液的目的。同时，S形液体流道也延长了混 合时间，在有限空间内增加了流动距离。当玻璃管液面计ll显示液位到达一 定高度后，操作人员停止向罐体2内输送溶液；当罐体2内溶液混合达到要 求，操作人员关闭搅拌泵l，同时开启排液电磁阀13，将混合后的溶液经过 混合液排出口 0UT2排出。由于罐体2内的可调挡板10形状不同，所以当液 位到达一定高度后就不再具有搅拌混和功能。因此，当液位超过挡板10的高 度后，如需回流搅拌，就需要排出多余溶液。
本实用新型容器可以由液位传感器12、酸度(PH)值传感器14、浓度(EC) 值传感器15进行自动控制。当溶液进入罐体2后，在罐体2的底部产生一个 液压力作用于液位传感器12，液位传感器12通过检测液压力值，可以得到 液位高度。当液位高度到达一定值后，液位传感器12输出电信号给控制器(该控制器为已有产品，均可通过标准电路接口与传感器连接，当选择自动控制 时该控制器要与罐体管道上的电磁阀及搅拌泵的控制电路连接)。该控制器以
液位传感器信号为激励信号，打开搅拌泵l，开始循环搅拌；当溶液PH值及 EC值达到预定值之后，PH传感器14、 EC值传感器15输出电信号给控制器， 该控制器以PH传感器14信号、EC值传感器信号15为激励信号，关闭所有 的进液口单向电磁阀，关闭搅拌泵l，开启排液电磁阀13,将所配溶液从混 合液排出0UT2排出。当罐体2内部溶液排净后，所有的进液口单向电磁阀打 开，重新配制新溶液。
本实用新型容器外部加装有独立的搅拌泵和管道，内部设计有交错平行 排列挡板，可将不同溶液进行反复循环混合搅拌，并得到充分混合均匀的液 体，混合效率高，具有使用范围广，便于安装，实用性强等特点。本实用新 型容器不仅适用于工业生产中不同溶液混合和农业生产中的水肥混合，而且 也可用于石油化工、印染、造纸纺织、饮料食品等企业循环混合溶液系统及 需要精确检测其液体混合浓度及酸度的工业生产中。
下面给出本实用新型具体实施例，这些具体实施例不限制本实用新型权 利要求-实施例l
设计所述的罐体2为敞口矩形体，采用工程塑料制成，罐体2的总体尺 寸为长度0.9M，宽度0.6M，高度0.7M，最小壁厚》3mm，容积约为380L;所 述敞口在矩形体的顶部，长度为0.9M，宽为0.2M，高为0.2M,约为整个顶 部面积的l/3;所述的敞口配装有盖板3，盖板3为抗压透明观察窗式结构， 整体材料采用透光率为90%、最低折射率为1.465的结晶型透明塑料制作。 在罐体2的底部分布有加强筋，罐体2的四壁及顶部也分布有加强筋，以增 加罐体的强度，加强筋的厚度为5mm;在罐体2的底部靠近搅拌泵1进液连 接口处放置液位传感器12。在罐体2顶部的非敞口部分(约为整个顶部面积 的2/3)上并列设计有六个溶液输入口，即1号输入口 Am、 2号输入口 BIN、 3 号输入口CiN、 4号输入口DiN、 5号输入口EiN和6号输入口FiN，所述溶液输 入口开在罐体2的顶部中心位置，自左向右呈一字排列。每一个溶液输入口 内壁均有直径为小30mm的内孔，其上分别安装有进液口单向电磁阀，即l号 输入口 Ain装有1号电磁阀4、 2号输入口 B^装有2号电磁阀5、 3号输入口Cin装有3号电磁阀6、 4号输入口 Dw装有4号电磁阀7、 5号输入口 Ein装有 5号电磁阀8、 6号输入口 Fw装有6号电磁阀9;每个电磁阀与一种溶液罐管 接，如1号电磁阀4与溶液A罐(溶液A罐等图中未画出)管接、2号电磁 阀5与溶液B罐管接，余类推。在罐体2的内部安装有3块可调挡板10，挡 板10交错平行分布，使罐体2的内部液体流道构成S形流道。 实施例2
设计一块挡板的容器(参见图5)，挡板10为直角梯形(参见4 (b))， 打10mm直径过液孔，孔间距20ram，平行于罐体进液连接口所在罐壁放置，溶 液的流动路径或通道呈U形。余同实施例l。 实施例3
设计2块挡板的容器(参见图6)。挡板10为三角形(参见4 (a))，打 10mm直径孔，孔间距20mm，2块挡板平行于罐体进液连接口所在罐壁交错放 置，溶液的流动通道呈S形。余同实施例l。 实施例4
设计3块挡板的容器(参见图7)，挡板10为等腰梯形(参见4 (c))， 打20mm直径孔，孔间距40ram， 3块挡板平行于罐体进液连接口所在罐壁交错 放置，溶液的流动通道呈S形。其中，图7 (a)所示结构是3块挡板均为长 挡板。这种设计可增大溶液的流程；图7 (b)所示结构是两个长挡板和一个 短挡板结构，并且短挡板位于靠进液连接口 IN处。这种设计具有较好的抗冲 击性能，适用于溶液流速非常快的情况。余同实施例1。 实施例5
设计4块挡板的容器(参见图8)，挡板10为直角五边形(参见4 (d))， 无孔，4块挡板平行于罐体进液连接口所在罐壁交错放置，溶液的流动通道 呈S形。其中，图8 (a)所示结构是4块挡板均为长挡板。这种设计可增大 溶液的流程；图8 (b)所示结构是1块长挡板和3块短挡板结构，并且3块 短挡板位于靠进液连接口 IN处，且靠近长挡板的1块短挡板位于罐体2的中 部，另两块短挡板靠罐体内壁交错平行排列放置。这种设计结构的中部短挡 板可使混合溶液在所述中部短挡板处产生分流运动，然后再合流输出。余同 实施例1 。实施例6
设计4块挡板的容器(参见图9)，挡板10为直角梯形，无孔(参见3)， 4块挡板平行于罐体进液连接口所在罐壁交错放置，溶液的流动通道呈S形。 其中，图9 (a)所示结构是一块挡板在罐体中部靠近进液连接口 IN处放置， 另一块挡板在罐体中部靠近出液连接口 0UT1放置，剩余的两块挡板位于所述 的两块挡板之间并在罐体两侧内壁并排(一字形)放置；这种设计结构可使 流动液体对称分流混合。图9 (b)所示结构是一块挡板在罐体中部靠近进液 连接口IN处放置，另一块挡板在罐体中部靠近出液连接口 0UT1处放置，剩 余的两块挡板位于所述的两块挡板之间并在罐体两侧内壁交错放置。这种设 计结构可使流动液体基本对称分流混合。余同实施例1。 实施例7
设计5块挡板的容器(参见图10)，挡板10为三角形，IO咖孔，孔间距 20mm， 5块挡板平行于罐体进液连接口所在罐壁交错放置，溶液的流动通道呈 S形。其中，图IO (a)所示结构是三块长挡板，两块短挡板，五块挡板在罐 体两侧内壁交错排列，其中，在靠近出液连接口 0UT1处和进液连接口 IN处 分别放置短挡板，且两块短挡板处于罐体同一侧壁放置，三块为长挡板位于 所述的两块挡板之间并在罐体两侧内壁交错放置。图10 (b)所示结构是1 块长挡板，4块短挡板，在罐体中央放置一块短挡板，在出液连接口0UT1与 中央位置的短挡板之间沿罐体内壁交错放置一短一长两块挡板，其中的短挡 板放置位置靠近出液连接口 0UT1处；在中央位置的短挡板与进液连接口 IN 之间在罐体两侧内壁交错放置两块短挡板。这种设计结构可使流动液体在罐 体中央位置的短挡板处被分流，而在所述的长挡板处合流。余同实施例1。
权利要求1.一种液体混合容器，该容器包括罐体和盖板，其特征在于所述罐体的顶部为局部敞口的矩形体，所述盖板与罐体顶部的敞口配装；在罐体一侧的下部开有出液连接口，在罐体的另一侧下部分别开有进液连接口和混合液排出口；在罐体顶部的非敞口部分上并列有2-10个溶液输入口，每个溶液输入口分别安装有电磁阀，每个电磁阀与一个溶液罐管接；所述出液连接口管接搅拌泵的一端，搅拌泵的另一端经回流管路与所述进液连接口连接，在回流管道上分别安放有酸度传感器和浓度传感器；所述混合液排出口与排液电磁阀连接；在罐体的内部安装有-块或一块以上的挡板，挡板垂直于液体进出流动方向，且交错平行分布，使罐体内部构成S形的液体流道；在罐体内部的底面上安放有液位传感器。
2. 根据权利要求1所述的液体混合容器，其特征在于所述挡板为可调 挡板，形状为三角形、直角梯形、等腰梯形或直角五边形。
3. 根据权利要求1或2所述的液体混合容器，其特征在于所述挡板上 开有直径相等或不等、间隔相等或不等的过液孔。
4. 根据权利要求1或2所述的液体混合容器，其特征在于在所述罐体 的外壁中部接有玻璃管液面计；玻璃管液面计的下口开在罐体的三分之一高度处，玻璃管液面计的上口开在罐体的五分之四高度处；玻璃管液面计 的两端分别与上口和下口连接。
5. 根据权利要求1或2所述的液体混合容器，其特征在于所述的盖板 为可拆卸式抗压透明观察窗式盖板，并与罐体顶部的敞口配装。
专利摘要本实用新型涉及一种液体混合容器，该容器包括罐体和盖板，其特征在于所述罐体的顶部为局部敞口的矩形体，所述盖板与罐体顶部的敞口配装；在罐体一侧的下部开有出液连接口，在罐体的另一侧下部分别开有进液连接口和混合液排出口；在罐体顶部的非敞口部分上并列有2-10个溶液输入口，每个溶液输入口分别安装有电磁阀，每个电磁阀与一个溶液罐管接；所述出液连接口管接搅拌泵的一端，搅拌泵的另一端经回流管路与所述进液连接口连接，在回流管道上分别安放有酸度传感器和浓度传感器；所述混合液排出口与排液电磁阀连接；在罐体的内部安装有一块或一块以上的挡板，挡板垂直于液体进出流动方向，且交错平行分布，使罐体内部构成S形的液体流道；在罐体内部的底面上安放有液位传感器。
文档编号B01F5/06GK201316603SQ20082014439
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者南腊香, 曹东兴, 朱汉东, 晨 王 申请人:河北工业大学