专利名称：连续熔硫釜的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种熔硫釜，尤其是一种适用于焦化、城市煤气、炼油厂和 化肥厂对含硫气体用湿法脱硫产生的硫泡沬进行硫回收的节能连续熔硫釜。
背景技术：
在现有技术对含硫气体产生的硫泡沬进行硫回收的设备一一熔硫釜中，间歇 式的，或者是连续式的，都是采用外夹套式加热，熔硫釜上部及进口管不能加热， 硫泡沬流动性能差，导致分离效果差，节能效果也差。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续熔硫釜，可对含硫气体产生的硫泡沬进 行硫的完全回收，它在熔硫釜的上部设置加热室，设备结构简单，运行安全，达 到节能效果。
本实用新型的目的是由以下技术方案来实现在立式熔硫釜筒体的上部装有 进料管和排液管，所述的排液管的下方设有加热室，加热室上设有加热室蒸气进 口管，所述的进料管穿过加热室，进料管的下端装有散流器，所述的散流器下面 对应设有分离散流罩，分离散流罩边缘与夹套之间有间隙，加热室上隔板和下隔 板上安装有双连通管和上升管。
所述的双连通管的上端口与上隔板齐平，上升管的下端口与下隔板齐平。 由于本实用新型采用了上述技术方案，与现有技术相比具有以下优点加热 合理、分离效果好，结构简单、运行安全可靠，可连续生产、不排废料，并且节 能效果显著。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中l.液体硫出口管；2.加热室空间；3.夹套；4.分离散流罩；5散流器； 6.双连通管；7.上升管；8.下隔板；9.上隔板；IO.封头；ll.进料管；12.排液管； 13.分流空间；14.加热室；15.加热室蒸汽进口管；16.夹套蒸气进口管。
具体实施方式
本实用新型的工作过程是
含硫液体由进料管11经加热室14加热后流入到加热室空间2的散流器5上， 经散流后落在分离散流罩4上。在分离散流罩4上经分离散流后的液体与夹套3 内筒体接触，流体被加热，熔硫下降，由液体硫出口管l排出，硫泡沬上升，上 升的泡沬经分离散流罩4分离后，继续上升，由上升管7进入分流空间13，进 一步分离，分离后的溶液由排液管12排出，分离后的硫分子则经双连通管6排 到加热室空间2。为了使硫泡沫完全上升排出，上升管7的下端口与下隔板8齐 平。同样道理，为了使分离后的硫分子顺利下排，双连通管6的上端口与上隔板 9齐平。在分流空间13的上面安装有封头10，在加热室14上安装有加热室蒸气 进口管15，夹套3上安装有夹套蒸气进口管16，都是用来注入加热蒸气对硫液 体进行加热。
权利要求1. 一种连续熔硫釜，其特征在于在立式熔硫釜筒体的上部装有进料管(11)和排液管(12)，所述的排液管(12)的下方设有加热室(14)，加热室(14)上设有加热室蒸气进口管(15)，所述的进料管(11)穿过加热室(14)，进料管(11)的下端装有散流器(5)，所述的散流器(5)下面对应设有分离散流罩(4)，分离散流罩(4)边缘与夹套(3)之间有间隙，加热室上隔板(9)和下隔板(8)上安装有双连通管(6)和上升管(7)。
2. 根据权利要求1所述的连续熔硫釜，其特征在于所述的双连通管(6) 的上端口与上隔板(9)齐平，上升管(7)的下端口与下隔板(8)齐平。
专利摘要本实用新型涉及一种熔硫釜，尤其是适用于焦化、城市煤气、炼油厂和化肥厂对含硫气体用湿法脱硫产生的硫泡沫进行硫的回收的节能连续熔硫釜。在立式熔硫釜筒体的上部装有进料管和排液管，所述的排液管的下方设有加热室，加热室上设有加热室蒸气进口管，所述的进料管穿过加热室，进料管的下端装有散流器，所述的散流器下面对应设有分离散流罩，分离散流罩边缘与夹套之间有间隙，加热室上隔板和下隔板上安装有双连通管和上升管。本实用新型的优点是加热合理、结构简单、运行安全可靠、连续生产，不排废料、节能效果显著。
文档编号B01D53/50GK201244434SQ20082013256
公开日2009年5月27日 申请日期2008年8月14日 优先权日2008年8月14日
发明者刘颖超, 华 彭, 曾曦东 申请人:泰安市利德容器制造有限公司