专利名称：椭球形填料的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种化工精馏塔、气体吸收塔的散装填料。 技术背景目前，公知的散装填料是由不同的材质经过冲压或压延加工成一定形状、 一定直径、一 定大小的圆柱状或球状等形体。称为鲍尔环填料或表面不开孔的球形填料等散装填料。详见 《化学工程手册》。现有鲍尔环填料或表面不开孔的球形填料，比表面积小、通气量小，操作 弹性差、汽液分布不均匀的缺点；以及开孔的球形填料的各向同性比较差的缺点。发明内容为了克服现有散装填料的不足之处本实用新型提供了一种椭球形填料、该椭球形填料具 有比表面积大、通气量大，操作弹性大、装填时各向同性好、汽液分布均匀的优点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是首先采用热加工或冷加工的办法做成 不同[b轴，a轴等于c轴]、不同壁厚、不同材质的半椭球冠。按半椭球冠表面均匀等份，按 半椭球冠高度线十分之一到十分之九高度位置，在均匀等份半椭球冠表面上加工成梯形、或 长方形、或S形、或L形、或三角形形状的开孔，所开孔面积为整个半椭球冠表面积的五分 之一到五分之四，具体尺寸根据需要酌情设定。并将开孔部分压入半椭球冠内成为翅片，其 中压入部分于半椭球冠高度线十分之一到十分之九之间与半椭球冠表面相连，可以在半椭球 冠表面内不超出半椭球冠底平面与半椭球冠底平面成任意角度，方向指向椭球冠高度线，即 成为一种半椭球冠物。将两个加工好的、相同的半椭球冠物相对而合焊接而成，即为一个椭 球形填料。将一定量的此椭球形填料放入填料塔或吸收塔内，即可起到精馏或吸收作用。本实用新型的有益效果是，该椭球形填料分离效率高，操作弹性大，有利于节能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图1是本实用新型椭球形填料的立体构造图。 图2是图1的立面视图。 图3是图1的I-I剖面图。图4是图i的n-n剖面图。图1中1.均匀开多个孔的半椭球冠物，2.与半椭球冠物表面相连的翅片。
具体实施方式
在图1中，①用热加工或冷加工冲压的方法制成b轴为15咖、a轴等于c轴等于20mra，壁厚 为lmm的铁质半椭球冠。② 以半椭球冠底周长为基础，将此半椭球冠均匀分成八等分，并以每个等分线为中心线， 在半冠球的高度线为3mm及12mm的半椭球冠表面上，刻画成宽度为4mm长度为16咖的共计 八个长方形。③ 将上述共计八个长方形以半椭球冠高度线3mm处与半椭球冠表面相连接，其余部分以 冲压或切割后，压入半椭球冠内，此长方形翅片与半椭球冠底平面平行，且这八片长方形翅 片(2)都指向半椭球冠高度线，成为半椭球冠物(1)。④ 将上述两个半椭球冠物(1)相对而合焊接在一起，即为一个椭球形填料。⑤ 将一定量的此椭球形填料放入填料塔或吸收塔内，即可起到精馏吸收作用。
权利要求1.一种椭球形填料，由两个半椭球冠物，组成的椭球形状体，其特征是椭球表面有多个孔的、内部有多个翅片的椭球形结构。
2. 根据权利要求1所述的椭球形填料，其特征是半椭球冠物表面上均匀开多个孔面积之和 为整个半椭球冠物表面积的五分之一到五分之四。
3. 根据权利要求1所述的椭球形填料，其特征是半椭球冠物表面上均匀开孔形状为长方形、 或S形、或L形、或三角形、或梯形。
4. 根据权利要求1所述的椭球形填料，其特征是内部的多个翅片与半椭球冠底平面成任意 角度，方向指向都指向半椭球冠高度线。
5. 根据权利要求1所述的椭球形填料，其特征是内部的多个翅片不超出半椭球冠底平面。
专利摘要本实用新型是涉及化工精馏塔、气体吸收塔用的散装填料的椭球形填料。主要解决现有散装填料比表面积小、装填堆密度大、通气量小，操作弹性差、汽液分布不均匀的问题。椭球形填料是由两个开多个孔的、内有与半椭球冠表面相连多个翅片的半椭球冠物，相对而合组合成的[不同(b轴，a轴等于c轴)、不同壁厚、不同材质、根据使用需要酌情设定]椭球形多孔结构。见说明书摘要附图。将一定量的上述椭球形填料分别放入精馏塔内或气体吸收塔内，即可实现汽液精馏分离或气体吸收。该椭球形填料具有比表面积大、装填堆密度小、通气量大，操作弹性大、汽液分布均匀的优点，分离或吸收效率高，有利于节能。
文档编号B01J19/30GK201216934SQ20082007385
公开日2009年4月8日 申请日期2008年2月13日 优先权日2008年2月13日
发明者诚 刘, 刘国英, 齐秀凤 申请人:天津诚捷英才科技发展有限公司