专利名称：多功能挥发油提取装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于化学物质提取设备，具体涉及一种具有多种功能 的从植物原料中提取挥发油的装置。
背景技术：
从植物中提取分离而获得的挥发油在医药、香精、香料、化妆品 等行业有重要用途。由于植物中挥发油含量较少，要满足市场需求必 须进行大规模工业化生产。现有技术中的超临界流体萃取技术成本较 高，有机溶剂提取会让挥发油中有溶剂残留。所以目前市场上挥发油 的提取主要以水蒸气蒸馏为主。但目前工业上常用的挥发油提取装置 不利于植物中低含量挥发油的提取分离，得到的往往是油水混合物， 而且整个操作过程需要操作人员根据实际情况控制阀门来保持过程 的连续性，因而，生产过程较烦琐且耗费人力，生产成本高。
目前关于挥发油提取器的专利较少，其中适合工业化生产的更
少。专利文献CN1431285A介绍了一种挥发油提取分离器，该分离器 由油水接受器、2个管状分支和一个连接管共同构成。该挥发油提取 器既可以用来分离比水轻的挥发油，也可以用来分离比水重的挥发 油。但是，该分离器只适用于实验室使用，整个装置用玻璃制成，不 适用于工业化生产用。专利文献CN2743355Y是一种用于玫瑰油提取 的油水分离器，由壳体、进液管、排液管、集油盅、出油管、溢流管 等组成，整个装置较为复杂，而且使用范围有限，仅限于比水轻的挥 发油提取。专利文献CN1833775A公开了一种轻、重挥发油测定提取
器。该提取器不适用于工业生产，且冷凝管3会让部分冷凝的油水混 合物又回到提取瓶中，影响出油率，同样也不适合工业化生产用。专 利文献CN2686690Y公开了一种中药挥发油简易分离提取器，该提取 器冷凝后油水混合液滴有一个自由落体运动，这样造成油水进一步混 合，降低了油水分离的效率。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供 一种多功能挥发油提取装置，本装置高效、多功能、适合于工业化生 产，不仅能够进行不同比重挥发油的提取分离，而且还能够进行常规 的回流提取。
本实用新型的技术方案是多功能挥发油提取装置含有冷凝管、 接收器，接收器入口前设置有两个相互串接的冷凝管，其中第二个冷 凝管下端出口通过导管与接收器上端相连通，集油筒与接收器中部相 连通，集油筒还与接收器底部相连通，接收器下部还与带有上弯管和 下弯管的排水管相连通。所述的第一个冷凝管中的盘管较第二个冷凝 管中的盘管的内径大。第一个冷凝管中的盘管是第二个冷凝管中的盘 管内径的L2 2倍。集油筒与接收器中部的连通口下端C点，和上弯 管的上端B点处于同一水平面上。
排水管与接收器的连通口之间设置有控制阀a;收集较轻挥发油 的集油筒与接收器中部的连通口之间设置有控制阀g;收集较重挥发
油的集油筒与接收器底部连通口之间设置有控制阀b。接收器顶部设
置有排气阀e。接收器上设置有视窗。收集较轻挥发油的集油筒和收 集较重挥发油的集油筒是透明材料制作的，且在其上设置有刻度。
本实用新型设计合理，结构简单，便于操作、而且整个生产过程 中无需操作人员跟踪监控。是一种高效、多功能、适合于工业化生产
用的油水分离装置。
附图1是本实用新型一实施例结构示意图。
附图中标记分述如下l一冷凝管；2—冷凝管；3—盘管；4一盘 管；5—导管；6—接收器；7—集油筒；8—集油筒；9—排水管；10 一上弯管；ll一下弯管；12—冷凝水进口； 13—冷凝水出口； 14一蒸 汽入口； 15—视窗；16—回流管；17—排气阀e; 18—控制阀g; 19
一控制阀b; 20—控制阀a; 21—排液阀d; 22—排液阀c; 23—排液阀f。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描
述。为了达到好的冷凝效果，本装置采用两次冷凝，现例如盘管3和 盘管4的内径分别为3cm和2cm。排水管9由上弯管10和下弯管11 组成。上弯管的上端B点和集油筒8的入口下端C点水平高度一致。 接收器6上有一个视窗15，可以观察接收器6中油水分离情况和液 面高度。整个装置有a， b， g三个控制阀，有c， d， f三个排液阀， 还有一个排气阀e，根据不同的情况开启相应的阀。其中集油筒7、 8 的体积V要根据不同规格的提取罐的容量来定，设提取罐的最大物 料质量为m，最大出油率为Y%，挥发油的最小密度为P ，则V>m*Y%/ P 。
当提取罐中的物料加热沸腾时，会有大量水蒸汽进入冷凝管1中 的盘管3，绝大部分蒸汽会在冷凝管3中迅速冷凝，油水混合液滴会 沿盘管3内壁缓缓流下，进入冷凝器2中的盘管4，缓缓流入导管5， 从D点沿接收器内壁流到底部。冷凝管1中还没有冷凝的少部分蒸 汽进入冷凝管2中冷凝，油水混合液滴沿盘管4内壁缓缓流下，进入
导管5，从D点沿接收器内壁流到容器底部。
当提取的挥发油比水轻时，打开阀门a， g。关闭阀门b， c， d， e， f。当接收器6中的液面上升时，上弯管10中的液面也会上升，由于 接受器6和上弯管10相当于连通管，所以当接收器6中只有水时， 两边的液面保持平衡，当水位高于A点时，水会顺着排水管9进入 下弯管ll，积累到一定量后通过回流管16回流到提取罐。当接收器 6中的油层积累到一定的厚度时，接收器6中的液面会高于上弯管10 中的B点液面，部分油会流入集油筒8，随着提取时间的延长，集油 筒8中的油会逐渐增多，当提取结束时，关闭阀门a，接收器6中的 液面上升，当接收器6中剩余的油全部流入集油筒8时，迅速打开阀 门a，让接收器6中的液面迅速下降，避免水也流入集油筒8中。
当提取的挥发油比水重时，打开阀门a， b，关闭阀门c,d,e,f， g。 当提取罐中物料沸腾时，油水混合蒸汽进入冷凝管1、 2，以上述同 样的方式进入接收器6，通过阀b进入集油筒7中，油水会在集油筒 7中分离，油在下层，水在上层，当接收器6中的水面高于A点时， 水会流到下弯管11，最后回流到提取罐，当提取结束时，重油层集 在集油筒7的下面，可以直接放出，但要注意不要把水放出来。
当进行常规回流提取而非挥发油提取时，打开阀a，关闭阀 b,c，d,e,f， g。提取溶剂在冷凝管中冷凝后进入接收器6，当接受容器 6中的液面高于A点时，溶剂会进入下弯管，最后回流到提取罐。
本实用新型的装置具有很多优点，现简述如下 1、由于工业化大生产过程中，提取罐的体积很大，装的物料也 很多，因此产生的蒸汽量也非常的大， 一般情况下单级冷凝管的冷凝 效果不好，会让整个管路中蒸汽压力增高，而且油水分离不够完全。 采用2级冷凝，冷凝效果很好，而且冷凝管1中的盘管3直径较大，
可以让蒸汽通过量大且起到冷凝效果。冷凝管2中的盘管4直径较小， 因为此处的蒸汽已经较少，小的表面积可以减少挥发油在管壁的损 失，而且不影响冷凝效果。
2、 在现有技术中，经冷凝的油水混合液滴自由落体到接收器底 部，造成油水进一步的乳化，不利于油水分离。而在本装置中，油水 混合蒸汽从进入到冷凝管1、 2到进入接收器6，整个过程中油水混 合液一直沿盘管3、 4或容器壁缓缓流下，没有激烈的碰撞，防止油 水乳化，有利于油水分离。
3、 本装置中，在排水管9上有一个上弯管10，它的上端B点与 集油筒8的入口下端C点在一个平面上，上弯管10与接收器6相当 于一个连通器，当接收器中只有水时，两边的液面保持一致，水会从 排水管9回流到提取罐，而不会流入集油筒8，只有当接收器6中有 轻油浮于水面上时，接收器6中的油面会稍高于上弯管10中的水面， 部分油会流入集油筒8中。在整个提取结束时，先关闭控制阀a，让 接收器6中液面缓慢上升，剩余的油会回到集油筒8，然后打开控制 阀a，防止水流入到集油筒8中。
4、 接受器6上有视窗，可以观察到油水分离的情况，便于操作。 集油筒7、 8为透明筒，并标有刻度，不仅可以观察油的情况，而且 可以直接知道油的体积，判断提取是否完全。
5、 排水管9上有一个下弯管11，下弯管11会有水聚集在里面， 防止提取罐中的蒸汽进入上弯管10，造成上弯管10中压力增加，让 上弯管10中的液面下降，接收器6中的液面上升，让水也流到集油 筒8中。同时，在下弯管11中有一个排液阀f，在提取结束时可以排 出下弯管中的水。
6、 在接收器6顶部有一个排气阀门e，由于在关闭热源后，整
个管路中压力降低，此时打开阀门d或c接油时，由于管路中的压力 低于大气压，会造成油流不出来，甚至会让外面的空气倒吸到集油筒 中，当打开阀门e时，让内外压力平衡，油会很容易流出来。除此之 外，当进行常规提取时，用到低沸点的溶剂(例如95%的乙醇)时， 蒸汽量会很大，管路中的压力会上升，此时打开阀门e，保持管路中 的压力不会发生明显变化。
在集油筒8的入口导管上有一个控制阀g，从理论上来说此控制阀没 有必要，但是在进行常规回流提取时，提取溶剂常常是70%或95% 的乙醇，这种沸点较低的溶剂在沸腾时蒸汽量很大，冷凝管中冷凝下 来的溶剂量也很大，很可能超过排水管的排水量，这样溶剂会流入集 油筒8中。所以在进行常规回流提取时，可关闭阀门g，避免溶剂流 入集油筒8。
下面简单述本实用新型的几种应用实例。
1、轻油的提取
提取陈皮油时，关闭阀门b，c，d， e， f.打开阀门a， g，提取罐 中的油水混合蒸汽进入冷凝管1进行一次冷凝，然后进入冷凝管2进 行二次冷凝，油水液滴沿盘管3， 4从导管5进入接收器6，沿器壁 流入底部。随着液滴的逐渐积累，液面越来越高，上弯管中的液面也 同时上升。开始没有油时两边的液面保持一致，冷凝下来的水会从上 弯管10到下弯管11回流到提取罐，但当油层逐渐增厚时，接收器6 中的油面会高于上弯管10中的水面，部分油会流入到集油筒8中。 当提取结束时，接收器6中会有一些油没有进入集油筒8，关闭阀门 a，接收器中的油面会缓慢上升，逐渐流入集油筒8，当油全部流入 集油筒8时，迅速打开阀门a，让水回流到提取罐。提取罐停止加热， 整个提取过程结束。
2、 重油的提取
在提取丁香油时，打开阀门a，b，关闭阀门c，d， e, f，g.提取罐 中的油水混合蒸汽进入冷凝管1进行一次冷凝，然后进入冷凝管2进 行二次冷凝，油水液滴沿盘管3， 4从导管5进入接收器6，沿器壁 流入底部，流入集油筒7。重油会集在集油筒7的底部，随着油量的 逐渐增加，底部的油层逐渐增厚，多余的水只会回流到提取罐中。提 取结束时直接关闭加热源。从集油筒7的下端阀门c放出重油。
3、 常规回流提取
在进行常规回流提取时，即一般的回流提取而非挥发油的提取 时，如用70%的乙醇提取山楂时，打开阀门a， e,关闭阀门b，c，d， f， g.提取罐中的水蒸气或溶剂蒸汽在冷凝管1中进行一次冷凝，然 后进入冷凝管2中进行二次冷凝，液滴沿盘管3， 4从导管5进入接 收器6，沿器壁流入底部，液面逐渐上升，上弯管10中的液面也同 时上升，液面高度超过A点时回流到提取罐中，而不会流入到集油筒 8中。提取结束时直接关闭加热源。
权利要求1、一种多功能挥发油提取装置，含有冷凝管、接收器，其特征在于接收器(6)入口前设置有两个相互串接的冷凝管(1、2)，其中冷凝管(2)下端出口通过导管(5)与接收器(6)上端相连通，集油筒(8)与接收器(6)中部相连通，集油筒(7)与接收器(6)底部相连通，接收器(6)下部还与带有上弯管(10)和下弯管(11)的排水管(9)相连通。
2、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于: 所述的冷凝管(1)中的盘管(3)较冷凝管(2)中的盘管(4)的内 径大。
3、 根据权利要求2所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于-盘管(3)的内径是盘管(4)内径的1.2 2倍。
4、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于 集油筒(8)与接收器(6)中部的连通口下端C点，和上弯管(10) 的上端B点处于同一水平面上。
5、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于-排水管(9)与接收器(6)的连通口之间设置有控制阀a (20);集 油筒(8)与接收器(6)中部的连通口之间设置有控制阀g (18); 集油筒(7)与接收器(6)底部连通口之间设置有控制阀b (19)。
6、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于 接收器(6)顶部设置有排气阀e (17)。
7、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于 接收器(6)上设置有视窗(15)。
8、 根据权利要求1所述的多功能挥发油提取装置，其特征在于-集油筒(8)和集油筒(7)是透明材料制作的，且在其上设置有刻度。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能挥发油提取装置，属于化学物质提取设备。多功能挥发油提取装置含有冷凝管、接收器，接收器入口前设置有两个相互串接的冷凝管，其中第二个冷凝管下端出口通过导管与接收器上端相连通，集油筒与接收器中部相连通，集油筒还与接收器底部相连通，接收器下部还与带有上弯管和下弯管的排水管相连通。第一个冷凝管中的盘管较第二个冷凝管中的盘管的内径大。集油筒与接收器中部的连通口下端C点，和上弯管的上端B点处于同一水平面上。本实用新型设计合理，结构简单，便于操作、而且整个生产过程中无需操作人员跟踪监控。是一种高效、多功能、适合于工业化生产用的油水分离装置。
文档编号B01D5/00GK201208518SQ20082006707
公开日2009年3月18日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者珊 王, 霖 肜, 董世良, 鹏 魏, 黄晓伟 申请人:湖北中烟工业有限责任公司