专利名称：一种混捏锅上料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种炭素行业的加料设备，具体地说是涉及一种向大型混 捏锅内加入糊料的混捏锅上料装置。
背景技术：
铝电解槽大修扎固作业中糊料混捏加热是一项重要的工序。糊料混捏加热
的主要设备是2000L混捏锅，但一直以来都没有和大型混捏锅配套使用的上料 装置；向混捏锅上料主要依靠人工手抬和肩扛将一袋袋30kg重的糊料，通过攀 登梯子到2米多高的上料平台后，再通过人工的方法倒入混捏锅。据统计二台 180kA电解槽扎固完成后约需要糊料为7500kg;每人3 — 5分钟才可以将一袋 30kg重的糊料加入到混捏锅，为了满足扎固一台180kA电解槽糊料的需求，大 约需要上料人员8 — 12人，这些上料人员同时作业加满一台2000L的混捏锅需 要工作时间约为45 — 60分钟。因此人工上料存在以下的弊病
(1) 人工上料时间长、效率低。完成一台180kA电解槽扎固糊料的需求，需 要8 — 12人上料连续工作3. 5小时以上。
(2) 存在安全隐患。由于混捏锅加热所需的糊料需要通过攀登梯子到2米多 高的上料平台。在此过程中存在极大的安全隐患易滑倒摔伤、砸伤和造成高空 坠落，极大的威胁着职工的生命健康。
(3) 不利于加料人员的身心健康和环保。在上料过程中混捏锅的加热装置在 不停的工作，使得糊料中的沥青烟大量挥发，虽然有除尘设备在工作，但大量 的沥青烟来不及排除，大量的沥青烟污染了工作场所的环境。同时工作中的加 料人员长期处在这种环境中吸入大量的沥青烟造成了中毒和尘肺病。发明内容
本实用新型一种混捏锅上料装置要解决的技术问题是针对现有技术中存在
不足，提供一种与2000L混捏锅配合使用，满足给多台混捏锅加料的目的，提 高加料工作效率、安全性和改善工人的工作环境，满足环保的需求，大幅度降 低工人劳动强度的混捏锅上料装置。
本实用新型一种混捏锅上料装置通过下述技术方案予以实现本实用新型
一种混捏锅上料装置包括入口格栅、提升联轴器、提升二级减速机、提升皮带 皮带轮、提升电机、轨道、从动轨道轮、蜗轮蜗杆减速机、钢丝绳巻扬滚筒、 滚筒皮带皮带轮、轴承座、滚筒驱动电机、平台行走电机、行走减速机、主动 轨道轮、配电箱、提升主动链轮轴承座、提升箱体、从动链轮、从动链轮轴承 座、拉紧调节丝杆、活动箕斗、料斗、主动链轮、进料口、底座结构平台、混 捏锅锅体、滚筒钢丝绳滚轮，所述的底座结构平台底面四角固定有主动轨道轮， 底座结构平台上平面一侧正中设置提升箱体，提升箱体一侧设置提升电机和提
升二级减速机，提升箱体另一侧设置平台行走电机和滚筒驱动电机；所述的提 升电机通过提升皮带皮带轮与固定在底座结构平台上的提升二级减速机连接， 提升二级减速机减速后通过提升联轴器与主动链轮连接，从动链轮通过从动链 轮轴承座固定于提升箱体内上方，主动链轮通过提升链条与从动链轮连接；所 述的平台行走电机通过固定于底座结构平台上的行走减速机输出轴与主动轨道 轮连接；所述的滚筒驱动电机通过滚筒皮带皮带轮与蜗轮蜗杆减速机连接，蜗 轮蜗杆减速机输出轴与通过轴承座固定于底座结构平台上的钢丝绳巻扬滚筒连 接；所述的活动箕斗与固定于提升箱体混捏锅锅体一侧上方的底座铰链连接， 提升链条一端固定于活动箕斗上沿中部，另一端穿过固定在提升箱体顶部的滚 筒钢丝绳定滑轮和固定在提升箱体底部的滚筒钢丝绳定滑轮后固定于钢丝绳巻 扬滚筒筒体。
本实用新型一种混捏锅上料装置与现有技术相比较有如下有益效果本实
用新型一种混捏锅上料装置将糊料加入到距离地面高度为500mm的进料口 25 中，通过在提升箱体18中斗宽250腿、料斗容积为2. 5L、斗距200mm、重量为 366rag的24个料斗23通过主动链轮24、从动链轮19和提升电机5用链式斗式 提升装置的24个料斗23将进糊料提升到4500mm的高度后，在提升箱体18顶 部将斗提中的糊料倒入活动箕斗22，启动滚筒驱动电机12放下钢丝绳31，活 动箕斗22绕铰链销轴32转动箕斗口向下将糊料加入到混捏机中。此外混捏锅 上料装置可以通过平台行走电机13和主动轨道轮15和从动轨道轮7在轨道6 上的水平直线运动，可以完成对处在同一水平线上不同位置的多台混捏锅进行 加料，縮短加料时间、提高加料的效率、减少工作场所沥青烟尘。
本实用新型一种混捏锅上料装置输送能力为15m7h，物料颗粒度通过入口格 栅1过筛后物料颗粒度小于50目。轨道为24kg/m。
使用本实用新型一种混捏锅上料装置，61袋30kg糊料从开始上料到上料完 成，平均完成时间仅为12分钟，每袋30kg糊料从开始上料到上料完成平均上 料时间仅为O. 196分钟，加料效率提高了 15 — 25倍。而且新型混捏锅上料装置 用料斗提料，工人只需将糊料抬到距离地面高度仅100mm的底座结构平台26上， 加入距离地面高度为500mm的进料口 25中即可，所以绝不会发生高空坠落和摔 伤的事故，保证了工人的操作安全。另外，由于机械加料代替人工加料，仅需4 —6人操作，且工人的劳动强度大幅度降低。本实用新型一种混捏锅上料装置 具有水平行走可靠，加料方便、可以实现对多台混捏锅进行加料、加料效率高， 操作安全、工人劳动强度低等优点。本实用新型一种混捏锅上料装置适用于铝 电解行业中炭素生产中电解槽大修扎固作业中糊料混捏锅的上料，也适用于其
它行业中高台设备的上料。
本实用新型一种混捏锅上料装置有如下附图 图1为本实用新型一种混捏锅上料装置主视结构示意图； 图2为本实用新型一种混捏锅上料装置俯视结构示意图； 图3为本实用新型一种混捏锅上料装置右视结构示意图； 图4为本实用新型一种混捏锅上料装置电气控制原理图。
其中1、入口格栅；2、提升联轴器；3、提升二级减速机；4、提升皮带 皮带轮；5、提升电机；6、轨道；7、从动轨道轮；8、蜗轮蜗杆减速机；9、钢 丝绳巻扬滚筒；10、滚筒皮带皮带轮；11、轴承座；12、滚筒驱动电机；13、 平台行走电机；14、行走减速机；15、'主动轨道轮；16、配电箱；17、提升主
动链轮轴承座；18、提升箱体；19、从动链轮；20、从动链轮轴承座；21、拉 紧调节丝杆；22、活动箕斗；23、料斗；24、主动链轮；25、进料口； 26、底 座结构平台；27、混捏锅锅体；28、滚筒钢丝绳滑轮；29、提升链条；30、丝 杆调节座；31、钢丝绳;32箕斗销轴；33、滚筒驱动电机控制回路；34、平台 行走电机控制回路；35、提升电机控制回路。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型一种混捏锅上料装置技术方案作进一 步描述。
如图1一图3所示，本实用新型一种混捏锅上料装置包括入口格栅l、提升 联轴器2、提升二级减速机3、提升皮带皮带轮4、提升电机5、轨道6、从动轨 道轮7、蜗轮蜗杆减速机8、钢丝绳巻扬滚筒9、滚筒皮带皮带轮10、轴承座11、 滚筒驱动电机12、平台行走电机13、行走减速机14、主动轨道轮15、配鬼箱 16、提升主动链轮轴承座17、提升箱体18、从动链轮19、从动链轮轴承座20、 拉紧调节丝杆21、活动箕斗22、料斗23、主动链轮24、进料口 25、底座结构 平台26、混捏锅锅体27、滚筒钢丝绳滚轮28、提升链条29、丝杆调节座30、 钢丝绳31、箕斗销轴32，所述的底座结构平台26底面四角固定有主动轨道轮 15，底座结构平台26上平面一侧正中设置提升箱体18，提升箱体18—侧设置 提升电机5和提升二级减速机3，提升箱体18另一侧设置平台行走电机13和滚 筒驱动电机12;所述的提升电机5通过提升皮带皮带轮4与固定在底座结构平 台26上的提升二级减速机3连接，提升二级减速机3减速后通过提升联轴器2 与主动链轮24连接，从动链轮19通过从动链轮轴承座20固定于提升箱体18 内上方，主动链轮24通过提升链条29与从动链轮19连接；所述的平台行走电 机13通过固定于底座结构平台26上的行走减速机14输出轴与主动轨道轮15 连接；所述的滚筒驱动电机12通过滚筒皮带皮带轮10与蜗轮蜗杆减速机8连 接，蜗轮蜗杆减速机8输出轴与通过轴承座11固定于底座结构平台26上的钢 丝绳巻扬滚筒9连接；所述的活动箕斗22与固定于提升箱体18混捏锅锅体27 一侧上方的底座铰链连接，提升链条2.9—端固定于活动箕斗22上沿中部，另 一端穿过固定在提升箱体18顶部的滚筒钢丝绳定滑轮28和固定在提升箱体18 底部的滚筒钢丝绳定滑轮28后固定于钢丝绳巻扬滚筒9筒体。 所述的入口格栅1放置在进料口 25上口处。
所述的拉紧调节丝杆21 —端与从动链轮轴承座20底座上的螺母连接，另 一端穿过丝杆调节座30采用螺母固定。
所述的料斗23均布固定在链条29的链节上。 实施例l。
本实用新型一种混捏锅上料装置包括入口格栅l、提升联轴器2、提升二级
减速机3、提升皮带皮带轮4、提升电机5、轨道6、从动轨道轮7、蜗轮蜗杆减 速机8、钢丝绳巻扬滚筒9、滚筒皮带皮带轮10、轴承座ll、滚筒驱动电机12、 平台行走电机13、行走减速机14、主动轨道轮15、配电箱16、提升主动链轮 轴承座17、提升箱体18、从动链轮19、从动链轮轴承座20、拉紧调节丝杆21、 活动箕斗22、料斗23、主动链轮24、进料口25、底座结构平台26、混捏锅锅 体27、滚筒钢丝绳滚轮28、提升链条29、丝杆调节座30、钢丝绳31、箕斗销 轴32，所述的底座结构平台26底面四角固定有主动轨道轮15，底座结构平台 26上平面一侧正中设置提升箱体18，提升箱体18 —侧设置提升电机5和提升 二级减速机3，提升箱体18另一侧设置平台行走电机13和滚筒驱动电机12; 所述的提升电机5通过提升皮带皮带轮4与固定在底座结构平台26上的提升二 级减速机3连接，提升二级减速机3减速后通过提升联轴器2与主动链轮24连 接，从动链轮19通过从动链轮轴承座20固定于提升箱体18内上方，主动链轮 24通过提升链条29与从动链轮19连接；所述的平台行走电机13通过固定于底 座结构平台26上的行走减速机14输出轴与主动轨道轮15连接；所述的滚筒驱 动电机12通过滚筒皮带皮带轮10与蜗轮蜗杆减速机8连接，蜗轮蜗杆减速机8 输出轴与通过轴承座11固定于底座结构平台26上的钢丝绳巻扬滚筒9连接； 所述的活动箕斗22与固定于提升箱体18混捏锅锅体27 —侧上方的底座铰链连 接，提升链条29 —端固定于活动箕斗22上沿中部，另一端穿过固定在提升箱 体18顶部的滚筒钢丝绳定滑轮28和固定在提升箱体18底部的滚筒钢丝绳定滑 轮28后固定于钢丝绳巻扬滚筒9筒体。
所述的入口格栅1放置在进料口 25上口处。
所述的拉紧调节丝杆21 —端与从动链轮轴承座20底座上的螺母连接，另 一端穿过丝杆调节座30采用螺母固定。
所述的料斗23均布固定在链条29的链节上。
本实用新型一种混捏锅上料装置电气控制原理如图4所示，出料口伸縮即 活动箕斗22的抬起和放下转动箕斗口动作通过ZCQ2和FCQ2两个交流接触器及 其滚筒驱动电机控制回路33控制滚筒驱动电机12的正反转来实现；底座结构 平台的行走通过ZCQ1和FCQ1两个交流接触器及其平台行走电机控制回路34控 制两台平台行走电机13的正反转来实现；料斗23的升降通过CQ3交流接触器 及其提升电机控制回路35控制提升电机5旋转带动提升链条29绕主动链轮24、 从动链轮19旋转来实现。
使用时，由人工将糊料抬到底座结构平台26上，将糊料倒在进料口 25上 口的入口格栅1上，糊料经入口格栅l'过筛后通过进料口 25进入底座结构平台 26提升箱体18下方的弧形料槽内，按动提升电机控制线路启动开关QA3，交流 接触器CQ3吸合，启动提升电机5，主动链轮24和从动链轮19旋转，链条29 绕主动链轮24和从动链轮19旋转并带动均布固定在链条的24个料斗23转动， 当料斗23转动至提升箱体18下方的弧形料槽内时，将糊料装入料斗23内，当 装入糊料的料斗23提升到提升箱体18顶部时料斗23中的糊料进入活动箕斗22 中。启动滚筒驱动电机12，钢丝绳巻扬滚筒9转动，钢丝绳31放出，活动箕斗 22绕箕斗销轴32旋转，箕斗口向下将糊料加入到混捏锅中。
同时，如果其它混捏锅需要加料时，本实用新型混捏锅上料装置可以通过 行走电机13和主动轨道轮15和从动轨道轮7在轨道6上的水平直线运动，可 以完成对处在同一水平线上不同位置的多台混捏锅进行加料。
权利要求1、一种混捏锅上料装置，包括入口格栅(1)、提升联轴器(2)、提升二级减速机(3)、提升皮带皮带轮(4)、提升电机(5)、轨道(6)、从动轨道轮(7)、蜗轮蜗杆减速机(8)、钢丝绳卷扬滚筒(9)、滚筒皮带皮带轮(10)、轴承座(11)、滚筒驱动电机(12)、平台行走电机(13)、行走减速机(14)、主动轨道轮(15)、配电箱(16)、提升主动链轮轴承座(17)、提升箱体(18)、从动链轮(19)、从动链轮轴承座(20)、拉紧调节丝杆(21)、活动箕斗(22)、料斗(23)、主动链轮(24)、进料口(25)、底座结构平台(26)、混捏锅锅体(27)、滚筒钢丝绳滚轮(28)、提升链条(29)、丝杆调节座(30)、钢丝绳(31)、箕斗销轴(32)，其特征在于所述的底座结构平台(26)底面四角固定有主动轨道轮(15)，底座结构平台(26)上平面一侧正中设置提升箱体(18)，提升箱体(18)一侧设置提升电机(5)和提升二级减速机(3)，提升箱体(18)另一侧设置平台行走电机(13)和滚筒驱动电机(12)；所述的提升电机(5)通过提升皮带皮带轮(4)与固定在底座结构平台(26)上的提升二级减速机(3)连接，提升二级减速机(3)减速后通过提升联轴器(2)与主动链轮(24)连接，从动链轮(19)通过从动链轮轴承座(20)固定于提升箱体(18)内上方，主动链轮(24)通过提升链条(29)与从动链轮(19)连接；所述的平台行走电机(13)通过固定于底座结构平台(26)上的行走减速机(14)输出轴与主动轨道轮(15)连接；所述的滚筒驱动电机(12)通过滚筒皮带皮带轮(10)与蜗轮蜗杆减速机(8)连接，蜗轮蜗杆减速机(8)输出轴与通过轴承座(11)固定于底座结构平台(26)上的钢丝绳卷扬滚筒(9)连接；所述的活动箕斗(22)与固定于提升箱体(18)混捏锅锅体(27)一侧上方的底座铰链连接，提升链条(29)一端固定于活动箕斗(22)上沿中部，另一端穿过固定在提升箱体(18)顶部的滚筒钢丝绳定滑轮(28)和固定在提升箱体(18)底部的滚筒钢丝绳定滑轮(28)后固定于钢丝绳卷扬滚筒(9)筒体。
2、 根据权利要求1所述的混捏锅上料装置，其特征在于所述的入口格栅(1)放置在进料口 (25)上口处。
3、 根据权利要求l所述的混捏锅上料装置，其特征在于所述的拉紧调节丝杆(21) —端与从动链轮轴承座(20)底座上的螺母连接，另一端穿过丝杆 调节座(30)采用螺母固定。
4、 根据权利要求1所述的混捏锅上料装置，其特征在于所述的料斗(23) 均布固定在链条(29)的链节上。
专利摘要本实用新型涉及一种炭素行业的加料设备，具体地说是涉及一种向大型混捏锅内加入糊料的混捏锅上料装置。本实用新型一种混捏锅上料装置所述的底座结构平台底面四角固定有通过行走电机驱动的主动轨道轮，底座结构平台上平面一侧正中设置提升箱体，提升箱体一侧设置提升电机和提升二级减速机，提升箱体另一侧设置平台行走电机和滚筒驱动电机。本实用新型一种混捏锅上料装置具有水平行走可靠，加料方便、可以实现对多台混捏锅进行加料、加料效率高，操作安全、工人劳动强度低等优点。本实用新型一种混捏锅上料装置适用于铝电解行业中炭素生产中电解槽大修扎固作业中糊料混捏锅的上料，也适用于其它行业中高台设备的上料。
文档编号B01F15/02GK201182985SQ20082006311
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月19日 优先权日2008年4月19日
发明者张爱新, 李育祥, 平 王, 罗秀梅, 赵志华, 车永林 申请人:中国铝业股份有限公司