专利名称：一种管式膜过滤设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及废水处理装置领域，具体的说，是涉及一种利用管式超滤 膜过滤处理羊毛废水的设备。
技术背景超滤膜技术是膜分离技术的一种，它是在常温下以膜两侧的压力差为动力， 实现一定分子量的溶质和溶剂的分离、浓缩。其工作原理可以用筛分机理来解 释。由于在分离过程中，产品无相变，有效成分保留完全，并且膜及整个管道 系统都符合食品卫生级要求，这样大大提高了产品的质量。由于其高性能的分 离效率，目前已被人们广泛接受而应用于不同行业，主要有电子工业、食品工 业、医药工业、饮料、环境保护和生物工程等领域。目前，羊毛污水的处理设备挺多，例如专利号200720070177. 4就给出了一 种处理羊毛废水的处理装置，但是，该设备还存在着分离效率低，过滤效果不 好，设备占地面积太大等缺点。这是已有技术的不足之处。 实用新型内容本实用新型的主要目的是提供一种羊毛洗涤废水的处理设备，该设备中增 加了管式超滤膜组件，具有耐污染能力强，使用寿命长，孔径分布窄，分离效 率高，过滤效果好，设备能耗低，运行通量稳定的优点。 本实用新型采用如下技术方案来实现发明目的一种管式膜过滤设备，包括原料罐、清液罐，另外，还包括膜组件，所述 原料罐通过主输送管连接到所述膜组件的输入端，所述膜组件的输出端通过循 环回路又与所述原料罐相连接，所述膜组件的输出端还通过一输送管和所述清 液罐相连接，所述的主输送管上设置有控制管内液体循环处理的输送泵和阀门，
所述循环回路和所述输送管上也分别设置有控制管内液体输送处理的阀门。 优选的，所述主输送管上的输送泵包括供料泵和循环泵。
优选的，所述的主输送管上还设置有过滤器，所述的过滤器位于所述供料 泵和所述循环泵之间的管路上。
优选的，所述的过滤器为布袋过滤器。
优选的，所述的供料泵和所述过滤器之间有两条输送管路，其中一条管路 上设置有阀门，另一条管路上设置有阀门和冷却水装置。
优选的，所述的循环泵上设置有软启器，由软启器设置所述循环泵的启动、 停止时间。
优选的，所述原料罐和膜组件之间的循环回路上设置的阀门为气动调节阀 优选的，还包括清洗罐，所述清洗罐和所述膜组件组成循环回路，所述清 洗罐输出端通过阀门控制的输送管连接到所述主输送管上，所述膜组件两个输 出端通过两条分别由阀门控制的输送管和所述清洗罐相连接。 优选的，所述的膜组件为管式超滤膜。
优选的，所述的膜组件上还设置有分别由阀门控制的排气口和排污口 。
与已有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是 本实用新型采用管式超滤膜来处理羊毛废水，具有如下优点
1、 耐污染能力强，可反复再生使用，使用寿命长。
2、 孔径分布窄，分离效率高，过滤效果好，运行通量稳定，设备能耗低。
3、 可实现全封闭式连续才喿作，现场安全、卫生、可靠，无二次污染，分离 过程中无溶出物产生，符合环保要求。
4、 设备占地面积小，操作简单方便，运行维护成本低。
图1为本实用新型优选实施例的工艺流程图。 图2为本实用新型优选实施例的结构示意图。
图中各序号分别表示为
1、原料罐，2、膜组件，3、清液罐，4、洗液罐，5、布袋过滤器，6、冷 缺装置，7、供料泵，8、循环泵，9-21、阀门，22-23、温度传感器，24-25、 压力传感器，26-27、流量计，28、液位计。
具体实施方式
以下结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。
参见图1，该设备的废水处理流程为原料罐1中的羊毛废水经过供料泵7、 布袋过滤器5、循环泵8的预处理过程，到达膜组件2，经过膜组件2的渗透处 理，得到两种液体， 一种是渗透得到的清液，另一种是浓缩液，清液进入清液 罐3，再进行下一步的后续处理，浓缩液再回到原料罐1进行循环处理。
参见图2，本实用新型原料罐1通过主输送管和膜组件2相连接，本实施 例中的膜组件2为管式超滤膜，当然，也可以采用其它形状的超滤膜。主输送 管路上依次设置有阀门9、温度传感器22、供料泵7、阀门10、阀门11、冷却 装置6、阀门12、布袋过滤器5、循环泵8、压力传感器24、温度传感器23， 其中阀门11、冷却装置6和阀门12串接，然后和阀门IO控制的管路并接后连 接在供料泵7和布袋过滤器5之间，循环泵8上设置有软启器，由软启器设置 循环泵8的启动、停止时间。膜组件2通过循环回路连接到原料罐1,该循环 回路上依次设置有阀门21、压力传感器25、流量计26。膜组件2还通过一输 送管连接到清液罐3，该输送管上依次设置有流量计27、阀门17。另外膜组件 2上还连接有阀门20控制的放气口，以及阀门18、 19分别控制的两个排污口。
本优选实施例还包括清洗罐4，清洗罐4通过阀门13控制的输送管连接到 阀门9和温度传感器22之间的管路上，膜组件2也通过由阀门15、 16分别控 制的两条输送管连接到清洗罐4，另外，清洗罐4上还连接有阀门14控制的热 软水管，清洗罐4上设置有液位计28,可以随时观察清洗罐4内的水量。
具体的膜过滤流程为首先检查设备是否完好， 一切正常后，慢慢循环系
统，使系统自然升温与料液温度相差在指定的温度范围内，将原料液加入到原泮十罐l中，打开主循环回路上的阀门9、 IO(需冷却时开阀门11、 12)、 21、 17, 关闭排污阀18、 19，启动供料泵7,通过膜组件2上部的排气口上的阀门20 排去系统中的气体，待有清液排除时，系统充满料液，再软启动循环泵8,等 系统运行平行后，慢慢调节气动调节阀21的闭合度至工作压力，让滤液流到清 液罐3中。当原料液浓缩至指定要求或因料液太少致使循环泵8无法正常运转 时，过滤工作结束，停止循环泵8，通过排放阀18、 19将系统内的浓渣液及成 品侧清液自然排放至地槽或者回收再处理。另外，原料液在进入膜组件2之前 要经过布袋过滤器5的预处理，以免较大的颗粒物堵塞膜通道。该系统还配有 超温超压报警装置(图中未示出)，当料液温度、压力超过或者低于设定值时， 会出现声、光报警，此时操作人员可采取相应的措施控制温度、压力的继续变 化。具体的膜清洗过程为清洗时，打开阀门14,将清洗罐加入30-40° C热 纯水，加入的水量应能保证系统循环。打开清洗系统回^各上的阀门13、 10、 15、 16,其它阀门均关闭，启动供料泵7，待泵运转平稳后，通过排气阀20排去设 备上部管道内的气体，再启动循环泵8，循环清洗指定时间，停循环泵8，打开 相应的排污阀排放系统内的洗水。重复上述步骤，直到洗水为中性为止。应该理解，上述描述仅仅是为了阐述本实用新型。本领域的技术人员在不 脱离本实用新型的情况下能够作出多种替换形式和修改。因此，本实用新型意在所有这些替换形式、修改和变型都包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种管式膜过滤设备，包括原料罐、清液罐，其特征是还包括膜组件，所述原料罐通过主输送管连接到所述膜组件的输入端，所述膜组件的一个输出端通过循环回路又与所述原料罐相连接，所述膜组件的另一个输出端还通过一输送管和所述清液罐相连接，所述的主输送管上设置有控制管内液体循环处理的输送泵和阀门，所述循环回路和所述输送管上也分别设置有控制管内液体输送处理的阀门。
2、 根据权利要求1所述的管式膜过滤设备，其特征是所述主输送管上的输送 泵包括原料泵和循环泵。
3、 根据权利要求2所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的主输送管上还设 置有过滤器，所述的过滤器位于所述原料泵和所述循环泵之间的管i 各上。
4、 根据权利要求3所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的过滤器为布袋过 滤器。
5、 根据权利要求3所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的原料泵和所述过滤器之间有两条输送管路，其中一条管路上设置有阀门，另一条管路上设置有 阀门和冷却水装置。
6、 根据权利要求1所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的循环泵上设置有 软启器，由软启器设置所述循环泵的启动、停止时间。
7、 根据权利要求1所述的管式膜过滤设备，其特征是所述原料罐和膜组件之 间的循环回路上设置的阀门为气动调节阀。
8、 根据权利要求1所述的管式膜过滤设备，其特征是还包括清洗罐，所述清 洗罐和所述膜组件组成循环回路，所述清洗罐输出端通过阀门控制的输送管连 接到所述主输送管上，所述膜组件两个输出端通过两条分别由阀门控制的输送 管和所述清洗罐相连接。
9、 根据权利要求1所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的膜组件为管式超 滤膜。
10、 根据权利要求1-10之一所述的管式膜过滤设备，其特征是所述的膜组件 上还设置有分别由阀门控制的排气口和排污口 。
专利摘要本实用新型公开了一种管式膜过滤设备，包括原料罐、清液罐，另外，还包括膜组件，所述原料罐通过主输送管连接到所述膜组件的输入端，所述膜组件的输出端通过循环回路又与所述原料罐相连接，所述膜组件的输出端还通过一输送管和所述清液罐相连接，所述的主输送管上设置有控制管内液体循环处理的输送泵和阀门，所述循环输送回路和所述输送管上也分别设置有控制管内液体输送处理的阀门。本实用新型耐污能力强，超滤膜孔径分布窄，分离效率高，过滤效果好，运行通量稳定，设备能耗低，可实现全封闭式连续操作，现场安全、卫生、可靠，无二次污染，分离过程中无溶出物产生，符合环保要求。
文档编号B01D61/18GK201214049SQ20082002416
公开日2009年4月1日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者傅光明, 姚秀旗, 孙成义, 张宝山 申请人:孙成义