高效节能液体蒸馏机的利记博彩app

专利名称：高效节能液体蒸馏机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及蒸馏机，特别涉及高效节能液体蒸馏机，它可以是蒸馏水机、海水 蒸馏机、盐类溶液蒸镏机、酸类溶液蒸馏机、碱类溶液蒸馏机、酒蒸馏机、原油蒸馏机、 煤焦油蒸馏机、重金属废水蒸馏机、电镀废水蒸馏机、氰化物污水蒸馏机、液态化工原 料蒸馏机、液态药品蒸馏机、液态食品蒸馏机、牛奶蒸馏机、废机油蒸馏机、废橡胶炼 油蒸馏机、废塑料炼油蒸馏机、废轮胎炼油蒸馏机、污水蒸镏机、有毒废水蒸馏机中的 任意一种。
背景技术：
随着人口的膨胀和工业快速发展，用水量与日俱增，水体污染也日趋严重；全世界 每年排放的污水现达6900多亿吨，从而造成5万多亿吨水体被污染(几乎所有河流都被 污染)，人类正在遭受缺水危机的同时又遭受水质污染危机的严峻挑战。据媒体报道 由于饮用不符合卫生要求的水而导致的疾病有50多种，平均每天发生与水相关的疾病 65万例，致使地球每年有700多万人因不洁净饮水引起疾病而死亡，目前因水污染的原 因而成为"环境难民"者已超过l亿人。另据媒体报道中国约有8.7亿人口饮用大肠 杆菌超标的水或饮用被有机物污染的水或饮用被重金属污染的水；据此推测，全世界至 少有30亿人口正在饮用不合格的水，这些不合格的水正在时时刻刻影响着人类的身体 健康。
为此全世界许多人开始饮用矿泉水和纯净水，由于矿泉水和纯净水都采用了滤料 (或膜)过滤，随着过滤的不断进行，滤料(或膜)中的机械杂质和细菌也将逐渐增多，如 果不能及时清洗或更换滤料(或膜)，矿泉水的水质将得不到保证，这是瓶装水或桶装水 经常抽査不合格的原因所在；也有许多人正在饮用蒸馏水，蒸馏水的最大特点就是干净， 几乎不含任何对人体有害的物质；蒸馏水除了被饮用外，还被广泛应用到许多行业(如
电镀行业、制药业、食品加工、制酒业、饮料业等等)中，由于蒸馏水在目前工艺条件 下不但消耗大量的电能、而且消耗大量的冷却水，所以价格更加昂贵，其推广速度很慢。 如果能低成本生产蒸馏水，则可极大地改善人类的健康状况。全世界每年生产36亿吨原油，这些原油都需要到炼油厂进行蒸馏，以得到汽油、柴 油、煤油、润滑油等各种产品，在这个蒸馏过程中不但要消耗大量的能量，按每吨原油 需要消耗88. 72千克标油计算，则全世界每年炼油厂就要消耗3. 19亿吨原油；另外目 前炼油厂在蒸馏过程中还要消耗大量的冷却水，给环境造成了严重的污染。如果能实现 原油蒸馏节能60%，则可节约原油1. 92亿吨。
在制酒工业中，需要把酒提纯或酒精度提高，也需要蒸馏，在蒸馏过程中需要消耗 大量的能量；在化工工业中，有时需要把液态化工原料的浓度提高或提纯，也需要蒸馏， 在蒸馏过程中也需要消耗大量的能量；在制药工业中，有时需要把液态药品的浓度提高 或提纯，也需要蒸馏，在蒸馏过程中也需要消耗大量的能量；在食品工业中，有时需要 把液态食品蒸馏，在蒸馏过程中也需要消耗大量的能量。如果这些工业能实现低成本蒸 馏，则可节约大量的电能。
电镀污水不但污染环境、而且使一些重金属流失，如果能采用低成本蒸馏电镀污水， 则不但可以回收利用重金属，而且可以低价获得电镀工业必需的蒸馏水、还可彻底避免 环境污染。
氰化物在冶金、电镀、化工、金矿开采、塑料生产、相片冲洗中广泛应用，含氰化 物污水对环境有极大的破坏作用，如果能采用低成本蒸馏含氰化物污水，则不但可以回 收利用氰化物，而且可以低价获得可以回用的蒸馏水、还可彻底避免环境污染。
发明内容
目前蒸馏水机特别耗能耗水，每吨蒸馏水耗电110 280kw *h,每吨蒸馏水还需要消 耗14吨自来水作冷却液。本实用新型公开的高效节能液体蒸馏机巧妙地利用多源热泵 的吸热盘管吸收高温蒸汽的能量来加热水，与此同时高温蒸汽被吸热后冷凝为蒸馏水， 高温蒸汽的冷却过程不消耗任何自来水，从而实现高效节能和高效节水。
本实用新型公开了高效节能液体蒸馏机，其包括蒸发保温筒总成、冷凝保温筒总成、 多源热泵总成，其特征在于所述的蒸发保温筒总成的蒸发保温筒出气管与冷凝保温筒总 成的冷凝保温筒进气管相连；所述的多源热泵总成的第一散热盘管安装在蒸发保温筒总 成的蒸发保温筒内壳中；所述的多源热泵总成的第三吸热盘管安装在冷凝保温筒总成的 冷凝保温筒内壳中。
所述的高效节能液体蒸馏机还包括冷凝液收集总成、抽空泵、第一温度传感器、真 空压力传感器、变频器、程序控制器、麦饭石；所述的抽空泵安装在蒸发保温筒出气管上或冷凝保温筒进气管上或蒸发保温筒出气管和冷凝保温筒进气管之间；所述的第一温 度传感器安装在蒸发保温筒总成上；所述的真空压力传感器安装在蒸发保温筒总成上； 所述的变频器与抽空泵相连；所述的程序控制器与压縮机、三通电磁阀、变频器、抽空 泵、液位开关相连；所述的麦饭石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器内和/ 或蒸发保温筒总成内。
所述的蒸发保温筒总成包括蒸发保温筒外壳、蒸发保温筒隔热层、蒸发保温筒内壳、 蒸发保温筒出气孔、蒸发保温筒出气管、蒸发保温筒排液管、蒸发保温筒排液阀、补液 管、补液阀、浮球进液阀；所述的蒸发保温筒隔热层安装在蒸发保温筒外壳与蒸发保温 筒内壳之间；所述的蒸发保温筒出气孔贯穿蒸发保温筒外壳、蒸发保温筒隔热层和蒸发 保温筒内壳；所述的蒸发保温筒出气管与蒸发保温筒出气孔相连；所述的蒸发保温筒排 液管依次穿过蒸发保温筒外壳、蒸发保温筒隔热层和蒸发保温筒内壳。
所述的冷凝保温筒总成包括冷凝保温筒外壳、冷凝保温筒隔热层、冷凝保温筒内壳、 冷凝保温筒进气孔、冷凝保温筒进气管、冷凝保温筒排液管；所述的冷凝保温筒隔热层 安装在冷凝保温筒外壳与冷凝保温筒内壳之间，所述的冷凝保温筒进气孔贯穿冷凝保温 筒外壳、冷凝保温筒隔热层和冷凝保温筒内壳；所述的冷凝保温筒进气管与冷凝保温筒 进气孔相连；所述的冷凝保温筒排液管依次穿过冷凝保温筒外壳、冷凝保温筒隔热层和 冷凝保温筒内壳。
所述的多源热泵总成包括压縮机、第一高压管、第一散热盘管、第二高压管、毛细 管节流阀、第一三通电磁阀、第三高压管、第一吸热盘管、储液箱、第四高压管、第二 吸热盘管、旁通管、第五高压管、第三吸热盘管、第六高压管；所述的第一高压管的一 端与压縮机的出口相连，另一端与第一散热盘管相连；所述的第二高压管一端与第一散 热盘管相连，另一端与毛细管节流阀相连；所述的第一三通电磁阀分别与毛细管节流阀、 旁通管、第三高压管相连；所述的第一吸热盘管安装在储液箱内，其一端与第三高压管 相连，另一端与第四高压管相连；所述的第二吸热盘管两端分别与第四高压管和第五高 压管相连；所述的旁通管一端与第一三通电磁阀相连，另一端与第五高压管相连；所述 的第三吸热盘管的两端分别与第五高压管和第六高压管相连；所述的第六高压管一端与 第三吸热盘管相连，另一端与压縮机进口管相连。所述的多源热泵总成还包括第二三通 电磁阀、第七高压管、第二散热盘管、第八高压管；所述的第二三通电磁阀与压縮机出 口管、第一高压管、第七高压管相连；所述的第二散热盘管两端分别与第七高压管、第 八高压管相连；所述的第八高压管一端与第二高压管相连，另一端与第二散热盘管相连；所述的第一散热盘管安装在蒸发保温筒内壳内；所述的第二散热盘管安装在第一冷凝液 收集器内。
所述的冷凝液收集总成包括第一冷凝液收集器、第一液位开关、第一冷凝液收集器 排液管、第一冷凝液收集器排液阀；所述的第一冷凝液收集器通过冷凝保温筒排液管与 冷凝保温筒总成相连；所述的第一液位开关安装在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷 凝液收集器排液管安装在第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液阀安 装在第一冷凝液收集器排液管上。
所述的冷凝液收集总成还包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二 冷凝液收集器排液阀、浮球排液阀；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器内 或置于第一冷凝液收集器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安装在第二冷凝液收集器 的下部；所述的第二冷凝液收集器排液阀安装在第二冷凝液收集器排液管上；所述的浮 球排液阀安装在第二冷凝液收集器的下部。所述的冷凝液收集总成还包括液位观察装 置；所述的液位观察装置安装在第一冷凝液收集器、第二冷凝液收集器上。
本实用新型公开的高效节能液体蒸馏机的有益效果如下
1) 巧妙地利用了热泵转移热量的技术，不但可以利用吸热盘管把蒸汽所携带的热 量全部吸收利用起来，而且可以不用自来水或空气来冷却，从而实现高效节能 和高效节水。
2) 可以让蒸馏水机进入千家万户，并能使蒸馏水进行矿化，可以确保人们喝上干 净且富含矿物质的矿化蒸馏水，使人们远离疾病。 .
3) 不但可以使电镀行业低成本生产蒸馏水，而且可以回收利用重金属，这样不但 可以提高经济效益，而且可以彻底告别环境污染，并能提高重金属的利用率。
4) 可以低成本将氰化物废水转化成为蒸馏水，从而可以彻底告别环境污染，并能 提高氰化物的利用率。
5) 可以低成本地把海水变成蒸馏水，并能获得有用的海盐。
6) 可以大大降低盐化工厂的生产成本，不但可以获得低成本的盐，而且可以产生 蒸馏水。
7) 可以使高耗能的原油蒸馏实现高效节能。
8) 可以使废机油等实现低成本蒸馏。
9) 可以使高耗能的液态化工行业实现高效节能蒸馏、干燥。
10) 可以低成本浓縮液态物质，也可以低成本干燥液态物质。11) 可以将污水、有毒污水实现无害化处理，从而实现保护环境。
12) 可以减少二氧化碳排放。


图1为本实用新型高效节能液体蒸馏机的示意图。
图2本实用新型高效节能液体蒸馏机的第二实施方式示意图。
图3本实用新型高效节能液体蒸馏机的第三实施方式示意图。
图4本实用新型高效节能液体蒸馏机的第四实施方式示意图。
图5本实用新型高效节能液体蒸馏机的第五实施方式示意图。
图6本实用新型高效节能液体蒸馏机的第六实施方式示意图。
其中附图标记如下
蒸发保温筒外壳l、蒸发保温筒隔热层2、蒸发保温筒内壳3、补液管4、补液阀5、 浮球进液阀6、蒸发保温筒出气孔7、蒸发保温筒出气管8、抽空泵9、冷凝保温筒进气 管10、冷凝保温筒进气孔ll、冷凝保温筒外壳12、冷凝保温筒隔热层13、冷凝保温筒 内壳14、压縮机15、第一高压管16、第一散热盘管17、第二高压管18、毛细管节流阀 19、第一三通电磁阀20、第三高压管21、第一吸热盘管22、储液箱23、第四高压管24、 第二吸热盘管25、旁通管26、第五高压管27、第三吸热盘管28、第六高压管29、冷凝 保温筒排液管30、第一冷凝液收集器31、第一液位开关32、第一冷凝液收集器排液管 33、第一冷凝液收集器排液阀34、蒸发保温筒排液管35、蒸发保温筒排液阀36、第二 液位开关37、第一温度传感器38、真空压力传感器39、变频器40、麦饭石41、第二三 通电磁阀42、第七高压管43、第二散热盘管44、第八高压管45、第二温度传感器46、 第二冷凝液收集器47、第二冷凝液收集器排液管48、第二冷凝液收集器排液阀49、浮 球排液阀50、程序控制器(图中未标出)、液位观察装置(图中未标出)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。 第一实施方式
图1为本实用新型高效节能液体蒸馏机的原理示意图。
如图1所示，本实用新型高效节能液体蒸馏机，其包括蒸发保温筒总成、冷凝保温 筒总成、冷凝液收集总成、多源热泵总成、抽空泵9、第一温度传感器38、真空压力传感器39、变频器40、麦饭石41、程序控制器(图中未标出)。
所述的蒸发保温筒总成包括蒸发保温筒外壳1、蒸发保温筒隔热层2、蒸发保温筒 内壳3、蒸发保温筒出气孔7、蒸发保温筒出气管8、蒸发保温筒排液管35、蒸发保温 筒排液阀36、补液管4、补液阀5、浮球进液阀6;所述的蒸发保温筒隔热层2安装在 蒸发保温筒外壳1与蒸发保温筒内壳3之间；所述的蒸发保温筒出气孔7贯穿蒸发保温 筒外壳l、蒸发保温筒隔热层2和蒸发保温筒内壳3;所述的蒸发保温筒出气管8与蒸 发保温筒出气孔7相连；所述的蒸发保温筒排液管35依次穿过蒸发保温筒外壳1、蒸发 保温筒隔热层2、蒸发保温筒内壳3。
所述的冷凝保温筒总成包括冷凝保温筒外壳12、冷凝保温筒隔热层13、冷凝保温 筒内壳14、冷凝保温筒进气孔ll、冷凝保温筒进气管IO、冷凝保温筒排液管30;所述 的冷凝保温筒隔热层13安装在冷凝保温筒外壳12与冷凝保温筒内壳14之间，所述的 冷凝保温筒进气孔11贯穿冷凝保温筒外壳12、冷凝保温筒隔热层13和冷凝保温筒内壳 14;所述的冷凝保温筒进气管10与冷凝保温筒进气孔11相连；所述的冷凝保温筒排液 管30依次穿过冷凝保温筒外壳12、冷凝保温筒隔热层13、冷凝保温筒内壳14。
所述的多源热泵总成包括压縮机15、第一高压管16、第一散热盘管17、第二高压 管18、毛细管节流阀19、第一三通电磁阀20、第三高压管21、第一吸热盘管22、储液 箱23、第四高压管24、第二吸热盘管25、旁通管26、第五高压管27、第三吸热盘管 28、第六高压管29;所述的第一高压管16的一端与压缩机15的出口相连，另一端与第 一散热盘管17相连；所述的第二高压管18 —端与第一散热盘管17相连，另一端与毛 细管节流阔19相连；所述的第一三通电磁阀20分别与毛细管节流阀19、旁通管26、 第三高压管21相连；所述的第一吸热盘管22安装在储液箱23内，其一端与第三高压 管21相连，另一端与第四高压管24相连；所述的第二吸热盘管25两端分别与第四高 压管24、第五高压管27相连；所述的旁通管26—端与第一三通电磁阀20相连，另一 端与第五高压管27相连；所述的第三吸热盘管28的两端分别与第五高压管27、第六高 压管29相连；所述的第六高压管29—端与第三吸热盘管28相连，另一端与压縮机15 进口管相连；所述的第一散热盘管17安装在蒸发保温筒内壳3内。
所述的冷凝液收集总成包括第一冷凝液收集器31、第一液位开关32、第一冷凝液 收集器排液管33、第一冷凝液收集器排液阀34;所述的第一冷凝液收集器31通过冷凝 保温筒排液管30与冷凝保温筒总成相连；所述的第一液位开关32安装在第一冷凝液收 集器31上；所述的第一冷凝液收集器排液管33安装在第一冷凝液收集器31的下部；
10所述的第一冷凝液收集器排液阀34安装在第一冷凝液收集器排液管33上。
所述的抽空泵9安装在蒸发保温筒出气管8和冷凝保温筒进气管10之间；所述的 第一温度传感器38安装在蒸发保温筒总成上;所述的真空压力传感器39安装在蒸发保 温筒总成上；所述的程序控制器与压縮机15、第一三通电磁阀20、变频器40、抽空泵 9、液位开关(32、 37)相连；所述的麦饭石41放在第一冷凝液收集器31和蒸发保温筒 内壳3内。
下面分析高效节能液体蒸馏机是如何实现高效节能蒸馏的？
首先打开补液阀5让液体经过补液管4进入蒸发保温筒内壳3内，蒸发保温筒内壳 3内液位达到一定时，浮球进液阀6将关闭，当液位降低时，浮球进液阀6将打开，让 液体进入蒸发保温筒内壳3内；然后启动程序控制器(图中未标出)，多源热泵总成的压 縮机15开始工作，第一三通电磁阀20将关闭旁通管26;压縮机15工作后，高温高压 制冷剂将通过第一高压管16流到安装在蒸发保温筒内壳3中的第一散热盘管17，此时 第一散热盘管17将加热蒸发保温筒内壳3内的液体，随着温度的升高，更多的液体将 转化为蒸汽，蒸汽经过蒸发保温筒出气管8、冷凝保温筒进气管IO进入冷凝保温筒内壳 14内；降温后的制冷剂将经过第二高压管18进入毛细管节流阀19，在毛细管节流阀19 的作用下，制冷剂的压力和温度将急剧下降，降温降压后的制冷剂经过第一三通电磁阀 20、第三高压管21进入第一吸热盘管22，此时第一吸热盘管22将吸收储液箱23内的 液体热量，制冷剂的温度将升高；制冷剂然后经过第四高压管24进入第二吸热盘管25， 此时第二吸热盘管25将吸收空气中的热量；制冷剂然后经过第五高压管27进入第三吸 热盘管28，此时第三吸热盘管28将吸收蒸汽的热量，制冷剂的温度得到极大的提高， 与此同时蒸汽被吸收热量后将冷凝为液体；温度升高后的制冷剂将经过第六高压管29 回到压縮机15的入口管，开始下一个循环。
随着蒸馏的不断进行，当第一温度传感器38检测到蒸发保温筒内壳3中的液体温 度已经达到一定值时，程序控制器发出指令，第一三通电磁打开旁通管26，让制冷剂经 过旁通管26直接进入第五高压管27，此时制冷剂不经过第三高压管21、第一吸热盘管 22、第四高压管24、第二吸热盘管25，在这种情况下，蒸汽所携带的热量将全部被第 三吸热盘管28吸收。
当第一冷凝液收集器31的液位达到一定高度时，第一液位开关32将给程序控制器 发出信号，并可报警提示，此时将关闭电源，蒸馏机将停止工作。此时可打开蒸发保温 筒排液阀36排走残液到指定容器。当蒸发保温筒内壳3内的液位很低时，程序控制器将通过第二液位开关37采集到 该信号，程序控制器将发出报警提示，并关闭电源，蒸馏机将停止工作。此时可打开蒸 发保温筒排液阀36排走残液到指定容器。
为了实现减压蒸馏，可以启动变频器40和抽空泵9，使蒸发保温筒内壳3中的压力 降低，当真空压力没有达到指定值时，可以通过变频器40提高抽空泵9的转速，从而 使其达到一定的真空度。
在制造蒸馏水时，可在第一冷凝液收集器31内放置麦饭石41，以使蒸馏水矿化； 在蒸发保温筒内壳3内放置麦饭石41，可以减少蒸发保温筒内壳3的结垢倾向。
在处理其它液体中含盐、碱、酸、有毒物质、重金属时，要定期清理蒸发保温筒内 壳3。
由于蒸发保温筒、冷凝保温筒、蒸发保温筒出气管8、冷凝保温筒进气管10都采用 隔热层进行了保温，所以热量散失速度很慢，并能把蒸汽所携带的热量全部吸收利用起 来，所以热效率很高，节电率超过80%。
第二实施方式
图2为本实用新型高效节能液体蒸馏机的第二实施方式示意图。第二实施方式与第 一实施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此时只能进行常压蒸馏。 第三实施方式
图3为本实用新型高效节能液体蒸馏机的第三实施方式示意图。第三实施方式与第 一实施方式基本相同，变化的是多源热泵总成增加了第二三通电磁阀42、第七高压管 43、第二散热盘管44、第八高压管45;所述的第二三通电磁阀42与压縮机15出口管、 第一高压管16、第七高压管43相连；所述的第二散热盘管44两端分别与第七高压管 43、第八高压管45相连；所述的第八高压管45 —端与第二高压管18相连，另一端与 第二散热盘管44相连；所述的第二散热盘管44安装在第一冷凝液收集器31内。
在第三实施方式下，如果第一冷凝液收集器31中有蒸馏水，通过程序控制器启动 压縮机，通过第二三通电磁阀42让高温高压制冷剂经过第七高压管43到达第二散热盘 管44，第二散热盘管44将加热蒸馏水，降温后的制冷剂经过第八高压管45流过毛细管 节流阀19，在毛细管节流阀19的作用下，制冷剂的压力和温度将急剧下降，降温降压 后的制冷剂经过第一三通电磁阀20、第三高压管21进入第一吸热盘管22，此时第一吸 热盘管22将吸收储液箱23内的液体热量，制冷剂的温度将升高；制冷剂然后经过第四 高压管24进入第二吸热盘管25，此时第二吸热盘管25将吸收空气中的热量；制冷剂然
12后经过第五高压管27进入第三吸热盘管28，此时第三吸热盘管28将吸收冷凝保温筒内 壳14中的空气的热量，温度升高后的制冷剂将经过第六高压管29回到压縮机15的入 口管，开始下一个循环。当第二温度传感器46探测的温度达到指定温度时，即蒸馏水 已经加热到了指定温度时，压縮机15停止工作。也可采用温度开关控制压縮机的关闭。 第四实施方式
图4为本实用新型高效节能液体蒸馏机的第四实施方式示意图。第四实施方式与第 三实施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此时只能进行常压蒸馏。 第五实施方式
图5为本实用新型高效节能液体蒸馏机的第五实施方式示意图。第五实施方式与第 三实施方式基本相同，变化的是冷凝液收集总成增加了第二冷凝液收集器47、第二冷凝 液收集器排液管48、第二冷凝液收集器排液阀49、浮球排液阀50;所述的第二冷凝液 收集器47置于第一冷凝液收集器应该为31内或置于第一冷凝液收集器31上方；所述 第二冷凝液收集器排液管48安装在第二冷凝液收集器47的下部；所述的第二冷凝液收 集器排液阀49安装在第二冷凝液收集器排液管48上；所述的浮球排液阀50安装在第 二冷凝液收集器47的下部。所述的冷凝液收集总成还包括液位观察装置(图中未标出)； 所述的液位观察装置安装在第一冷凝液收集器31、第二冷凝液收集器47上。
当第一冷凝液收集器31的液位下降时，安装在第二冷凝液收集器47上的浮球排液 阀50将打开，第二冷凝液收集器47中的蒸馏水将自动流到第一冷凝液收集器31中。
在第实施方式下，可以把第一冷凝液收集器31中的蒸馏水加热，而第二冷凝液 收集器47中的水不加热，这样既可提供开水又可提供凉水。由于第一冷凝液收集器31、 第二冷凝液收集器47中都放置了麦饭石，所以从第一冷凝液收集器排液管33流出的是 低温矿化蒸馏水、而从第二冷凝液收集器排液管48流出来的是高温矿化蒸馏水。
第六实施方式
图6为本实用新型高效节能液体蒸馏机的第六实施方式示意图。第六实施方式与第 五实施方式基本相同，只是去掉了抽空泵9，此时只能进行常压蒸馏。 其它实施方式
本实用新型并不局限于上述实施方式，上述优选实施方式仅为示例性的，本领域 的技术人员可以根据本实用新型的精神实质，做出各种等同的修改和替换及不同组合， 而得到不同的实施方式。
权利要求1、高效节能液体蒸馏机，其包括蒸发保温筒总成、冷凝保温筒总成、多源热泵总成，其特征在于所述的蒸发保温筒总成的蒸发保温筒出气管与冷凝保温筒总成的冷凝保温筒进气管相连；所述的多源热泵总成的第一散热盘管安装在蒸发保温筒总成的蒸发保温筒内壳中；所述的多源热泵总成的第三吸热盘管安装在冷凝保温筒总成的冷凝保温筒内壳中。
2、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括抽空泵；所述 的抽空泵安装在蒸发保温筒出气管上或冷凝保温筒进气管上或蒸发保温筒出气管和冷 凝保温筒进气管之间。
3、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括第一温度传感 器；所述的第一温度传感器安装在蒸发保温筒总成上。
4、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括真空压力传感 器；所述的真空压力传感器安装在蒸发保温筒总成上。
5、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括至少一个变频 器；所述的变频器与抽空泵相连。
6、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括冷凝液收集总成。
7、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括程序控制器； 所述的程序控制器与压縮机、三通电磁阀、变频器、抽空泵、第一液位开关、第二液位 开关相连。
8、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于还包括麦饭石；所述 的麦饭石放在第一冷凝液收集器和/或第二冷凝液收集器内和/或蒸发保温筒总成内。
9、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的蒸发保温筒总 成包括蒸发保温筒外壳、蒸发保温筒隔热层、蒸发保温筒内壳、蒸发保温筒出气孔、蒸 发保温筒出气管、蒸发保温筒排液管、蒸发保温筒排液阀、补液管、补液阀、浮球进液 阀；所述的蒸发保温筒隔热层安装在蒸发保温筒外壳与蒸发保温筒内壳之间；所述的蒸 发保温筒出气孔贯穿蒸发保温筒外壳、蒸发保温筒隔热层和蒸发保温筒内壳；所述的蒸 发保温筒出气管与蒸发保温筒出气孔相连；所述的蒸发保温筒排液管依次穿过蒸发保温 筒外壳、蒸发保温筒隔热层和蒸发保温筒内壳；所述的蒸发保温筒出气管采取了隔热措施。
10、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的冷凝保温筒总 成包括冷凝保温筒外壳、冷凝保温筒隔热层、冷凝保温筒内壳、冷凝保温筒进气孔、冷 凝保温筒进气管、冷凝保温筒排液管；所述的冷凝保温筒隔热层安装在冷凝保温筒外壳 与冷凝保温筒内壳之间，所述的冷凝保温筒进气孔贯穿冷凝保温筒外壳、冷凝保温筒隔 热层和冷凝保温筒内壳；所述的冷凝保温筒进气管与冷凝保温筒进气孔相连；所述的冷 凝保温筒排液管依次穿过冷凝保温筒外壳、冷凝保温筒隔热层和冷凝保温筒内壳；所述 的冷凝保温筒进气管采取了隔热措施。
11、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的多源热泵总成 包括压縮机、第一高压管、第一散热盘管、第二高压管、毛细管节流阀、第一三通电磁 阀、第三高压管、第一吸热盘管、储液箱、第四高压管、第二吸热盘管、旁通管、第五 高压管、第三吸热盘管、第六高压管；所述的第一高压管的一端与压縮机的出口相连， 另一端与第一散热盘管相连；所述的第二高压管一端与第一散热盘管相连，另一端与毛 细管节流阀相连；所述的第一三通电磁阀分别与毛细管节流阀、旁通管、第三高压管相 连；所述的第一吸热盘管安装在储液箱内，其一端与第三高压管相连，另一端与第四高 压管24相连；所述的第二吸热盘管两端分别与第四高压管、第五高压管相连；所述的 旁通管一端与第一三通电磁阀相连，另一端与第五高压管相连；所述的第三吸热盘管的 两端分别与第五高压管、第六高压管相连;所述的第六高压管一端与第三吸热盘管相连， 另一端与压縮机进口管相连i所述的第一散热盘管安装在蒸发保温筒内壳中。.
12、 根据权利要求11所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的多源热泵总 成还包括第二三通电磁阀、第七高压管、第二散热盘管、第八高压管；所述的第二三通 电磁阀与压縮机出口管、第一高压管、第七高压管相连；所述的第二散热盘管两端分别 与第七高压管、第八高压管相连；所述的第八高压管一端与第二高压管相连，另一端与 第二散热盘管相连；所述的第二散热盘管安装在第一冷凝液收集器内。
13、 根据权利要求6所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的冷凝液收集总 成包括第一冷凝液收集器、第一液位开关、第一冷凝液收集器排液管、第一冷凝液收集 器排液阀；所述的第一冷凝液收集器通过冷凝保温筒排液管与冷凝保温筒总成相连；所 述的第一液位开关安装在第一冷凝液收集器上；所述的第一冷凝液收集器排液管安装在 第一冷凝液收集器的下部；所述的第一冷凝液收集器排液阀安装在第一冷凝液收集器排 液管上。
14、 根据权利要求13所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的冷凝液收集 总成还包括第二冷凝液收集器、第二冷凝液收集器排液管、第二冷凝液收集器排液阀、 浮球排液阀；所述的第二冷凝液收集器置于第一冷凝液收集器内或置于第一冷凝液收集 器上方；所述第二冷凝液收集器排液管安装在第二冷凝液收集器的下部；所述的第二冷 凝液收集器排液阀安装第二冷凝液收集器排液管上；所述浮球排液阀安装在第二冷凝液收集器的下部。
15、 根据权利要求13所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的冷凝液收集 总成还包括液位观察装置；所述的液位观察装置安装在第一冷凝液收集器、第二冷凝液 收集器上。
16、 根据权利要求1所述的高效节能液体蒸馏机，其特征在于所述的液体蒸馏机可 以是蒸馏水机、海水蒸馏机、盐类溶液蒸馏机、酸类溶液蒸馏机、碱类溶液蒸馏机、酒 蒸馏机、原油蒸馏机、石油蒸馏机、煤焦油蒸馏机、重金属废水蒸馏机、电镀废水蒸馏 机、氰化物污水蒸馏机、液态化工原料蒸馏机、液态药品蒸馏机、液态食品蒸馏机、牛 奶蒸馏机、废机油蒸馏机、废橡胶炼油蒸馏机、废塑料炼油蒸馏机、废轮胎炼油蒸馏机、 污水蒸馏机、有毒废水蒸馏机中的任意一种。
专利摘要本实用新型公开的高效节能液体蒸馏机，其包括程序控制器、蒸发保温筒总成、冷凝保温筒总成、多源热泵总成、抽空泵、第一温度传感器、真空压力传感器。它巧妙地利用多源热泵的吸热盘管吸收高温蒸汽的能量来加热水，与此同时高温蒸汽被吸热后冷凝为蒸馏水，高温蒸汽的冷却过程不消耗任何自来水，从而实现高效节能和高效节水；可以让蒸馏水机进入千家万户，并能使蒸馏水矿化，可以确保人们喝上干净且富含矿物质的矿化蒸馏水，使人们远离疾病；可以利用电镀污水、氰化物污水和其它污水生产工业用途的蒸馏水，还可以回收利用重金属和氰化物；可以低成本地把海水变成蒸馏水；可以使高耗能的原油蒸馏实现高效节能节水。
文档编号B01D3/00GK201157700SQ20082000746
公开日2008年12月3日 申请日期2008年3月2日 优先权日2008年3月2日
发明者凌建军, 鹂 黄 申请人:凌建军