可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途的利记博彩app

专利名称：可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及金属离子在以氨为原料的排烟净化工艺中作为催化剂的用途，尤其涉及从烟 气中回收二氧化硫生产硫铵化肥的工艺中，用金属离子提高净化效率的方法，属于电力、冶 金、环保和化工的技术领域。
背景技术：
以煤或石油为燃料的锅炉或火力发电厂，以及以铁矿石为原料的钢铁厂烧结机排放大量 烟道气。这些烟气含有SOx、 NOx、 HC1和HF等有害物质，其中硫氧化物SOx，包括S02 和S03，是形成酸雨的主要物质。随燃烧煤种的不同，SO2含量通常在300 5000ppmv(1000 15000mg/Nm"之间。但是，烟气量十分巨大，以燃煤锅炉而论，蒸汽规模从35T/h到2500T/h， 发电机组容量6MW到IOOOMW，烟气量由5万NmVh到250万Nm3， SCh排放量1000 (Hg/ 年到100,000吨/年。由于SOx是酸性气体，采用碱性水溶液脱吸烟气中的SOx,即烟气除硫， 或称烟气脱硫，和排烟脱硫(Flue Gas Desulfurization, FGD)是有效的烟气净化方法，具有广 泛的应用价值。 ，
现有技术中，主要的脱硫技术路线有如下几种
1. 石灰石(石灰),-石膏湿法脱硫工艺
它是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，在美国、德国和日本，应用该工 艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达100万千瓦。
它的缺点是占地面积大。没有预留脱硫场地的情况下，企业采用该工艺有较大难度。它 的一次性建设投资比其它工艺要高很多。其副产品应用价值不大。
2. 喷雾干燥法脱硫工艺
它以石灰为脱硫吸收剂，脱硫率可达85%以上。该工艺在美国及西欧一些国家应用范围 比例约达8%。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。
3. 炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺
它是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。它以石 灰石粉为吸收剂，脱硫率可达65-80%。
4. 烟气循环流化床脱硫工艺
它由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成，采用干态的 消石灰粉作为吸收剂，也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。 其副产物呈干粉状，易逃逸产生二次污染，可作废矿井回填、道路建设材料等。
5. 海水脱硫工艺
它利用海水做脱硫剂，适合在滨海地区建设，但是烟气脱硫后产生的重金属沉积和对海 洋环境的损害不容忽视。
6. 电子束法脱硫工艺
其中，烟气通过冷却塔流进反应器，在反应器进口处将一定的氨水、压縮空气和软水混合喷入，经电子束照射后，SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸硝酸。二者与共 存的氨进行中和反应，生成副产品粉状微粒。该技术的推广极为缓慢。 7.氨水洗涤法脱硫工艺
它以氨水为吸收剂，副产品是硫酸铵化肥，脱硫效率髙，建设成本低，占地小。和其他 技术相比，项目推广的增长速度最快。
从现有技术的发展看，现有的成熟的工业化技术主要是第1种(石灰石(石灰)-石膏湿 法脱硫工艺)，即以石灰石，即碳酸钙为原料的方法，吸收剂为超细石灰石(325目)配制的浆 液，生成石膏，并释放出废气二氧化碳，其反应原理如下
S02+H20+CaC03 (石灰石)+l/202-CaS04.2H20丄(石膏)+CCM (1)
由于石膏的用途较小，副产石膏以抛弃为主。因此，这类方法称为抛弃法。抛弃法具有 明显的缺点消耗新的自然资源；废气变废渣，带来新的污染；同时排放<302，为温室气体， 而且投资大，能耗高，因此不符合我国及国际上倡导的节能减排目标。
与以石灰石为原料的第1种方法相比，第7种，即以氨为原料的方法属于回收法，其反 应原理如下
S02+H20+2NH3+l/202-(NH4)2S04(硫铵，或称硫铵) (2)
很显然，以氨为原料的脱硫方法是一个非常有价值的"绿色技术"，回收废气中的so2， 以非常廉价的辅助原料，包括空气和水，可以生产很有价值的硫铵，作为农用化肥。而以石 灰石为原料的脱硫方法尽管使用了廉价的原料石灰石，但是，获得的产品的价值很低，或不 能利用而被抛弃堆放和排放。
中国是一个人口、粮食和化肥大国，化肥的产量折合为合成氨，相当于5000万吨/年。 以FGD技术可以解决2000万吨SCV年计算，需要提供合成氨1000万吨/年，占总需求量的 五分之一，因此，具有丰富的原料供应。另外，碳铵或尿素仅含氮营养，而硫铰中同时含氮 和硫营养。因此，硫铵是比碳铵和尿素更好的化肥，在中国具有巨大的市场前景。
但是，以氨为原料的脱硫方法却长期没有得到很好地发展，其中一个主要原因是亚硫铵 氧化速度慢。按传统化学吸收原理设计的吸收塔，或称脱硫塔，难以克服亚硫铵氧化速度慢 的问题，不能获得工业化的脱硫能力和效率。
获知氨法脱硫技术的原理，这和通过具体工艺设计建造成套脱硫设备还有很大差距。另 外，即使设计、建造、安装、使用了成套脱硫设备，其脱硫效率、设备可靠性、运行持久性 也未必能够达到设计要求。现有技术出现了一些氨法脱硫技术路线，但是绝大部分达不到工 业应用要求。很多在建或者建成的氨法脱硫装置实际上远远达不到工程设计要求。其重要原 因之一就是不能很好解决脱硫过程中的氧化问题。
现有的氨法脱硫技术主要有
1. 电子束氨法与脉冲电暈氨法。其工业应用前景并不看好。
2. TS、 PS等简易氨法。它易形成二次污染，推广难度很大。
3. 湿式氨法。湿法氨法脱硫工艺最早由克卢伯公司开发于20世纪70年代。能捷斯-比 晓夫公司对传统湿式氨法脱硫技术进行了改造，发展出了 AMASOX湿式氨法脱硫工艺。20 世纪90年代，美国GE公司也开发了 GE氨法，并在美国威斯康辛州KENOSHA电厂建设了—个500MW的湿式氨法脱硫示范装置。尽管如此，由于没有解决亚硫铵氧化速度慢的问题， 上述氨法并没有得到普及。
因此，研究提高氨法烟气脱硫过程有关氧化问题的方法对于加快氨法烟气脱硫的工程化 应用，以及取得满意的脱硫效果俱有重要意义。

发明内容
本发明需要解决的技术问题是解决亚硫铵氧化速度慢的问题，同时公开一种新的以氨为 原料的排烟净化方法，尤其是烟气脱硫方法，以克服现有技术存在的缺陷。 本发明的技术内容如下-
在烟气中，尤其是由燃煤锅炉或者铁矿石烧结机产生的烟气，烟气中除了含有气态so2
以外，还含有气态HC1,以及固态粉煤灰或烟尘，烟尘中还含有钙、镁、铁等金属氧化物。 这些金属氧化物在脱硫过程中，会变为硫酸盐，比如硫酸钙、硫酸镁，硫酸铁，和氯化物， 比如氯化钙、氯化镁和氯化铁。而这些盐形成含2-7个结晶水的结晶体，比如硫酸钙的结晶 水个数是2，俗称为石膏，硫酸镁结晶水为7个，氯化镁的结晶水也为7个，表明，这些氯 化物和硫酸盐都很容易在脱硫过程中形成络合物，水就是典型的络合物配体。可是，氨是一 个比水更强的配体，因此，当有游离氨存在的时候，氨会取代水，与这些硫酸盐和氯化盐形 成新的配体，使得溶液中的氨会被更加牢固地被结合，限制其逃逸出液体表面。从而可以提 高氨在吸收液中的浓度，起到降低吸收液循环流量的效果。
根据上述发现，本发明提出的技术方案就是一种包括优化的吸收液组成或配方的，以氨 为原料的烟气脱硫净化方法，其特点是含有氯离子，和可以形成水和氮的络合物的金属离子， 包括镁离子、钙离子、铁离子、铜离子、锰离子和钴离子。这些可以同水和氨形成络合物的 金属离子还具有催化氧化亚硫酸铵或称亚硫铵(包括亚硫酸氢一铵和亚硫酸二铵)的作用， 可以明显提高亚硫铵的氧化效率，并进而提高脱硫效率，同时降低氨的逃逸损失。
因此，本发明的实质就是将可以同水和氨形成络合物的金属离子作为亚硫铵氧化的催化 剂，与现有技术相比，其优点是，提高了氧化效率，简化了设备结构，既降低投资也降低能 耗。
本申请所指的烟气具有如下特点 (1)温度在8(TC以上， (2 ) S02浓度为200 20000mg/Nm3 ，
(3) HC1含量在10 100mg/Nm3，
(4) 固体(即烟尘)含量在30 300mg/Nm3，且其中含氧化钙，或者氧化镁，或者氧 化铁等，这些金属氧化物的含量占总尘量的比例为1 20%，另外还包括一些微量 金属的氧化物，比如氧化铜、氧化锰、氧化钴等。
本发明的技术方案如下
烟气进入净化塔内上部的喷淋吸收器，与含氨吸收液密切接触，发生气-液传质和化学反 应，烟气被冷激降温，酸性废气包括S02和HC1被吸收形成对应的盐，即亚硫铵(它是亚硫 酸二铵和亚硫酸塞一铵的混合物)，和氯化铵，烟尘被洗涤进入吸收液中。这个过程称为洗涤 吸收过程。
吸收了烟气中酸性废气和烟尘的吸收液落入净化塔内下部的鼓泡反应器，并且烟尘中的金属氧化物转变为对应的盐，解离出金属离子，并溶于吸收液中充当亚硫铵的氧化催化剂， 这些金属离子包括锰离子，镁离子，铁离子，铜离子、钙离子和钴离子。在鼓泡反应器中， 亚硫铵被氧化为硫铵。同时，置于净化塔外的循环泵从鼓泡反应器抽取吸收液，并在循环管 路上补充氨，输送到喷淋吸收器，重复吸收和洗涤烟气中的S02和HC1等废气和烟尘，其净 化效率可达到90-99%以上，而且，其中的氨含量小于10mg/Nm3。
在鼓泡反应器中，随着净化过程不断进行，吸收液中各种物质的浓度不断积累和提高， 尤其硫铵浓度，在其超过操作条件下的溶解度时，会析出固体，即晶体，此时，吸收液除含 有因洗漆烟尘形成的固体外，还含有硫铵结晶体。这样便使得吸收液表现为一种浆状液体， 或称泥浆状液体，或浆态液体。理论上，吸收液的温度在5(TC左右，对应的纯水中的硫铵质 量溶解度在46%左右。
在氯离子存在下，硫铵的溶解度会降低，比如在氯化铵浓度20%情况下，硫铵的溶解度 在35%左右。实际烟气脱硫过程中，除了氯离子的影响之外，还有其他硫酸盐，比如硫酸镁 和硫酸钙，尤其硫酸镁的影响(因为硫酸镁在水中的溶解度较大)，吸收液中硫铵的浓度是小 于46%的。因此，本发明控制吸收液中氯离子等浓度，可以明显降低吸收液中硫铵的浓度， 使其小于46%，优选在30 45%之间，为控制氨的逸出损失创造了更好的条件。
为了实现以上目标，本发明控制进干燥机的硫铵中的水份含量，尤其将硫铵进干燥机时 的含水量控制在3 20%之间，优化地，控制在5~10%之间，对应地，吸收液中的氯离子含 量控制在1 20%范围内，过高要求特别低的水份含量进入干燥机，带来过高的分离要求，投 资高，能耗大；过低则导致进入干燥机的水份含量过高，增加干燥机的进料困难，也导致干 燥能耗过高。
当烟气中含硫量高时，可以将吸收液中氯离子含量控制在5%以下，优选在2 5%之间； 但是，当烟气中含硫量特别低时，比如燃烧含硫量特低的煤的锅炉烟气，脱硫净化过程中的 吸收液中氯离子含量较高，控制在8 15%之间。
在上述氯离子浓度下，吸收液中镁离子(或者其他金属离子)浓度可以控制在0.05 5% 之间，优选可控制在0.1 2.0%之间。
另外，吸收液中，还会含有其他金属离子，比如铜离子，锰离子，铁离子等，这些金属 离子对亚硫铵的氧化起作催化剂的作用，可以明显提高氧化过程的速度，所述金属离子的浓 度低可以到10ppmw (1(T6)以下，高可以高到1%以上。
至于吸收液中的固含量，尤其其中的固体硫铵，其含量按体积计， 一般控制在2 15%之 间，优化地，控制在5 10%之间，以便既可以为硫铵结晶的生长提供足够的表面，也不至于 使得吸收液过分粘稠，增加输送和储存困难。
此外，对吸收液，尤其是位于净化塔内的鼓泡反应器的吸收液，其酸碱度控制，以pH 值作为状态变量，宜控制在5.0 6.0之间，这是因为，pH过低对亚硫酸盐的氧化不利，过高 则不利于控制氨的逸出损失。同时，其温度宜在40 65'C之间，温度越高，越有利于反应， 但过高则对增加空气中氧的溶解度不利，其结果是对氧化不利；其密度宜控制在1.20~1.40 之间，优化地在1.25-1.35之间，主要是通过控制硫铵的含固量和控制含尘量来实现；最后， 其含水量在40~60%之间，可以使得吸收液具有较好的传递性质。
本发明所说的烟气净化原料氨，选自液化氨，或称液氨；氨和水的混合物，或称氨水，也可以是气态氨，或称氨气，还可以是氨和C02结合的化合物，或称碳铵。氨可以来源于煤
气净化过程，或来源于煤炭焦化产生的煤气，或来源于煤炭气化过程产生的煤气。尤其是， 氨主要还是来源于合成氨过程，或称为合成氨。
实现上述技术方案的以氨为原料的烟气净化方法，包括一套烟气净化装置，该所述一套
烟气净化装置包括
圆筒形的烟气净化塔，
将烟气增压并送到净化塔的烟气增压设备；
用于吸收液循环的循环泵；
压送氧化空气的空气压縮设备；
实现硫铵浆料浓縮的浓密器，或称为初级脱水机，可以是水力旋流器，机械式沉降槽式 设备，也可以是自然沉降式槽式设备；
从硫铵浆料中提取固体硫铵的固液分离机，或称为次级脱水机，可以是高速旋转的离心 机，也可以是低速移动的皮带是真空过滤器
硫铵干燥设备，比较彻底地脱出硫铵晶体表面夹带的水份，便于包装、运输和储存，干 燥设备可以是适合于气-固接触的任何形式的设备，优选固体流态化的设备，尤其是固体可以 随气体一起流动的流态化设备。
特别地，该发明所说的脱硫净化装置包括的烟气净化塔，它是一个复合结构的圆筒形塔
器设备，具体包括
塔体，塔顶和塔底；
连接在塔体上的一个烟气接口或接管，或称为塔体烟气接口，和连接在塔顶上的另一个 烟气接口或接管，或称为塔顶烟气接口；
设置在塔体内上部，且位于两个烟气接口之间的洗涤吸收器，或称洗涤吸收段，还包括 设置于其中的喷淋器，所说的喷淋器还包括用于吸收液雾化的喷嘴；
设置在塔体内下部，且位于塔体烟气接口与塔底之间的鼓泡反应器，或称氧化器和结晶 器，即氧化结晶器，它将氧化和结晶两个功能一体化，还包括设置在其中的空气鼓泡器和搅 拌器，搅拌器起作气泡分散细化、气液均匀混合的作用，尤其还起作液-固悬浮的作用，明显 强化氧化速度和结晶速度；
此外，当烟气从所说的塔体烟气接口进入，从塔顶烟气接口排出时，该净化塔称为逆流 塔；相反，当烟气从塔顶烟气接口进入而从塔体烟气接口排出时，该净化塔称为顺流塔。


图1是工艺流程图，它是一个采用了逆流净化塔的实现本发明的工艺流程。
图2是净化塔的结构图。
具体实施例方式
下面结合附图对本申请作进一步详细说明。
参见图1和图2，本发明的方法包括如下步骤
含有酸性废气SCb和HC1的烟气，温度在80 200'C之间，首先进入烟气增压设备30, 经过增压后，被输送到净化塔10的塔体101上的烟气接管102，再输送到净化塔10内上部 的喷淋吸收器2，与设置再喷淋吸收器中的喷淋器喷洒雾化的含氨吸收液密切接触，发生气液传质和化学吸收过程，吸收烟气中的酸性废气，S02变为亚硫铵，HC1变为氯化铵，烟气 中的其他污染物，包括烟尘也得到洗涤， 一并进入吸收液中，直接进入位于净化塔10的塔体 101内下部的鼓泡反应器l。烟气进一步流动离开喷淋吸收器2，进入后续的气-液分离构件， 成为最终被净化的烟气，即净化烟气，从另一烟气接管103离开净化塔10。烟气经过净化塔 的脱硫净化效率在90-99%之间，其中的氨含量小于10mg/Nm3。
在位于净化塔10内下部的鼓泡反应器1中，从喷淋吸收器2获得的亚硫铵，在溶解的金 属离子，包括铁离子，钙离子，镁离子，铜离子和锰离子，被空气压缩设备20鼓入的空气氧 化为硫铵，从而使吸收液变为硫铵的溶液。循环泵40从鼓泡反应器1下部的液体出口，或称 循环吸收液出口，抽取吸收液，与从位于吸收液循环管路上的氨补充口补加的脱硫原料混合 后，进入位于净化塔10上部的喷淋吸收器液体进口，或称循环吸收液进口，再由连接到该进 口的喷淋器分散雾化形成细小液滴，便于与烟气的高效传质和化学吸收。循环泵可以有多台， 每一台对应于喷淋吸收器中一层喷淋器， 一般在1 3台，优化地为2台或3台。
吸收液不断循环，氨不断加入，烟气被不断吸收和洗涤，使得位于净化塔10内下部的鼓 泡反应器1中吸收液中的硫铵浓度不断增加，直到超过其对应条件下的溶解度，可析出晶体 硫铵，从而使得吸收液成为含有固体硫铵的浆态状液体。同时其他物质，比如氯化铵的浓度， 硫酸镁或氯化镁的浓度也不断增加，但是，这些物质的浓度远到不了结晶析出的浓度。
当所说的浆态状吸收液中的固体体积比达到3~15%，优化地达到5~10%之间时，对应的 浆液密度达到1.20~1.40之间，优化地在1.25~1.35之间时，可由排料泵，或称硫铵料浆取出 泵90抽取硫铵浆液，送到浓密器50，或称为初级脱水机，可以是水力旋流器，机械式沉降 槽式设备，也可以是自然沉降式槽式设备。浓縮后的硫铵浓浆液，含硫铵浓度在20~60%之间， 优选地在30~45%之间，进入后续的提取固体硫铵的固液分离机60,或称为次级脱水机，可 以是高速旋转的离心机，也可以是低速移动的皮带是真空过滤器，得到含水量在3 20%之间 的湿硫铵，优化地，其含水量控制在5~10%之间。从浓密器50，和分离机60获得的清夜和 母液汇合后回到净化塔10，最好回到净化塔10内下部的鼓泡反应器1，重复结晶，确保无废 水排放。
本发明的实质内容之一是控制吸收浆液中的氯离子含量，即确保吸收液中有足够的氯化 物，使得可以最大程度络合补加到吸收液中的游离或自由氨，降低其对应的气液平衡分压， 最大程度控制氨从烟气逃逸的损失。
在控制如上所述的湿硫铵含水量情况下，吸收液中的氯离子含量可控制在1 20%范围 内，同时硫铵浓度在30 45%之间。当烟气中含硫量高时，可以将吸收液中氯离子含量控制 在5%以下，优选在2 5%之间；但是，当烟气中含硫量特别低时，比如燃烧含硫量特低的 煤的锅炉烟气，脱硫净化过程中的吸收液中氯离子含量较高，控制在8~15%之间。而且，在 上述氯离子浓度下，吸收液中镁离子浓度可以控制在0.1 5%之间，优选可控制在0.5 2% 之间。
从分离机获得的湿硫铵进入后续的硫铵干燥设备70，彻底地脱出硫铵晶体表面夹带的水 份，便于包装、运输和储存，干燥设备可以是适合于气-固接触的任何形式的设备，优选固体 流态化的设备，尤其是固体可以随气体一起流动的流态化设备。另外，还可以由包装机80分 袋包装，以便于硫铵的销售和储存。此外，按照本发明的实施方案，吸收液，尤其是位于净化塔10内的鼓泡反应器1的吸收 液，其pH值宜控制在5.0 6.0之间，可以确保高效氧化和低的液体表面氨分压；同时，其温 度宜在40 65'C之间，使氧化处于最佳条件；而且，对应的吸收液的含水量也宜在40~60%之 间，使得吸收液具有较好的传递性质。
由上述实施方案实现的以氨为原料的烟气净化脱硫方法，可以方便地将净化烟气中的氨 含量，即氨的逃逸量控制在10mg/Nm3以下。
实施例l
一种烟气，其温度130°C ，流量50万NmS/hr， 502含量9000mg/Nm3 ， HC1含量为80mg/Nm3 ， 含尘量为80mg/Nm3 ，烟尘中三氧化二铁9.5%，氧化镁3.5%,氧化钙5.0%,氧化锰0.01%， 氧化铜0.012%，这样吸收液中溶解有铁离子，镁离子，锰离子，钙离子和铜离子。
采用如图1所示的工艺流程，净化塔10为逆流净化塔，直径为8m，髙为28m;还包括 烟气增压设备一台，空气压縮设备一台，循环泵两台，对应于净化塔内的喷淋吸收器中的两 层喷淋器还包括一套水力旋流浓密器， 一台离心式分离机，和一台流化干燥机，还包括一 台硫铵排料泵。
该脱硫净化过程的脱硫效率要求达到98%，净化烟气的SO2含量小于200mg/Nm3，使得 硫铵的产量达到9.3吨/小时，净化尾气中的氨含量7mg/Nm3。 主要的操作参数为
循环吸收液浆料中，固体硫铵的体积含量7%;通过旋流浓密器和离心分离机后，硫铵的 含水量为5.5%，对应的吸收液中氯离子含量为6.8%，硫铵的浓度为41.8%。在上述氯离子浓 度下，吸收液中镁离子浓度为1.5%。
此外，吸收液的pH值控制在5.6，温度54'C，密度为1.32，吸收液的含水量在48.6%。
实施例2
一种锅炉烟气，其温度125"，流量80万Nn^/hr， SOs含量为1200mg/Nm3， HC1含量 为30mg/Nm3，含尘量为50mg/Nm3 ，烟尘中三氧化二铁10.5%，氧化镁4.5%，氧化钙4.0%， 氧化锰0.015%，氧化铜0.008%，这样吸收液中溶解有铁离子，镁离子，锰离子，钙离子和 铜离子。
采用如图1所示的工艺流程，净化塔10为逆流净化塔，直径为10m,高为30m;还包括 烟气增压设备一台，空气压縮设备一台，循环泵三台，对应于净化塔内的喷淋吸收器中的三 层喷淋器；还包括一套水力旋流浓密器，一台离心式分离机，和一台流化干燥机，还包括一 台硫铵排料泵。
该脱硫净化过程的脱硫效率要求达到92%，净化烟气的SO2含量小于100mg/Nm3，使得 硫铵的产量达到2.0吨/小时，净化尾气中的氨含量5mg/Nm3。 主要的操作参数为
循环吸收液浆料中，固体硫铵的体积含量6.5%;通过旋流浓密器和离心分离机后，硫铵 的含水量为9.5%,对应的吸收液中氯离子含量为13.8%，硫铵的浓度为38.8%。在上述氯离 子浓度下，吸收液中镁离子浓度为0.6%。
此夕卜，吸收液的pH值控制在5.5,温度53'C，密度为1.31，吸收液的含水量在50.6%。
权利要求
1、一种可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在于，所述金属离子溶于吸收液中充当亚硫铵氧化的催化剂。
2、 根据权利要求1所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在 于，所述金属离子为锰离子。
3、 根据权利要求1所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在 于，所述金属离子为镁离子。
4、 根据权利要求1所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在 于，所述金属离子为钙离子。
5、 根据权利要求1所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在 于，所述金属离子为铁离子。 '
6、 根据权利要求1所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用途，其特征在 于，所述金属离子为铜离子。
7、 根据权利要求1至6的任一项所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用 途，其特征在于，所述吸收液为烟气脱硫净化塔内下部的鼓泡反应器中的液体。
8、 根据权利要求1至7的任一项所述的可形成水和氨络合物的金属离子在氨法脱硫的用 途，其特征在于，所述吸收液为烟气脱硫净化塔内下部的鼓泡反应器中的浆状液体。
全文摘要
本发明公开了一种可以形成水和氨的络合物的金属离子在氨法脱硫中的用途，其特征在于，所述金属离子被加入吸收液中充当亚硫铵的氧化催化剂。所述金属离子为锰离子、镁离子、钙离子、铁离子、铜离子等。本发明还公开了所述金属离子在所述湿氏氨法脱硫工艺中的使用方法所述吸收液中金属离子浓度可以控制在0.05～5％之间，优选控制在0.1～2.0％之间。本发明还公开了包括一种氧化和结晶一体化的净化塔。本发明的技术方案可以提高氨在吸收液中的浓度，降低吸收液循环流量，提高亚硫铵氧化速度，简化了设备结构，既降低了投资，也降低了能耗，可确保净化烟气中氨的逃逸含量小于10mg/Nm³。
文档编号B01J31/16GK101422745SQ20081020329
公开日2009年5月6日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者王建敏 申请人:王建敏