专利名称：浸润剂自动配制方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃纤维浸润剂自动配制方法。
背景技术：
目前玻纤行业浸润剂的配制采用的是一种传统的配制工艺，配制过程中所有的步骤全 部由工人手工操作。这种工艺存在着多种弊端 无法保证正确加料顺序。 一种浸润剂的 配制需要称量多种原料，有的多达十几种，这些原料必须严格按一定的顺序加入，顺序颠 倒会造成原料间的化学反应，影响浸润剂质量。人工去操作的话往往会造成操作工人加料 的顺序混乱。 工人劳动强度大。配制过程中有些原料需要称的量比较大有的多达三、四 百公斤。靠人工去称劳动强度非常大。 称量的精度无法保证。每一步中原料的称量全部 由操作工主观去判断，这样不能很好的保证称量精度。Q排料容易出错。配制好的浸润剂 排到指定的容器中这一过程也是由操作工手动去打开排料阀，稍一疏忽就会造成阀门开错 造成浸润剂混淆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种减轻了工人的劳动强度，同时保证了加料顺序 和称量精度的浸润剂自动配制方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该浸润剂自动配制方法，其特征在于 基于电脑控制系统以及与电脑控制系统连接的称量设备、自控阀门，电脑控制系统设置有 显示屏和指示灯，各种浸润剂的配制步骤和配方均存入电脑控制系统数据库中，配制方法 具体步骤包括进入电脑控制系统；选取配方；称量原料；原料分散和稀释；混合。
本发明所述电脑控制系统设置有服务器、操作员站终端、打印机、显示屏和指示灯、 以太网、可编程控制器，称量设备包括小料称量天平、大料称量罐和低贮罐称量仪器、配 制罐称量仪表、中料称量台秤，服务器与显示屏和指示灯、以太网均连接，操作员站终端 与打印机、以太网均连接，可编程控制器与以太网、小料称量天平、大料称量罐低贮罐称 量仪器、搅拌器、自控阀门、配制罐称量仪表、中料称量台秤均连接，服务器中设置主控 程序、各种浸润剂的配制步骤和配方。
本发明所述称量原料步骤包括以下步骤称量大料；称量中料小料。
本发明所述称量大料步骤包括以下步骤启动大料称量；可编程控制器启动指定原料 泵阀门；原料泵输送原料至大料称量罐；可编程控制器开始自动称量；若称量准确，大料 称量罐指示灯变长亮，若称量不准确，系统发出报警，人工调整至称量值准确；可编程控
制器开启排料阀，原料送至配制罐；自动冲洗大料称量罐；清洗大料称量罐的清洗水送至 配制罐。若还有待大料称量的下一原料，继续称量直至所有原料的大料称量完毕。
本发明所述称量中料小料步骤包括以下步骤启动中料小料称量；显示屏显示原料名 称及重量；原料指示灯、电子秤指示灯、稀释罐指示灯同时闪烁；称量容器在电子秤上去 皮，确认该原料；人工称量中料小料，直到称量数据符合重量要求。
本发明所述原料分散和稀释步骤包括称好的原料排入指定的稀释罐；搅拌器开始搅 拌并计时；搅拌时间到后打开排料阀，将稀释好的原料排入配制罐；清洗稀释罐。
本发明所述混合步骤包括加料；自动补水，搅拌均匀，自检PH值和固含量并记录， 如误差较大需査找原因并处理；由配制当事人完成抽样检测；检测并确认配制无误，设备 连接无误；配制罐中的浸润剂全部排入低贮罐并确认无误；确认低贮罐进料阀已关闭，清 洗配制罐。
本发明减轻了工人的劳动强度，同时保证了加料顺序和称量精度。
图1是本发明实施例的系统结构示意图。
图2是本发明实施例称量大料步骤的示意图。
图3是本发明实施例称量中料小料步骤的示意图。
图4是本发明实施例原料分散和稀释步骤的示意图。
具体实施例方式
为了更好地理解本发明专利的内容，下面通过具体的实施例来进一步说明本发明的技 术方案，而本发明并不局限于实施例。
参见图1 图3，本发明实施例设置有电脑控制系统、小料称量天平7、大料称量罐和 低贮罐称量仪器8、搅拌器9、自控阀门IO、配制罐称量仪表ll、中料称量台秤12以及若 干称量罐、稀释罐、配制罐、低贮罐、容器、微波快速检测仪、PH计；电脑控制系统包括 服务器l、操作员站终端2、打印机3、显示屏和指示灯4、以太网5、可编程控制器6;称 量设备包括小料称量天平7、大料称量罐和低贮罐称量仪器8、配制罐称量仪表ll、中料称 量台秤12。服务器1与显示屏和指示灯4、以太网5连接；操作员站终端2与打印机3、以 太网5连接；可编程控制器6与以太网5、小料称量天平7、大料称量罐低贮罐称量仪器8、 搅拌器9、自控阀门10、配制罐称量仪表11、中料称量台秤12均连接。服务器1中设置主 控程序和各种浸润剂的配制步骤和配方，操作员根据现场显示屏和指示灯4的提示进行操 作，每一步均有对应步骤的原料指示灯、电子秤指示灯、稀释罐指示灯、配制罐指示灯在 闪烁，以提示操作员目前的工作状态。本发明实施例的主要步骤如下
1. 选取配方
在操作员站终端2里选择对应配制轨道号，再点"开始配料"键，再选择需配制的浸 润剂牌号、配制量、配制人员工号等相关参数，按确定。服务器1接收到操作指令后发送 对应该配方的配制步骤、配比、配制量和操作命令至可编程控制器6。
2. 称量原料
2.1称量大料(50 600kg):可编程控制器6下达启动指令给自控阀门IO中的某一原 料泵阀门，原料泵启动输送原料至指定大料称量罐。大料称量罐指示灯闪烁，表示可编程 控制器6已开始自动称量，操作人员无需操作。若称量准确，完成大料称量工作后大料称 量罐指示灯变长亮；若称量不准确，系统将发出报警，需人工调整，采用多舀出少补的方 式，将称量值手工调准。然后可编程控制器6开启自控阀门IO中的排料阀，原料按排料顺 序自动排放至配制罐，然后自动冲洗大料称量罐，清洗大料称量罐的清洗水送至配制罐。 若还有待大料称量的下一原料，继续称量直至所有原料的大料称量完毕。
2.2称量中料小料此步由工人手动操作完成，首先是可编程控制器6下达指令给显示 屏，显示该步所要称量原料的名称、重量，然后原料指示灯、电子秤指示灯、稀释罐指示 灯将同时闪烁(如没有同时闪，则系统尚未进行到该步)，根据电子秤指示灯闪烁(慢闪， 1.6s/次)，将称量容器在该电子秤上去皮(即容器重量清零，下次在该电子秤上称量时可 不计容器自重)，然后到原料堆放区找到原料指示灯闪烁所指示的原料并长按该原料的确 认按钮，原料指示灯熄灭。舀取相应的原料，然后到刚才给容器去皮的电子秤上称量，直 到称量数据符合重量要求为止(如重量不符要求，系统将不进行下一步操作)，电脑控制 系统会自动记录所称的重量。所述中料是指5. 0 50kg范围的原料重量，所述小料是指5. 0kg
以下的原料重量。
3. 原料分散和稀释
3.1根据稀释罐指示灯(慢闪)，将称好的原料排入指定的稀释罐里，并将称量罐清 洗干净。
3.2按稀释罐确认按钮，此时稀释罐指示灯由慢闪变为常亮，可编程控制器6开启搅 拌器9开始搅拌并计时。
3. 3搅拌时间到后，可编程控制器6开启自控阀门10中的排料阀，将稀释好的原料排 入配制罐中。
3.4即将排尽的时候，稀释罐指示灯由常亮变为快闪(0.6s/次)，提示原料即将排空， 待原料排空后，清洗稀释罐，用少量纯净水清洗罐内壁和搅拌器9，待水排空后，按确认按 钮，稀释罐指示灯由快闪变灭， 一个原料稀释完毕。
3.5若还有下一待分散和稀释原料，则返回本步骤3.1，依次分散和稀释下一原料；若 所有原料分散稀释完毕，则进入下一步骤(4.配制)。 4.混合
4.1加料顺序严格按照浸润剂配制工艺单以及显示屏和指示灯4的提示进行，每种原 料均应按提示操作，然后再进行下一种原料的操作。
4. 2当一个配方中的全部原料加入配制罐后，由可编程控制器6控制自控阀门10中的 加水阀门自动补水(补足配制量)，配制好的浸润剂应均匀搅拌10min以上，自检PH值(用 PH计)和固含量(微波快速检测仪)并记录，对误差较大的浸润剂务必查找原因，并通知 有关部门。
4. 3做好每次配制的报表，每次配制的浸润剂由配制当事人完成抽样检测。 4. 4浸润剂检测合格后，在操作员站终端2中，用"V "确认与配制品名相同的低贮罐， 并确认与配制罐管路相连无误。
4. 5点击操作员站终端2屏幕上的"料通过"键，配制罐中的浸润剂将全部排入指定的 低贮罐中，观察低贮罐重量变化，并确定其它低贮罐无明显重量增加。如需同时排入两个 或以上的低贮罐，则在相应的低贮罐内输入分别排入的重量即可，可编程控制器6将自动 分配到指定的罐子里，无需人工干预。
4.6待配制罐中的浸润剂全部放入低贮罐后，确认低贮罐进料阀已关闭，清洗配制罐， 直至洁净无杂质，然后点击操作员站终端2屏幕上的"清洗"键，排空清洗水，待排料阀 关闭后，即完成一种浸润剂的配制。(注清洗后的水可以用相应的容器收集，在下次配 制时可以加以利用。)
5. 完成
至此一种浸润剂完整的配制过程中所有操作全部完成，若还有下一待配制浸润剂，则 返回步骤1。
权利要求
1、一种浸润剂自动配制方法，其特征在于基于电脑控制系统以及与电脑控制系统连接的称量设备、自控阀门，电脑控制系统设置有显示屏和指示灯，各种浸润剂的配制步骤和配方均存入电脑控制系统数据库中，配制方法步骤包括进入电脑控制系统；选取配方；称量原料；原料分散和稀释；混合。
2、 根据权利要求l所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述电脑控制系统设置有服 务器、操作员站终端、打印机、显示屏和指示灯、以太网、可编程控制器，称量设备包括小 料称量天平、大料称量罐和低贮罐称量仪器、配制罐称量仪表、中料称量台枰，服务器与显 示屏和指示灯、以太阿均连接，操作员站终端与打印机、以太网均连接，可编程控制器与以 太网、小料称量天平、大料称量罐低贮罐称量仪器、搅拌器、自控阀门、配制罐称量仪表、 中料称量台秤均连接，服务器中设置主控程序、各种浸润剂的配制步骤和配方。
3、 根据权利要求1或2所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述称量原料步骤包括 称量大料；称量中料小料。
4、 根据权利要求3所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述称量大料步骤包括启 动大料称量；可编程控制器启动指定原料泵阀门；原料泵输送原料至大料称量罐；可编程控 制器开始自动称量；若称量准确，大料称量罐指示灯变长亮，若称量不准确，系统发出报警， 人工调整至称量值准确；可编程控制器开启排料阀，原料送至配制罐；自动冲洗大料称量罐； 清洗大料称量罐的清洗水送至配制罐。
5、 根据权利要求3所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述称量中料小料步骤包括 启动中料小料称量；显示屏显示原料名称及重量；原料指示灯、电子秤指示灯、稀释罐指示 灯同时闪烁；称量容器在电子秤上去皮，确认该原料；人工称量中料小料，直到称量数据符 合重量要求。
6、 根据权利要求1或2所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述原料分散和稀释步 骤包括称好的原料排入指定的稀释罐；搅拌器开始搅拌并计时；搅拌时间到后打开排料阀， 将稀释好的原料排入配制罐；清洗稀释罐。
7、 根据权利要求1或2所述的浸润剂自动配制方法，其特征是所述混合步骤包括加 料；自动补水，搅拌均匀，自检PH值和固含量并记录，如误差较大需查找原因并处理；由配 制当事人完成抽样检测；检测并确认配制无误，设备连接无误；配制罐中的浸润剂全部排入 低]C:罐并确认无误；确认低贮罐进料阀已关闭，清洗配制罐。
全文摘要
本发明涉及一种浸润剂自动配制方法，基于电脑控制系统以及与电脑控制系统连接的称量设备、自控阀门，电脑控制系统设置有显示屏和指示灯，各种浸润剂的配制步骤和配方均存入电脑控制系统数据库中，配制方法具体步骤包括进入电脑控制系统；选取配方；称量原料；原料分散和稀释；混合。所述电脑控制系统设置有服务器、操作员站终端、打印机、显示屏和指示灯、以太网、可编程控制器，称量设备包括小料称量天平、大料称量罐和低贮罐称量仪器、配制罐称量仪表、中料称量台秤，服务器与显示屏和指示灯、以太网均连接，操作员站终端与打印机、以太网均连接，可编程控制器与以太网、小料称量天平、大料称量罐低贮罐称量仪器、搅拌器、自控阀门、配制罐称量仪表、中料称量台秤均连接。本发明减轻了工人的劳动强度，保证了加料顺序和称量精度。
文档编号B01F15/04GK101362062SQ20081016847
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月28日 优先权日2008年9月28日
发明者张毓强, 曹国荣, 杨国明, 王向锋, 娜 米 申请人:巨石集团有限公司