专利名称：烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置的利记博彩app
烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置
技术领域：
本发明涉及环保设备领域，尤其涉及一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射 搅拌装置。技术背景
湿法烟气脱硫系统循环浆液与烟气接触，首先生成的主要是亚硫酸盐，亚 硫酸盐一般需要用氧化空气氧化成硫酸盐，循环浆液中含有大量的固性结晶体， 需要用搅拌器不停地搅拌，以免池中的浆液出现沉淀结垢现象。因此，吸收塔 氧化池所配的搅拌器是湿法脱硫系统的关键设备，此设备性能的好坏直接关系 到脱硫系统的稳定性及可靠性。在一般的工程实践中，脱硫塔的循环浆液池采 用斜插式搅拌器搅拌，为防止浆液外漏，脱硫塔对斜插式搅拌器的密封性能要 求非常高，在搅拌器轴端必须安装有高性能的密封装置，而密封装置也是脱硫 系统中的薄弱环节，使用寿命较短，经常需要维护和更换。此外，斜插式搅拌 器受支撑等条件的限制，对搅拌器转轴等部件的机械性能要求也很高，而且还 要定期清洗搅拌器搅拌叶轮上的沉积物，这将大大增加了设备维护工作量。目 前，由于国内生产厂家的吸收塔搅拌器可靠性低，运行能耗大，且漏浆现象很 普遍，因此国内烟气脱硫工程中，斜插式搅拌器等设备还主要依赖进口。
为了克服斜插式搅拌器的缺陷，国内 一些科研单位已经考虑开发非机械式 搅拌器来替代斜插式机械搅拌器。经对现有技术的文献检索发现，中国专利(申
请)号为200720083404，名称为一种风力浆液搅拌装置的实用新型专利，公开 了一种利用空气进行浆液搅拌的装置，本装置由风机、风机进口消声器、送风 总管、喷水减温调节阀、喷水减温器、布风干管、布风支管、气体喷嘴以及连接管道组成，成组均匀布置的气体喷嘴喷射出的气流形成多个切圆，使浆液产
生多个涡流，形成对浆液的强烈搅拌作用。中国专利(申请)号为200720083404， 名称为一种烟气脱硫浆液池无搅拌氧化装置的实用新型专利，也公开了一种风 力桨液搅拌装置，该装置在浆液池的下部安装有具有上喷气管的圆形导管，空 气在空压机的作用下由圆形导管上的喷气管喷出，促使浆液池内的浆液流动， 形成漩流，从而达到搅拌亚硫酸钙的目的。以上技术能省去吸收塔氧化池中的 斜插式机械搅拌装置，避免了斜插机械式搅拌器的密封难题。但是，利用气流 对氧化池中的浆液进行搅拌会遇到一些工程实际问题，首先，需要给这种搅拌 系统提供一个超高排气压力(根据实际工程脱硫吸收塔氧化池浆液液面高度， 至少大于O. 15MPa)和超大排气量的空压机设备，这不仅会增加搅拌系统的初投 资，而且搅拌运行能耗也会大幅度增加；再者，空气密度比较小，很难对比它 的密度至少高出一倍以上的浆液进行有效搅动；另外，风力浆液搅拌系统的喷 气管通常是朝上的，这样浆液的沉淀固体颗粒容易在喷气管中沉积结晶，导致 喷气管堵塞，影响搅拌系统的正常运行。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种烟气脱硫浆 液池浆液自循环喷射搅拌装置，不但能够解决漏浆问题，而且能够具有更好的 搅拌效果，并降低运行能耗。
为实现上述目的，本发明专利提出了一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射 搅拌装置，包括浆液池，所述浆液池内安装有将浆液池分割为上、下两个空间 的池分离器，浆液池的下部空间内安装有喷射浆液干管，所述喷射浆液干管上 分布有若干喷射浆液支管，喷射浆液干管连接到浆液泵上，浆液泵通过循环浆 液总管连接到浆液池的上部空间内。
作为优选，喷射浆液干管通过第一法兰连接到浆液泵，循环浆液总管通过第二法兰连接到浆液池上部空间内。
作为优选，还包括支架，所述支架的上端与池分离器固接，下端对喷射浆 液干管和喷射浆液支管进行稳固支撑。
作为优选，所述喷射浆液支管和/或喷射浆液干管上设置有浆液喷嘴。 作为优选，所述喷射浆液支管上的浆液喷嘴的喷射方向与朝下垂直线的夹 角为10° 15°，且其在水平面上的投影线与浆液池截面圆的逆时针切线方向平行 且同向，喷射浆液干管上的浆液喷嘴的安装方向则垂直朝下。
作为优选，所述喷射浆液支管上的浆液喷嘴在其所处半径处的切向可调。 作为优选，所述浆液池为圆筒形壳体，池分离器为由若干空心圆管按一定 间距排列的管列阵平面。
本发明专利的有益效果本发明以浆液池中的浆液为搅拌介质，同时利用 科氏力的作用，将对浆液池产生更为有效的搅拌效果，解决了斜插机械式搅拌 器的密封难的问题，搅拌装置也不需要经常更换密封元件，大大降低了维护工 作量。并且浆液喷嘴的喷射方向朝下，不会存在喷嘴堵塞问题，具有更好的搅 拌效果，运行可靠性和投运效率也将大为提高；利用成熟的浆液泵技术使搅拌 装置的投资以及运行能耗大幅度降低。
图1是本发明烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
参阅图l、 2，本实施例发明包括浆液池1，浆液泵2，循环浆液总管3，喷 射浆液干管4，喷射浆液支管5，浆液喷嘴6，池分离器7，支架8，第一法兰9， 第二法兰IO。浆液池1是一个圆筒形壳体，池分离器7为由若干空心圆管按一 定间距排列的管列阵平面，以浆液池1壳体侧面为支撑，安装在浆液池1内部，将浆液池1分割为上、下两个空间，在浆液池1上部空间和下部空间的侧面分
别开有圆孔，并分别与第二法兰10和第一法兰9无缝焊接，喷射浆液干管4安 装在浆液池1的下部空间，其进口通过第一法兰9及循环浆液总管3和浆液池1 外侧的浆液泵2的出口相连，喷射浆液支管5均布在喷射浆液干管4两侧，支 架8上端与池分离器7固接，下端通过扣环对喷射浆液干管4和喷射浆液支管5 进行稳固支撑。浆液泵2的进口通过循环浆液总管3及第二法兰10与浆液池1 上部空间相连通。在喷射桨液干管4和喷射浆液支管5上均匀布置若干个浆液 喷嘴6，桨液喷嘴6的个数按一定的分布密度进行确定，安装在喷射浆液支管5 上的浆液喷嘴6在其所处半径处的切向是可调的，浆液喷嘴6的喷射方向与朝 下垂直线夹角为10° 15°,且其在水平面上的投影线与浆液池1截面圆的逆时针 切线方向平行且同向，喷射浆液干管4上的浆液喷嘴6的安装方向则垂直朝下。
系统工作时，浆液池1上部空间的浆液在浆液泵2作用下，分别通过第二 法兰10，循环浆液总管3和第一法兰9，进入喷射浆液干管4和喷射浆液支管5， 然后由浆液喷嘴6高速喷射入浆液池1的下部空间，对浆液池1下部空间中的 浆液产生强烈的搅拌作用，使浆液不致沉淀。
上述实例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变 换后的方案均属于本发明的保护范围。
权利要求
1. 烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，包括浆液池(1)，其特征在于所述浆液池(1)内安装有将浆液池(1)分割为上、下两个空间的池分离器(7)，浆液池(1)的下部空间内安装有喷射浆液干管(4)，所述喷射浆液干管(4)上分布有若干喷射浆液支管(5)，喷射浆液干管(4)连接到浆液泵(2)上，浆液泵(2)通过循环浆液总管(3)连接到浆液池(1)的上部空间内。
2. 如权利要求1所述的烟气脱硫桨液池桨液自循环喷射搅拌装置，其特征在于 喷射浆液干管(4)通过第一法兰(9)连接到桨液泵(2)，循环浆液总管(3)通过 第二法兰(10)连接到浆液池(1)上部空间内。
3. 如权利要求1所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于 还包括支架(8)，所述支架(8)的上端与池分离器(7)固接，下端对喷射浆液干 管(4)和喷射浆液支管(5)进行稳固支撑。
4. 如权利要求1所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于 所述喷射浆液支管(5)和/或喷射浆液干管(4)上设置有浆液喷嘴(6)。
5. 如权利要求4所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于 所述喷射浆液支管(5)上的浆液喷嘴(6)的喷射方向与朝下垂直线的夹角为 10° 15°,且其在水平面上的投影线与浆液池(l)截面圆的逆时针切线方向平 行且同向，喷射浆液干管(4)上的浆液喷嘴(6)的安装方向则垂直朝下。
6. 如权利要求5所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，其特征在于 所述喷射浆液支管(5)上的浆液喷嘴(6)在其所处半径处的切向可调。
7. 如权利要求1至6中任何一项所述的烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装 置，其特征在于所述浆液池(l)为圆筒形壳体，池分离器(7)为由若干空心 圆管按一定间距排列的管列阵平面。
全文摘要
本发明公开了一种烟气脱硫浆液池浆液自循环喷射搅拌装置，包括浆液池，所述浆液池内安装有将浆液池分割为上、下两个空间的池分离器，浆液池的下部空间内安装有喷射浆液干管，所述喷射浆液干管上分布有若干喷射浆液支管，喷射浆液干管连接到浆液泵上，浆液泵通过循环浆液总管连接到浆液池的上部空间内。本发明以浆液池中的浆液为搅拌介质，同时利用科氏力的作用，将对浆液池产生更为有效的搅拌效果，解决了斜插机械式搅拌器的密封难的问题，搅拌装置也不需要经常更换密封元件，大大降低了维护工作量。并且浆液喷嘴的喷射方向朝下，不会存在喷嘴堵塞问题，具有更好的搅拌效果，且能耗大幅度降低。
文档编号B01D53/80GK101474532SQ20081016358
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者峡 付, 周洪棋, 戴永阳, 李东新, 沈小虎, 葛介龙, 磊 裴, 许铨安 申请人:浙江菲达环保科技股份有限公司