专利名称：煅烧炉尾气处理工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种煅烧炉尾气处理工艺。
背景技术：
重碱在煅烧炉内分解产生的炉气(C02、水蒸汽、NH3等)从炉头出气箱排出，与从预混器内排出的气,一并进入风分离器内，回收炉气中夹带的碱粉，^离下来的碱粉经轻灰绞龙进入预混器。炉气进入炉气冷凝塔，通过冷却水箱使炉气中的水蒸汽冷凝为水，并溶解其中大部分的氨和碱粉，从冷凝塔中出来的炉气进入洗涤塔。用软水过滤洗涤炉气中的氨，经净化后的炉气由洗涤塔顶部被风机抽走放空。
软水从塔顶被加到洗涤塔内，从塔底抽走经洗涤液泵打循环后，控制一定的浓度，为达到工艺要求时送至过滤岗位作洗水用。冷凝塔内的冷凝液经冷凝液泵从塔底抽走，再打入冷凝塔顶部循环使用，其浓度达到工艺要求时送至过滤岗位作洗水用。
此流程为碱厂通用流程，在实际生产中缺点是列管式炉气冷凝塔很容易在列管上结疤而堵塞管道，导致炉气无法满足工艺要求，洗涤塔负荷加大，带液较严重，导致风机经常带水，损坏较严重，维修频繁。溶液槽的液位控制不稳定，很容易造成溶液槽冒槽，引起水污染，恶化操作环境。
发明内容
针对传统煅烧炉尾气处理中存在环境污染的问题，本发明根据生产工艺的原理及特点，成功完善了此流程，解决了原流程存在的问题，整个生产过程控制平稳，解决了冷凝塔结疤现象，稳定了生产。
本发明具体采用如下的技术方案实现
用一台特殊结构的、集炉气冷凝和炉气洗涤为一体的冷凝洗涤塔，在塔内增加溶液多点喷淋装置，出塔溶液由循环泵打出，经过换热器降温后，大部分作为洗涤冷却液返回到洗涤塔，对炉气进行洗涤和降温，其余部分送至过滤岗位作洗水用。经降温和洗涤后的炉气由洗涤塔顶部被风机抽走放空。新流程中，泵由原来的4台縮减为2台，新洗涤塔液位及炉气温度容易控制，整个流程简单占地面积小。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果在于1)解决了冷凝塔结疤现象；2)生产稳定。
图1是传统煅烧炉尾气处理的工艺流程 图2是新煅烧炉尾气处理的工艺流程
具体实施例方式
采用一台特殊结构的、集炉气冷凝和炉气洗涤为一体的冷凝洗漆塔，在塔内增加溶液多 点喷淋装置，出塔溶液由循环泵打出，经过换热器降温后，大部分作为洗涤冷却液返回到洗 涤塔，对炉气进行洗涤和降温，其余部分送至过滤岗位作洗水用。经降温和洗涤后的炉气由 洗涤塔顶部被风机抽走放空。新流程中，泵由原来的4台縮减为2台，新洗涤塔液位及炉气温 度容易控制，整个流程简单占地面积小。
权利要求
1.一种煅烧炉尾气处理工艺，其特征是，包括采用一台集炉气冷凝和炉气洗涤为一体的冷凝洗涤塔，在塔内增加溶液多点喷淋装置，出塔溶液由循环泵打出，经过换热器降温后，大部分作为洗涤冷却液返回到洗涤塔，对炉气进行洗涤和降温，其余部分送至过滤岗位作洗水用，经降温和洗涤后的炉气由洗涤塔顶部被风机抽走放空。
2. 根据权利要求1所述的一种煅烧炉尾气处理工艺，其特征循环泵为2台。
全文摘要
一种煅烧炉尾气处理工艺属于尾气处理技术领域，其特征是，包括采用一台特殊结构的、集炉气冷凝和炉气洗涤为一体的冷凝洗涤塔，在塔内增加溶液多点喷淋装置，出塔溶液由循环泵打出，经过换热器降温后，大部分作为洗涤冷却液返回到洗涤塔，对炉气进行洗涤和降温，其余部分送至过滤岗位作洗水用。经降温和洗涤后的炉气由洗涤塔顶部被风机抽走放空。新流程中，泵由原来的4台缩减为2台，新洗涤塔液位及炉气温度容易控制，整个流程简单占地面积小。整个生产过程控制平稳，解决了冷凝塔结疤现象，稳定了生产。
文档编号B01D53/14GK101632892SQ20081013857
公开日2010年1月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者亓即道, 杨德柱 申请人:山东联合化工股份有限公司