专利名称：：一种滤水器滤芯材料及滤芯制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种滤水器滤芯材料及滤芯制造方法。
背景技术：
：随着工业的不断发展，饮用水源的污染问题也日益严重。工业的二次污染、重金属污染等对地球的水资源造成极大的损害，人们的饮用水源卫生已经成为急需解决的问题。而随着经济的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，对水的饮用安全也逐渐重视。目前，为了减少自来水中的有害微粒、二次污染物或重金属颗粒对人体造成伤害，通常釆取以滤水器对自来水进行过滤的形式改善，而现有的滤水器滤芯材料一般分为活性碳层或软性塑料材料两类。其中，活性碳层的滤芯是以活性碳的堆积，对流经滤芯的自来水中的微粒进行吸附，达到滤水的目的；而软性塑料材料的滤芯则以无纺布或发泡棉为主，通过滤芯的微孔对自来水中的微粒进行阻隔，达到滤水的目的。然而，这两种形式的滤芯均有其各自的缺点。活性碳层的滤芯以活性碳的堆积构成，因而其活性碳之间的间隙较大，对一些较大的颗粒不能有效过滤，所以现有的活性碳滤芯均需要以大量的活性碳堆积才能取得理想的过滤效果，滤芯的体积较大，安装和拆卸均十分麻烦；而软性塑料材料的滤芯虽然可有效阻隔水中的微粒，但由于其使用过程中会因颗粒卡进微孔中积聚而产生变形，所以滤芯的清洁十分麻烦，甚至需要更换整个滤芯，大大增加了滤水器的使用成本。
发明内容本发明的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种容易清理、可减小滤芯体积且过滤效果好的滤水器滤芯材料。本发明的另一个发明目的是提供一种制造上述滤水器滤芯的方法。本发明的发明目的是这样实现的一种滤水器滤芯材料，所述滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂70%-90%、可溶性填料10%-30%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为70%、可溶性填料的含量为30%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为73%、可溶性填料的含量为27%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为78%、可溶性填料的含量为22%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为83%、可溶性填料的含量为17%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为87%、可溶性填料的含量为13%。所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为90%、可溶性填料的含量为10%。所述可溶性填料为水溶性填料。所述水溶性填料为碳酸氢钠。所述水溶性填料为食盐。所述滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区130-160。C、二区140—170°C、三区150-180。C、四区145-180。C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本发明具有以下优点1、本发明的滤水器的滤芯材料利用超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合加工而成，由于超高分子聚乙烯树脂的分子链较长，因此其具有优异的韧性、耐磨性和抗应力开裂性。此外，超高分子聚乙烯树脂的分子链密度大，其冲击强度及硬度均较大，因而其制品具有良好的定型性，不易变形，水中的颗粒不易进入滤芯的微孔中，清洁起来十分方便。另外，可溶性填料在滤芯制造过程中经洗水步骤溶解除去，在定型的滤芯中形成了过滤微孔，过滤微孔的大小与填料的粒度成正比，所以滤芯的过滤性能较好，而且只需要用较小体积的滤芯4即可，节省了滤水器的安装空间。2、本发明的滤水器的滤芯材料釆用超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合加工成型，因其是聚乙烯的一种，所以其制品具有优良的耐化学性和良好的电性能，所以滤芯的使用安全性较高。3、本发明的滤水器的滤芯材料中，由于超高分子聚乙烯树脂的分子链较长、分子链密度较大，其熔融状态下流动性极差，所以不能用一般注塑、挤出等工艺成型。而且，在生产过程中为了保证可溶性填料在超高分子聚乙烯树脂内均匀分布，充分搅拌混合后的混合物不适宜通过螺杆剪切力挤出或注射成型。本发明的滤水器的滤芯利用烧结工艺成型，简化了产品的成型工艺。此外，由于超高分子聚乙烯树脂在熔融状态下流动性极差，在充分混合后的烧结过程中，超高分子聚乙烯树脂与可溶性填料之间可保持相对的静态，有效保障了可溶性填料在超高分子聚乙烯树脂内分布的均匀性。具体实施例方式.本发明的滤水器滤芯材料主要由超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合加工而成，其成分的按重量百分比算分别是超高分子聚乙烯树脂70%-90%、可溶性填料10%-30%。由于超高分子聚乙烯树脂的分子链较长、密度较大，因此其具有优异的韧性、耐磨性和抗应力开裂性，且其冲击强度和硬度均较大，其制品具有良好的定型性，不易变形。而且，超高分子聚乙烯树脂是聚乙烯的一种，所以其具有优良的耐化学性和良好的电性能。该材料中的超高分子聚乙烯树脂可选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂；而可溶性填料则可采用水溶性的粉剂，如食品级的碳酸氢钠、食盐等，以保证填料的无毒性及食用的安全性。为了增强滤芯过滤的性能，可以在加入可溶性填料前把其进行研磨，以达到更小的粒度，使其溶解后形成的微孔更小，一般可溶性填料的粒度以80-120目为宜。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区130-160。C、二区140-170°C、三区150-180°C、四区145—180°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。由于可溶性填料在洗水工序中溶解，因而滤水器滤芯的自然流量、过滤性能均与可溶性填料的含量有关。在保障滤芯的总体强度的前提下，随着可溶性填料含量的增加，滤水器滤芯的自然流量随之提高；而可溶性填料的粒度大小则直接过滤性能有关。下面通过表1对各个实施例进一步说明本发明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内。实施例1本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为70%、可溶性填料的含量为30/。可溶性填料为食品级碳酸氢钠粉剂，其粒度为80目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区130。C、二区140°C、三区150。C、四区145°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时50升，其浊度去除率为80%。实施例2本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为73%、可溶性填料的含量为27%。可溶性填料为食品级碳酸氢钠粉剂，其粒度为95目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区140。C、二区145°C、三区150°C、四区155。C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时48升，其浊度去除率为83%。实施例3本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为78%、可溶性填料的含量为22%。可溶性填料为食盐粉剂，其粒度为105目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区155°C、二区160°C、三区170°C、四区165°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时46升，其浊度去除率为84%。实施例4本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为83%、可溶性填料的含量为17%。可溶性填料为食品级碳酸氢钠粉剂，其粒度为120目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区160°C、二区170°C、三区180°C、四区180。C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时45升，其浊度去除率为86%。实施例5本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为87%、可溶性填料的含量为13%。可溶性填料为食盐粉剂，其粒度为110目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区145。C、二区160。C、三区170°C、四区170°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时44升，其浊度去除率为84%。实施例6本发明的滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂的含量为87%、可溶性填料的含量为13%。可溶性填料为食品级碳酸氢钠粉剂，其粒度为100目；而超高分子聚乙烯树脂选用北京东方石油化工有限公司助剂二厂生产的M型粉剂。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充夯搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具;c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区140。C、二区155°C、三区165°C、四区160°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把产品内的可溶性填料充分溶解。本实施例的滤芯的自然流量为每小时44升，其浊度去除率为83%。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>权利要求1、一种滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂70％-90％、可溶性填料10％-30％。2、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为70%、可溶性填料的含量为30%。3、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为73%、可溶性填料的含量为27%。4、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为78%、可溶性填料的含量为22%。5、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为83%、可溶性填料的含量为17%。6、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为87%、可溶性填料的含量为13%。7、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述滤芯材料中超高分子聚乙烯树脂的含量为90%、可溶性填料的含量为10%。8、根据权利要求l所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述可溶性填料为水溶性填料。9、根据权利要求8所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述水溶性填料为碳酸氢钠。10、根据权利要求8所述滤水器滤芯材料，其特征在于所述水溶性填料为食盐。11、一种制造如权利要求1所述滤水器滤芯的方法，其特征在于所述滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区130-160。C、二区140-170。C、三区150-180°C、四区145-180°C;d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把可溶性填料充分溶解。全文摘要一种滤水器滤芯材料及滤芯制造方法，滤芯材料包括超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料，各组分的含量按重量百分比算分别为超高分子聚乙烯树脂70％-90％、可溶性填料10％-30％。滤水器滤芯的制造方法包括以下步骤a)把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料充分搅拌混合；b)通过自动入料机把超高分子聚乙烯树脂和可溶性填料混合物注入模具；c)把模具置于坠道炉里烧结成型，坠道炉的四段温度分别为一区130-160℃、二区140-170℃、三区150-180℃、四区145-180℃；d)把模具从坠道炉里取出，产品出模定型；e)对出模的产品进行修整；f)洗水，把可溶性填料充分溶解。本发明的滤水器滤芯材料容易清理、可减小滤芯体积且过滤效果好。文档编号B01D39/16GK101254378SQ20081002754公开日2008年9月3日申请日期2008年4月17日优先权日2008年4月17日发明者陈建光申请人:陈建光