专利名称：：用于费托合成的气-液-固反应器的新型内部换热器的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种被装配在允许实施费托合成(Fischer-Tropschsynthesis)反应的工业级反应器中的新型的内部换热器。通常具有较大尺寸的这类反应器利用强烈放热的化学反应且因此需要允许从反应介质中去除卡路里的换热器装置。该反应介质大体上包括混有气泡的液相，所述液相包含处于悬浮液状态的催化剂固体细颗粒。该介质通常被所属领域的技术人员叫作"浆料"。作为本发明主题的换热管束(exchangebundle)使得简化了处理操作且优化了检查和维护阶段。更特别地，作为本发明主题的换热管束被设计成模块形式且允许例如在进行修理时去除该模块的任何部分，而不必对模块的整体进行拆解。由换热管束提供的换热表面被均匀地分布在作为整体的反应器的容量的整个范围内，从而允许进行准确的温度控制，且即使当该管束的一部分被隔离开时，所述分布仍保持均匀或尽可能地保持均匀。
背景技术：
：费托合成反应器通常在反应器内部或外部配备有换热器以便去除由化学反应产生的卡路里。通常情况下，该换热器允许在中压下由水供给物产生蒸汽。然而，还可利用其它流体，本发明并不因此受限。考虑到要被安装的换热表面所具有的较大尺寸，因此管束通常是复杂的且通常被分成多个模块以便易于进行维护。例如在美国专利2005/0080147中描述了这样的一种管束，所述专利描述了一种模块构型以及一种利用两级耙式分布器的常规供给方法。一种用于费托合成的工业级反应器通常具有极大的尺寸，通常为40米高且直径为10米。要被安装以便去除卡路里的换热表面具有4至30m7n^大小的反应介质，优选为4至20m7m3且甚至更优选地为4至15m2/m3。反应介质的体积被定义为反应器容量减去由换热管束所占据的体积。存在于反应介质中的气泡可在换热管束上产生振动，且本发明因此使换热器的不同构成部分借助被安装在适当点处的撑架而被紧固在一起。撑架被认为指的是允许该管束的多个部分在发夹形件(hairpin)处、或在发夹形件之间、或在模块之间被连接在一起的任何支承件。图1是用于费托合成的反应器的整体视图，图中示出了被分成不同级的换热管束的整体布置，所述不同级通常是按从底部向顶部的顺序被标记为1、2、3、4。重新进入反应器底部的被标记为Fl和F2的管道对应于反应剂的进入点。图2是反应器的顶部部分的视图，图中示出了用来为管束供应冷却剂(被标记为L)且用于抽出部分汽化的流体(被标记为V)的中心管道(Tc)的端部。图3是根据本发明的管束的平面图，图中示出了模块的位置和中心管道(Tc)的位置。一些模块具有垂直的入口/出口管道(被标记为Vt)，而另一些模块具有水平的入口/出口管道(被标记为H)。该入口/出口管道的大部分，且优选全部的所述入口/出口管道，在反应器的顶部,顶处进入或离开反应器，如图1所示。图4是模块的顶部部分的透视图，图中示出了包括模块并且围绕中心管道被设置的发夹形件，且如图所示，中心管道被分成两条独立线路(L1/V1、L2/V2)。图4还示出了使得增加了中心管道(Tc)的惯性的初级叶片(Fp)和次级叶片(Fs)且示出了一些撑架(Rg)。图5是模块的平面图，图中示出了由第一线路(图5a)且由第二线路(图5b)在被标记为N和N+l的两个相继的级处向发夹形件进行的供应。第一和第二线路的概念将在详细描述中作出说明。在图5中，发夹形件E1、E2、E3和E4是按顺时针顺序来标记的。图6是包括管束的模块的总体视图，图中示出了所述模块的各个撑架(被标记为Rg)的位置，且图中示出了尺寸L(模块的高度)和W(模块的宽度)。图7是介于多个级之间的空间的视图，图中示出了介于中心管道之间的一组撑架(Ag)。图8是在被标记为N和N+1的两个相继的级中的管束的发夹形件的示意图，图中示出了被称为"交替(alternating)，，的供给方法。
发明内容本发明涉及一种被包含在旨在实施费托合成反应的反应器内部的具有模块设计的换热管束。费托反应器通常包括圓柱形壳体，所述圆柱形壳体在顶部处被顶部官顶封闭且在其底部处被底部官顶封闭，所述底部官顶配备有用于引入反应流体的器件，所述顶部官顶具有用于引入冷却剂的器件和排出部分汽化的所述冷却剂的器件。被装配到费托反应器上的内部换热器包括浸渍在"浆料"型气-液-固反应介质内的换热管束。所述换热管束包括大致等同的且被均匀地分布在反应器的一部分上的模块，所述反应器的一部分形成了模块的级。该管束通常包括等同模块的至少两个级，每个模块包括被分布在中心管道周围的一组等同的发夹形件，所述中心管道对于所关注的模块且对于在所述管束的不同级处与所关注的模块垂直地对齐的模块组而言是共用的。所述中心管道包括分隔件，所述分隔件允许在将冷却剂供应至所述体。'、、，"、、，、…。；"可以多种方式实施从所述中心管道中对给定模块的发夹形件进行供给的行为，且所述供给将优选在所述模块内交替进行，所述交替是在下面的详细描述中将赋予该表达方式的特定意义下实施的。除了与反应器壁邻接的有限数量的模块以外，作为本发明主题的所述管束通常包括一组被称作标准模块的等同模块，这些标准模块一方面被均匀地分布在形成模块的级的所述反应器的一部分上，且另一方面围绕中心管道被垂直地分成组，因此使得形成了被分布在不同级上的垂直的模块组。通常情况下，可因此通过增加所述垂直的模块组的数量来获得整个管束，每个垂直的模块组围绕单条中心管道被分成组。垂直的模块组中的这种布置尤其在需要去除模块的一个或多个发夹形件的操作过程中是有利的，而与所涉及的级没有关系，即使是反应器中的更低的级也是如此。描述了接近所述发夹形件或接近所述模块的一种优选过程且所述优选过程同样构成了本发明的一部分。本发明因此还涉及一种从包括根据本发明的换热管束的费托合成装置中去除反应器的发夹形件的方法。具体实施例方式作为本发明主题的换热管束具有模块化设计，即所述换热管束包括模块，除了与壁邻接的模块以夕卜，所述模块中的绝大多数模块是等同的，所述与壁邻接的模块可以是一种不同类型的模块。每个模块包括围绕中心管道的多个相同的发夹形件，所述中心管道用来将冷却剂供应至该模块的该发夹形件并且用来从这些相同的发夹形件中回收部分汽化的流体。所述中心管道在出现有该中心管道的各幅图中被标记为Tc。每个模块的发夹形件被规则地分布在用来对所述发夹形件进行供给的中心管道周围。每个发夹形件包括导管，所述导管优选呈圆柱形、垂直地进行延伸且限定出特定数量的垂直的向外和返回腿部，每条向外腿部通过U形部分与每条返回腿部相连接。向外与返回的这种组合通常被所属领域的技术人员称作"弯回(pass)，，。图5a和图5b示出了围绕中心管道的4个发夹形件的构型。每个发夹形件以垂直的向外和返回腿部的形式进行延伸，从而例如以规则方式占据中心管道周围的空间，在该实例中，所述空间对应于标度盘(dia1)。因此，在图5a和图5b中，可看到4个标度盘；它们对应于通常按顺时针方向^L标记为E1、E2、E3和E4的发夹形件。借助于中心管道的一部分区段为给定发夹形件供给冷却剂，且部分汽化的冷却剂在所述中心管道的与供应部分相独立的另一区段中被收集。给定级的模块组通常覆盖反应器的一部分并形成了模块的级。通常情况下，每个级的模块数量介于5与80之间，优选介于40与70之间，且甚至更优选地介于45与65之间。对于给定的反应器而言，每个级中的模块的数量取决于模块的尺寸。每个模块中的发夹形件的数量优选是偶数且等于2、4、6或8。这些发夹形件可例如具有方形整体外部剖面且因此当有4条边时形成了具有四边形整体剖面的模块。它们还可具有三角形整体外部剖面且当有6条边时形成了具有六边形形式的整体外部剖面形状的模块或当有8条边时形成了八边形。在一个包括4个发夹形件的模块的特定实例中，每个级中的模块数量将介于0.4与0.7个模块/每平方米反应器之间，且优选介于0.45与0.65个模块/每平方米反应器剖面之间。该模块被分成不同的级，通常被分成1至10个级，优选被分成1至6个级，且甚至更优选地被分成2至4个级，甚至被分成4个级，这允许覆盖反应器的全部高度。所述级被0.8米至1.5米高的空的空间分开。该空间允许检查模块的所有焊点。在停机维护过程中，技术人员可进入各级之间的空间、检查焊接部并现场实施次要的维护操作，而不必进行拆解。属于第N级的模块的中心管道延伸至接下来的第N+l级，从而使得中心管道对于沿相同垂直件位于不同级处的模块组而言是共用的。该垂直对齐的模块组被称作垂直模块组。在具有恒定直径的圓柱形反应器的实例中，除了与反应器壁邻接的具有比标准模块更少的发夹形件的一些模块以外，管束的每个级因此优选包括多个等同的模块，所述多个等同的模块被称作标准模块。因此，在特定的内部件被包括在圓柱形反应器内的实例中或者在所述反应器的直径或形状沿其高度产生变化的实例中，有可能利用不同模块。因而，每个级的标准模块优选并行地运行且存在有多个等同的发夹形件。非标准模块通常沿反应器壁进行设置。由于这些壁具有圆柱形形状，因此非标准模块将包括比标准模块更少的发夹形件，例如，对于包括4个发夹形件的标准模块而言，非标准模块可包括3个、2个或甚至1个发夹形件。借助非标准模块的不同发夹形件所共用的中心管道来对每个发夹形件进行供给的原则仍然有效。在形成标准模块的一部分的发夹形件与形成非标准模块的一部分的发夹形件之间没有本质差别。非标准模块通常在模块组中所占的比例小于35%,且更通常小于30%。除了每个模块中的发夹形件的数量有所减少以外，这些非标准模块通常具有的设计与标准模块的设计属于相同类型。这些非标准模块可能并不总是遵循优选为标准模块采用的交替供应的原则。优选地，在相同模块内部或者在两个相继的级之间，在两个相邻的发夹形件之间交替地采用借助于模块的发夹形件的中心管道进行供应和借助于与所关注模块垂直地对齐的模块的发夹形件的中心管道进行供应的方式。该中心管道为模块提供了机械支承，并且为发夹形件共用冷却剂且在离开发夹形件时收集所述部分汽化的流体。因此，所述中心管道具有双重功能性，即机械性和液压性。从机械角度来看，优选通过允许限定出不同供应线路的内部分隔件对该中心管道进行强化。优选还通过在该内部分隔件外部延伸且延伸达所述管道的整个长度的初级叶片(leaves)(Fp)来增加所述中心管道的惯性，如图4所示。这些初级叶片(Fp)包括与中心管道(Tc)的圆柱形壁垂直的叶片并且沿所述壁被焊接。可选地，可通过其它垂直元件或次级叶片(Fs),例如图4所示的与初级叶片(Fp)形成T形形状的那些叶片，来延长与中心管道(Tc)邻接的初级叶片(Fp)。由初级叶片(Fp)和次级叶片(Fs)形成的组件使得增加了中心管道的惯性且因此限制了该中心管道由于被浸入反应介质中而可能经历的任何振动的大小。该被分隔的中心管道和初级叶片通常由垂直布置的4个叶片构成，位于两个相继叶片之间的四分之一个圆柱体在整个长度范围内被焊接到所述4个叶片上。被正确地定位成彼此对齐的4个四分之一圓柱体形成了中心管道。位于中心管道内部的4个叶片的部分形成了中心管道的内部分隔件，且位于中心管道外部的4个叶片的部分形成了初级叶片。构成模块的发夹形件可借助于撑架(Rg)，例如图6所示的那些撑架，相互连接在一起。以相同的方式，撑架(Ag)可在介于级之间的空间中使两条中心管道彼此连接，如图7所示。借助于使模块的不同部分彼此连接的元件来强化任何其它系统的方式与本发明是相容的。这些中心管道中的大多数中心管道优选被固定在反应器的顶部官顶上，同时它们通常在位于旨在引导中心管道之间的相对移位的反应器和与热膨胀现象相关联的反应器的足部处的导管中延伸。其它中心管道优选被焊接到反应器的底部常顶上，在该实例中，通过安装补偿管道弯曲部来管理热膨胀效应，所述补偿管道弯曲部被制成适当尺寸且位于中心管道的头部处。下面对本发明的特定实施例的描述是针对包括4个发夹形件的标准模块且针对4级反应器构型给出的。给定模块的中心管道借助于允许在发夹形件中的每个发夹形件的体的这样的连通件而被连接至所述模块的发夹形件。在图8中示意性地示出了中心管道，所述中心管道在被标记为N和N+l的2个相继的级的范围上延伸，每个模块包括按顺时针方向被标记为El、E2、E3和E4的四个发夹形件。中心管道通常借助于内部撑架或借助于允许形成至少两条独立线路的任何其它分隔装置而被分成2条独立线路。例如，该分隔装置可以是与中心管道共轴、位于所述中心管道内部且通过垂直分隔件被分成两部分的这样的管道。介于中心管道与该内部管道本身之间的环形部分通过两个垂直分隔件被分成两部分。这种装置还限定出两条独立线路，由内部管道限定出的第一线路和由被包括在内部管道与中心管道之间的环形区域限定出的第二线路。本发明不限于将中心管道分成允许限定出独立线路的不同区段。本发明与大于2条的多条独立线路是相容的，所述多条独立线路多到使得总是可能限定出用于发夹形件的"交替"供应方案，这在本文的其余部分中将赋予该术语的意义上正是如此。通过与形成模块的发夹形件适配的供应器件将中心管道分成两条以上的独立线路，例如3条独立线路的方式，将完全处在本发明的范围内，但为清晰起见，下面的描述是基于两条独立线路作出的。在本文的其余部分中，我们将对包括内部撑架的分隔器件的特定实例进行描述，所述内部撑架限定出在中心管道的全部高度上进行延伸的4个等同的区段且限定出两条独立的线路。每条中心管道中的独立线路的数量因此优选为两条。内部撑架因此将中心管道的内部容量分成对于第一线路而言沿(Ll)/(VI)成对且对于第二线路而言沿(L2)/(V2)成对的4个等同的区段。对于第一线路(Ll)/(VI)而言，部分(Ll)对应于液体冷却剂的供应，且部分(VI)对应于部分汽化的冷却剂的返回。部分(Ll)和(VI)在中心管道处并不连通。部分(Ll)是沿液体冷却剂的方向的下行管，且部分(VI)是沿部分汽化的冷却剂的流向的上行管。以相同的方式，对于第二线路(L2)(V2)而言，部分(L2)对应于液体冷却剂的供应，且部分(V2)对应于部分汽化的冷却剂的返回。为简化起见，笫一线路将被称作线路L1，且第二线路将被称作L2。结合图8中的图将更好地理解该描述。根据本发明的该特定实施例，第一线路L1对位于第N级处的两个发夹形件1和3进行供应，且第二线路L2对该相同的级的另2个发夹形件，即发夹形件2和4进行供应。接下来的被标记为N+l的级处，线路Ll对两个发夹形件2和4进行供应，且第二线路L2对另两个发夹形件1和3进行供应。因此应该理解在相继的级N和N+l处的介于中心管道与围绕该中心管道的模块的发夹形件之间的这种连接方式允许进行交替，这种交替是在如果考虑垂直模块组的不同发夹形件，即从一个级到下一个级的不同的垂直对齐的发夹形件，则交替地通过线路L1和线路L2对所述发夹形件进行供应的这种意义上进行的。通过相同的方式，对于每个模块而言，通过线路L1对发夹形件的一半进行供应，且通过线路L2对另一半进行供应。在该实例中，进行选择以便由同一条线路对处于对角线上的两个发夹形件进行供应，这种构型对应于优选构型。然而，借助于线路Ll对两个相邻发夹形件，例如1和2，进行供应，并因此借助于线路L2对发夹形件3和4进行供应，将会落入本发明的范围内。在接下来的级处，线路L1将对发夹形件3和4进行供应，且线路L2将对发夹形件1和2进行供应。通常情况下，中心管道允许借助于其2条独立线路从而通过第一线路对发夹形件的一半进行供应且通过另一线路对发夹形件的另一半进行供应，发夹形件的两半可根据需要来限定。"交替"的供应模式优选允许实施交替供应，这种交替供应是在第N级处通过线路Ll得到供应的2个发夹形件将在第N+2级处通过相同的线路L1得到供应，且在第N级处通过线路N2得到供应的另两个发夹形件将在第N+2级处通过相同的线路L2得到供应的这种意义上实施的。在每条中心管道上具有两条独立线路的事实还允许在必要时关闭线路，这带来的效应是，中止了给定级的发夹形件的一半上的循环并且保持了发夹形件的另一半上的循环。从一个级到下一个级实施交替供应的事实因此带来的效应是，保持了在作为整体的反应级的体积上分布发夹形件的运行的均匀分布程度。可选地，可通过操作位于这些线路中的每条线路上的阀而从反应器外部实施线路L1或L2的隔离。在从发夹形件中产生泄露的实例中，因而可能将对该发夹形件进行供应的线路L1或L2隔离开来，同时继续单元的正常运行。在线路L1和L2中，真空计装置可^t安装在每个级之间以便在每个模块之间提供等同的冷却剂流。为了使特定实例中进行的上述说明一般化，我们将利用两字符的标记来标示特定模块的每个发夹形件Eij，第一字符i表示形成给定模块的一部分的发夹形件的数量或者按顺时针方向被标记为1、2、3、4的发夹形件的位置(如图8所示)，且第二字符j表示所关注的级的数量，所述级从反应器的底部向顶部被标记为1、2、3、4(参见图1)。在位于给顶级处的标准模块的等价性方面，两字符标记足以表示管束的任何发夹形件。例如，发夹形件Ell、E21、E31、E41表示位于第一集的给定模块上的4个发夹形件，该4个发夹形件从位于位置1处的发夹形件开始且按顺时针方向继续。发夹形件Ell、E12、E13、E14表示位于位置1处的4个发夹形件，当相继地通过级l、2、3和4时，该4个发夹形件是垂直对齐的。因此，在表1的基础上，通过为每个发夹形件Eij分配其供应线路Ll或L2而限定出了供应方案。由线路L1供应的发夹形件将产生在线的流体。为简化起见，我们从线路L1开始，但整条线路包括供应线路L1以及通过线路V1回收部分汽化的流体。对于L2和V2而言是相同的。因此在示出了根据本发明的优选实施例进行的供应的表1中，可观察到供应线路L1和L2的交替，这种交替是在无论在给定模块内按顺时针方向来看或者从一个级到另一个级的垂直方向来看，都从不通过相同的线路为两个相继的发夹形件进行供应的意义上实施的。表述方式"交替供应，，因此必须被理解为具有该确切意义。在该优选实施例中，在单个模块内或者在两个相继的级之间，在两个相邻发夹形件之间交替地对根据本发明的换热管束的发夹形件进行供应。表l:交替供应<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>当有必要从反应器中去除发夹形件时，模块的垂直对齐的布置是特别有利的，这是因为，考虑到位于反应器的任何级处的发夹形件，将足以去除发夹形件或位于与所关注的发夹形件垂直的位置处的发夹形件，而不会影响位于相同水平或位于更低水平(从头顶位置去除时)或位于更高水平处(从底部位置去除时)的管束的其它发夹形件。此外，如果希望使给定模块中的流体循环停止，则可能关闭一条线路L1或L2并留下另一条线路处于运行状态，这带来的效应是，保持了每个模块中的发夹形件的一半处于运行状态且因此保持了处于运行状态的发夹形件的分布均匀性。下面对所实施的用来拆解位于反应器的最低级(被标记为1的级)处的发夹形件的多种操作的实例进行描述。起重机、绞车或举升设备的其它部件被安装在反应器上方。使举升设备与反应器的头部分开的距离大于发夹形件的长度。具有比发夹形件的宽度更大的开口的人孔被装配在反应器顶部或底部处的官顶中。因此，例如，在从反应器的顶部上去除发夹形件的实例中，永久性梁柱被装配在反应器的顶部部分上，使该梁柱与上部发夹形件的头部分开的距离大于发夹形件的长度。一旦反应器被停止、变为惰性状态并且通往大气，则将临时性梁柱安装在反应器中，这些临时性梁柱形成覆盖反应器的一部分的一种格栅并且与永久性梁柱协同作用。利用该格栅，临时性举升设备(起重机、绞车型举升设备等)可被安装在反应器中并在模块上方的水平平面中移动。为了拆解位于反应器底部处的损坏的发夹形件，例如发夹形件Ell，建议首先拆解位于该发夹形件上方的发夹形件，即E14，随后拆解E13和E12。为此目的，本领域的技术人员例如利用吊索而将发夹形件E14附接到位于内部的举升器件上。在第二步骤中，对将发夹形件E14附接到中心管道上的焊接部进行切割。还对下部和上部支承元件的焊接部进行切割。通过位于反应器内部的举升设备从发夹形件的原始模块中去除发夹形件E14。一旦从换热器单元中被去除，则绞车和发夹形件在由临时性梁柱形成的格栅上移动，以便将发夹形件定位在反应器的上部人孔下面。在该位置处，可通过外部举升系统从反应器中去除发夹形件E14。可利用相同的过程从反应器中取出发夹形件E13。可利用相同的过程从反应器中取出发夹形件E12。由于已经能自由地接近发夹形件Ell，因而可能利用对于发夹形件E14、E13、E12而言相同的过程取出发夹形件Ell。如果有必要，可随后在适当的情况下反转工艺的顺序以便用新的发夹形件来更换原始的损坏的发夹形件Ell，且特别地以便在反应器被重新启动之前对发夹形件E12至E14进行重新定位。因此，本发明还涉及一种从用于费托合成的包括根据本说明书的换热管束的反应器中去除发夹形件Ell的方法，所述方法包括以下步a)利用吊索使与第4级处的发夹形件Ell垂直的发夹形件E14与位于反应器内部的举升器件附接。b)对将所述发夹形件E14连接到相应模块的中心管道上的焊接部进行切割，还对位于所述发夹形件E14侧面的上部和下部支承元件的焊接部进〗于切割。c)通过位于所述反应器内部的举升装置从所述发夹形件的原始模块中去除所述发夹形件E14且所述发夹形件在由临时性梁柱形成的格14栅上移动，以便将发夹形件定位在所述反应器的上部人孔下面。d)利用外部举升系统从该位置处从所述反应器中去除所述发夹形件E14。e)以与步骤a)至c)中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件E13。f)以与步骤a)至c)中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件E12。g)以与步骤1至3中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件Ell。根据本发明的实例下面的实例涉及一种用于费托合成的工业级反应器，所述反应器在430，000Nm7小时的供给下运行且需要去除242MW/h(兆瓦/小时)。模块具有4个发夹形件，每个发夹形件包括垂直导管，所述垂直导管限定出24条垂直的向外和返回腿部，每条向外和返回腿部通过导管的U形部分分开。每条向外(或返回)腿部长6.9米。每根垂直导管包括内径为52.5mm且厚3.9mm(lmm=l(T3m)的管道。因此，在每个发夹形件中有24条向外和返回腿部(或弯回件)。模块的总体积尺寸为高7.2米且宽1.4米。模块的中心管道具有324mm的外径。每个级中有24个等同模块，且4个级被规则地分布在反应器的高度范围内，且在各级之间存在1.2米的空间。8个非标准模块被添加到这24个标准模块上，每个非标准模块包括3个发夹形件且位于反应器壁上以便最佳地占据相应的空间。存在32个邻接反应器壁的发夹形件，其中8个发夹形件形成了非标准模块的一部分，其它24个发夹形件属于标准模块。管道中的冷却水的总流速为3000至4000吨/小时。对发夹形件进行供应的供应方案是根据具体实施方式中的表1所制定的交替计划方式。换热器的这种构型允许去除发出的热量并因此控制反应的放热性。权利要求1、被包含在用于费托合成的反应器内部的换热管束，所述反应器包括壳体且装配有引入反应流体的器件、引入冷却剂的器件和排出所述部分汽化的冷却剂的器件，所述管束包括等同模块的至少两个级，每个模块包括被分布在中心管道周围的一组等同的发夹形件，所述中心管道对于所关注的模块且对于在所述管束的不同级处与所关注的模块垂直地对齐的模块组而言是共用的，其中所述中心管道包括分隔件，所述分隔件允许在将冷却剂供应至所述模块的所述发夹形件的同时从这些所述发夹形件中回收部分汽化的冷却剂。2、根据权利要求1所述的换热管束，其中在相同模块内部或者在两个相继的级之间，在两个相邻发夹形件之间交替地对所述管束的发夹形件进行供应。3、根据权利要求1或2所述的换热管束，其中每单位体积反应介质的换热表面介于4与30mVn^之间，优选介于4与20mVn^之间，且甚至更优选地介于4与15mVn^之间。4、根据权利要求1至3中任一项所述的换热管束，其中每个模块中的发夹形件的数量等于2、4、6或8。5、根据权利要求1至4中任一项所述的换热管束，其中级的数量介于2与6之间。6、根据权利要求1至5中任一项所述的换热管束，其中每个模块中的发夹形件的数量等于4。7、根据权利要求1至6中任一项所述的换热管束，其中每个级中的模块数量介于5与80之间。8、根据权利要求1至7中任一项所述的换热管束，其中通过限定出4个相等垂直区段的内部撑架来划分所述中心管道，从而允许限定出用于进行冷却剂供应且用于回收部分汽化的冷却剂的两条独立线路。9、根据权利要求1至8中任一项所述的换热管束，其中每个模块的所述发夹形件包括多条垂直路径或多个弯回件，所述多条垂直路径或多个弯回件的数量介于10与50之间。10、根据权利要求1至9中任一项所述的换热管束，其中模块的每条中心管道包括沿所述中心管道的外壁进行焊接且沿所述壁的整体进行延伸的初级叶片，以便增加惯性。11、根据权利要求10所述的换热管束，其中除了所述初级叶片以外，每条中心管道还装配有次级叶片，所述次级叶片被焊接到所述初级叶片上以便与所述初级叶片相结合形成T形形状。12、从根据权利要求1至11中任一项所述的换热管束中去除发夹形件E11的方法，所述方法包括以下步骤a)利用吊索使与第4级处的发夹形件Ell垂直的发夹形件E14与位于反应器内部的举升器件附接；b)对将所述发夹形件E14连接到相应模块的中心管道上的焊接部进行切割，还对位于所述发夹形件E14侧面的上部和下部支承元件的焊接部进行切割；c)通过位于所述反应器内部的举升装置从所述发夹形件的原始模块中去除所述发夹形件E14且所述发夹形件在由临时性梁柱形成的格栅上移动，以便将发夹形件定位在所述反应器的上部人孔下面；d)利用外部举升系统从该位置处从所述反应器中去除所述发夹形件E14;e)以与步骤a)至c)中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件E13;f)以与步骤a)至c)中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件E12;g)以与步骤a)至c)中的方式相同的方式从所述反应器中去除发夹形件Ell。全文摘要本发明描述了一种旨在实施费托合成的新型内部换热器。该换热器具有模块化设计且包括具有分隔件的中心管道，所述分隔件允许在将冷却剂供应至所述模块的所述发夹形件的同时从这些所述发夹形件中回收部分汽化的流体。文档编号B01J8/22GK101578135SQ200780014327公开日2009年11月11日申请日期2007年4月17日优先权日2006年4月21日发明者B·西姆科威克,D·克雷蒂恩,D·多齐克,E·卡普拉尼,F·休古斯,J·-C·维古伊,J·-M·施韦特泽,M·穆尼尔申请人:Ifp公司;恩尼有限公司