专利名称：伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种气固、液固分离装置，属于环保、化工领域。
背景技术：
在环保、化工领域中经常需要对气固、液固两相流进行分离，且在某些情 况下需要在较短的时间内完成这一分离过程，例如在解决烃类化合物的流态化 催化裂化、煤粉和生物质的快速热解等问题时，快速分离装置的应用得到越来 越广泛的重视。由于传统气固、液固分离装置一般具有压力损失大、负荷适应 差、可调节性不高，气体、液体停留时间长等缺点，故而无法适用于上述应用 对分离过程的要求。为了实现气固、液固两相流体的快速分离，，国内外研究机 构对快速分离装置进行了广泛的开发和研究。然而，对于已有快速分离装置而 言，仍存在诸多问题有些快速分离装置将不同原理的分离装置串联使用，使 得分离装置压力损失大、停留时间过长、装置适用范围受到很大限制；有些快 速分离装置虽然结构比较简单，但流体对固相颗粒的二次夹带严重，使装置的 分离效率下降，且装置负荷适应性差，调节性不强，装置分离效果受运行条件 影响比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，它 可解决现有气固、液固分离装置，存在分离效率低、压力损失大、负荷适应差、 装置调节性差的问题。
本实用新型包括外壳、衬筒；所述外壳上设有气体、液体出口以及颗粒出 口和气固、液固入口；本实用新型还包括伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置、屏 蔽环、位置调节机构、支撑架；所述衬筒装在气固、液固入口内，衬筒通过位 置调节机构与外壳连接，所述屏蔽环装在外壳内并与外壳的内壁固接，所述伞 骨型栈桥式固相颗粒导流装置套在屏蔽环上并与支撑架固接，所述支撑架与外 壳的内壁固接。
本实用新型具有以下有益效果 一、当气固、液固两相流冲击到伞骨型栈
桥式固相颗粒导流装置时，栈桥会对颗粒起到导流作用，并能有效减弱流体对 栈桥内高浓度固体颗粒流的扰动，防止流体将颗粒携带到栈桥以外，从而使颗 粒能够沿着栈桥迅速迁移到筒体靠近壁面区域。在靠近筒体壁面区域，流体扰 动小，携带颗粒的能力较弱，颗粒将在重力的作用下沿筒体壁面迁移，进入筒 体下部的锥体内，并最终从颗粒出口排出。因此，本装置可以在较短的分离时 间内获得较高的分离效率。二、相邻栈桥之间留有空隙，这些空隙不仅可以降
低流体对栈桥的冲击强度，从而起到降低分离过程压力损失的作用；同时还可 作为流体的通道，防止分离装置靠近筒体壁面区域流体流速过高而对分离效果 产生负面影响。三、通过调节衬筒端面与伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置的距 离，可以调节流体对伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置的冲击强度，这样便可以 调节整个装置的压力损失和分离效率。四、本实用新型具有分离时间短、分离 效果好、压力损失小、负荷适应强、结构布置方便、可调节性好的优点。
图1是本实用新型的整体结构主视图(采用齿轮齿条传动副和圆锥体23， 气体、液体出口3的轴线和气固、液固入口5的轴线垂直)，图2是本实用新 型的整体结构主视图(采用齿轮齿条传动副和组合锥体24，气体、液体出口3 的轴线和气固、液固入口 5的轴线同轴且气体、液体出口 3设置在气固、液固 入口 5的下方)，图3是本实用新型的整体结构主视图(采用齿轮齿条传动副 和组合锥体24，气体、液体出口 3的轴线和气固、液固入口 5的轴线同轴且 气体、液体出口3设置在气固、液固入口5的上方)，图4是本实用新型的整 体结构主视图(采用齿轮齿条传动副和组合锥体24，气体、液体出口 3的轴 线和气固、液固入口5的轴线垂直)，图5是图1的A部放大图，图6是衬筒 2与手柄16固定在一起的主视图，图7是图6的俯视图，图8是衬筒2通过 手柄调节机构与气固、液固入口 5装配在一起的主视图，图9是图8的B部 放大图，图10是支撑架10的俯视图，图11是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装 置6的主视图(采用H形栈桥)，图12是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6 的主视图(采用n形栈桥)，图13是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的主视 图(采用u形栈桥)，图W是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的俯视图，图 15是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶端聚焦为一点的主视结构示意图， 图16是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶端为圆形平面27的主视结构示 意图，图17是伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶端为圆弧面28的主视结 构示意图，图18是栈桥的左侧板20和右侧板21是平面板的主视结构示意图， 图19是栈桥的左侧板20和右侧板21分别带有一个直角弯折面25的主视结构 示意图，图20是栈桥的左侧板20和右侧板21分别带有两个直角弯折面26 的主视结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1 图5和图10说明本实施方式，本实施方式由外 壳l、衬筒2、伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6、屏蔽环7、位置调节机构8、 支撑架10组成；所述外壳l上设有气体、液体出口3以及颗粒出口4和气固、.液 固入口5，所述衬筒2装在气固、液固入口5内，衬筒2通过位置调节机构8与外 壳1连接，所述屏蔽环7装在外壳1内并与外壳1的内壁固接，所述伞骨型栈桥式 固相颗粒导流装置6套在屏蔽环7上并与支撑架10固接，所述支撑架10与外壳1 的内壁固接。
具体实施方式
二结合图1 图4说明本实施方式，本实施方式的外壳l由筒 体11和锥体12组成；所述筒体11的下端面与锥体12的大直径端面固接，所述伞 骨型栈桥式固相颗粒导流装置6和屏蔽环7均设置在筒体11内，所述锥体12下端 的开口为颗粒出口4，所述锥体12为圆锥体23或组合锥体24，所述组合锥体24 由半圆柱面和半圆锥面组成。如此设置，便于颗粒流出。其它组成及连接关系 与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1 图5说明本实施方式，本实施方式的位置调节 机构8是齿轮齿条传动副；所述齿条13沿衬筒2的轴向固定装在衬筒2的外壁上， 所述齿轮14穿过气固、液固入口5侧壁上的长孔15与齿条13啮合，齿轮14与外 壳1固接。如此设置，其结构简单、容易安装，通过齿条13的上下运动调整衬 筒2的位置。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图6 图9说明本实施方式，本实施方式的位置调节 机构8是手柄调节机构；所述手柄调节机构由三个手柄16组成，所述三个手柄 16设置在同一水平面上且沿衬筒2的外圆周端面均布，手柄16的一端与衬筒2 的外壁固接，手柄16的另一端装在气固、液固入口5侧壁上的轴向滑道17内，
所述轴向滑道17与设置在气固、液固入口5侧壁上的一组限位槽18相通。如此 设置，具有结构简单、容易加工制造、调整方便的特点。其它组成及连接关系 与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
五结合图11 图13说明本实施方式，本实施方式的伞骨型
栈桥式固相颗粒导流装置6的顶角e为45。 180。。如此设置，可以根据现场具体
要求确定伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶角e。其它组成及连接关系与具
体实施方式一相同。
具体实施方式
六结合图14说明本实施方式，本实施方式的伞骨型栈桥式 固相颗粒导流装置6由一组沿圆周等间距均布且顶端连接在一起的栈桥19组 成，所述每个栈桥19的顶角P为1。 45。。如此设置，可以根据现场不同应用来 确定每个桟桥19的宽度，从而适应现场应用，使分离装置充分发挥效果。其它 组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
七结合图11 图14及图18 图20说明本实施方式，本实施方 式的栈桥19由左侧板20、右侧板21和连接板22组成；所述连接板22与左侧板20 和右侧板21固接，所述左侧板20与连接板22之间的夹角al为60。 120。，右侧板 21与连接板22之间的夹角a2为60。 120。，所述左侧板20和右侧板21是平面板。 如此设置，根据应用需要确定适宜的角度，以适应不同的应用条件。其它组成 及连接关系与具体实施方式
六相同。
具体实施方式
八结合图20说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七的不同点是本实施方式的左侧板20和右侧板21分别带有两个直角弯折面 26，所述带有两个直角弯折面26的左侧板20和右侧板21相对放置。如此设置， 可以加强栈桥19对颗粒的保护作用，但使得栈桥的加工较图19所示结构复杂 些。
具体实施方式
九结合图ll、图19说明本实施方式，本实施方式的连接板 22装在左侧板20和右侧板21之间，且左侧板20和右侧板21分别带有一个直角弯 折面25，所述带有一个直角弯折面25的左侧板20和右侧板21相对放置。如此设 置，可以加强栈桥19对颗粒的保护作用，但使得栈桥19的加工较图18所示结构 复杂些。
具体实施方式
十结合图ll说明本实施方式，本实施方式的连接板22装在
7
左侧板20和右侧板21之间，由连接板22、左侧板20和右侧板21组成H形栈桥。 如此设置，可使栈桥19在伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的迎流侧和背流侧 均起到保护和引导颗粒的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式
七相同。
具体实施方式
十一结合图12说明本实施方式，本实施方式的连接板22 装在左侧板20和右侧板21的上端面上，由连接板22、左侧板20和右侧板21组成 n字形栈桥。.如此设置，可以保证伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的迎流侧对 颗粒的保护和引导颗粒作用，同时简化了装置结构。其它组成及连接关系与具 体实施方式七相同。
具体实施方式
十二结合图13说明本实施方式，本实施方式的连接板22 装在左侧板20和右侧板21的下端面上，由连接板22、左侧板20和右侧板21组成 u字形栈桥。如此设置，可以保证伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的迎流侧对 颗粒的保护和引导颗粒作用，同时简化了装置结构。其它组成及连接关系与具 体实施方式七相同。
具体实施方式
十三结合图15 图17说明本实施方式，本实施方式的伞骨 型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶端为圆形平面27、圆弧面28或聚焦为一点。 如此设置，可以根据现场应用需求确定伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置6的顶 端形状。
具体实施方式
十四结合图2说明本实施方式，本实施方式的气体、液体 出口3设置在组合锥体24的侧壁上，气固、液固入口5设置在筒体11的上端面上， 且气体、液体出口3和气固、液固入口5同轴。如此设置，可以使装置适合上部 进入下部流出的结构需要。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二相同。
具体实施方式
十五结合图3说明本实施方式，本实施方式的气体、液体 出口3设置在筒体11的上端面上，气固、液固入口5设置在组合锥体24的侧壁上， 且气体、液体出口3和气固、液固入口5同轴。如此设置，可以使装置适合下部 进入、上部流出的结构需要。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二相同。
具体实施方式
十六结合图l说明本实施方式，本实施方式的气体、液体 出口3设置在筒体11上端的侧壁上，气固、液固入口5设置在筒体11的上端面上， 且气体、液体出口3的轴线与气固、液固入口5的轴线垂直。如此设置，可以使 装置适合上部进入、侧向流出的结构需要。其它组成及连接关系与具体实施方
式一、二相同。
具体实施方式
十七结合图4说明本实施方式，本实施方式的气体、液体 出口3设置在筒体11上端的侧壁上，气固、液固入口5设置在组合锥体24的侧壁
上，且气体、液体出口3的轴线与气固、液固入口5的轴线垂直。如此设置，可
以使装置适合下部进入、侧向流出的结构需要。其它组成及连接关系与具体实 施方式一、二相同。
权利要求1、一种伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，它包括外壳(1)、衬筒(2)；所述外壳(1)上设有气体、液体出口(3)以及颗粒出口(4)和气固、液固入口(5)；其特征在于它还包括伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)、屏蔽环(7)、位置调节机构(8)、支撑架(10)；所述衬筒(2)装在气固、液固入口(5)内，衬筒(2)通过位置调节机构(8)与外壳(1)连接，所述屏蔽环(7)装在外壳(1)内并与外壳(1)的内壁固接，所述伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)套在屏蔽环(7)上并与支撑架(10)固接，所述支撑架(10)与外壳(1)的内壁固接。
2、 根据权利要求l所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述外壳(1)由筒体(11)和锥体(12)组成；所述筒体(11)的下端面与锥体(12) 的大直径端面固接，所述伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)和屏蔽环(7)均设 置在筒体(ll)内，所述锥体(12)下端的开口为颗粒出口(4)。
3、 根据权利要求l所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述位置调节机构(8)是手柄调节机构；所述手柄调节机构由至少二个手 柄(16)组成，所述手柄(16)设置在同一水平面上且沿衬筒(2)的外圆周端面均布， 手柄(16)的一端与衬筒(2)的外壁固接，手柄(16)的另一端装在气固、液固入口 (5)侧壁上的轴向滑道(17)内，所述轴向滑道(17)与设置在气固、液固入口(5)侧 壁上的一组限位槽(18)相通。
4、 根据权利要求l所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述位置调节机构(8)是齿轮齿条传动副；所述齿条(13)沿衬筒(2)的轴向固 定装在衬筒(2)的外壁上，所述齿轮(14)穿过气固、液固入口(5)侧壁上的长孔(15) 与齿条(13)啮合，齿轮(14)与外壳(1)固接。
5、 根据权利要求1或2所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其 特征在于所述伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)的顶角e为45。 180。。
6、 根据权利要求5所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)由一组沿圆周等间距均布且顶端 连接在一起的栈桥(19)组成，所述每个栈桥(19)的顶角卩为1。 45。。
7、 根据权利要求6所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述栈桥(19)由左侧板(20)、右侧板(21)和连接板(22)组成；所述连接板(22) 与左侧板(20)和右侧板(21)固接，所述左侧板(20)与连接板(22)之间的夹角al为 60°~120°，右侧板(21)与连接板(22)之间的夹角a2为60。 120。。
8、 根据权利要求7所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述连接板(22)装在左侧板(20)和右侧板(21)之间，由连接板(22)、左侧板 (20)和右侧板(21 )组成H形栈桥。
9、 根据权利要求7所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特征 在于所述连接板(22)装在左侧板(20)和右侧板(21)的上端面上，由连接板(22)、 左侧板(20)和右侧板(21)组成n字形栈桥。
10、 根据权利要求7所述的伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，其特 征在于所述连接板(22)装在左侧板(20)和右侧板(21)的下端面上，由连接板 (22)、左侧板(20)和右侧板(21)组成u字形栈桥。
专利摘要伞骨型栈桥式气固、液固快速分离装置，它涉及一种气固、液固分离装置。针对现有气固、液固分离装置存在分离效率低、压力损失大、负荷适应差、装置调节性差问题。本实用新型包括外壳(1)、衬筒(2)；外壳(1)上设有气体、液体出口(3)及颗粒出口(4)和气固、液固入口(5)；本实用新型还包括伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)、屏蔽环(7)、位置调节机构(8)、支撑架(10)；衬筒(2)装在气固、液固入口(5)内，衬筒(2)通过位置调节机构(8)与外壳(1)连接，屏蔽环(7)固装在外壳(1)内，伞骨型栈桥式固相颗粒导流装置(6)套在屏蔽环(7)上并与支撑架(10)固接，支撑架(10)与外壳(10)的内壁固接。本实用新型具有分离时间短、分离效果好、压力损失小、负荷适应强、结构布置方便、可调节性好的优点。
文档编号B01D19/00GK201055712SQ20072011660
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月18日 优先权日2007年7月18日
发明者吴少华, 谦 杜, 杨建国, 帅 王, 秦裕琨, 高建民, 高继慧 申请人:哈尔滨工业大学