专利名称：具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其是一种具有内加热夹套和框架 式搅拌器的搅拌罐。 肖縣*现有的具有框架式搅拌器的搅拌罐也称为皂化反应釜、调合釜或搅拌釜 等，是一种在化工生产中使用的设备，为了使参与反应的物料(如润滑脂等) 进行充分的反应，特别是润滑脂生产中让物料充分混合和皂化的加工过程。 现有的反应效果较好的搅拌罐是一种配置有框架式搅拌器和外加热夹套的搅 拌罐。在该搅拌罐中，高温热载体通过搅拌罐体表面上的注入点进入外加热 夹套，对搅拌罐内的物料进行加热，加速搅拌罐内物料的反应速度，提高搅 拌罐内物料的流动性，促进生产率的提高。但现有外加热夹套由于位于搅拌 罐的外表面，其加热的效率较低，仅对搅拌罐与外加热夹套的接触处进行加 热，而外加热夹套不与搅拌罐接触的表面热能则通过热辐射和热传导等方式 在外界空气中损失掉了，造成了搅拌罐内的物料不能充分得到加热，并且搅 拌罐内的物料通常为粘稠状物料，热传导效率低，进而让与搅拌罐壁接触的 物料能够加热，而远离搅拌罐壁处的物料,如搅拌罐中心部位的物料加热效果 不好。同时，位于搅拌罐底部的物料也由于搅拌过程中导致搅拌罐中心物料 下降而温度较低，皂化反应效果不理想，影响了最终成品(如润滑脂)的质 量。因此，现有搅拌罐存在缺陷，需要进行改进。錢,喊本实用新型的目的是在现有搅拌罐的结构上进行改进，以消除搅拌罐内 的物料加热效果不好而导致物料反应效果不理想的缺陷。本实用新型的目的可以通过以下方式实现在搅拌罐的罐体底部中心位 置增设完全位于罐体内部的内加热夹套，从而消除搅拌罐内的物料加热效果 不好而导致物料反应效果不理想的缺陷。具体来说，本实用新型具有罐体、
框架式搅拌器、底部搅拌叶轮和外加热夹套，所述外加热夹套位于罐体外壁， 所述底部搅拌叶轮具有传动轮轴，其特征是所述罐体内设置有内加热夹套和 内加热夹套支承结构，所述内加热夹套通过内加热夹套支承结构与罐体固定 连接，所述内加热夹套具有进流口、出流口、筒状空腔和夹层空腔，所述进 流口位于所述简状空腔外壁的一侧，所述出流口位于所述简状空腔外壁的另 一侧，所述进流口和出流口通过夹层空腔相连通，所述进流口与出流口均穿 过罐体延伸至罐体外，所述底部搅拌叶轮位于所述简状空腔内，所述底部搅 拌叶轮与所述简状空腔之间具有间隙。本实用新型中所述进流口和出流口通过夹层空腔相连通，即是指内加热 夹套为空心夹套，可以让热介质从进流口进入，流经夹层空腔然后再经出流 口流出，这样，流经内加热夹套内的热介质便可以将热量通过内加热夹套壁 传导至搅拌罐内的物料上，加热过程与现有搅拌罐的外加热夹套相似。本实 用新型中所述底部搅拌叶轮与所述简状空腔之间具有间隙，即是指底部搅拌 叶轮可以在内加热夹套的简状空腔内自由转动，进而可以带动物料快速在搅 拌罐内循环，让物料反应更完全。本实用新型中所述框架式搅拌器可以是现 有的双向框架式搅拌器、单向框架式搅拌器或行星式框架式搅拌器等。在本实用新型中，由于在搅拌罐的罐体底部增设了内加热夹套，完全改 变了罐体内下部物料加热困难、温度较低的状况，使罐体底部部位的物料能 够得到充分的加热，形成较强的上下层物料对流混合，使反应物的接触更为 广泛，反应更为完全。另外，需要特别指出的是，与只单独具有外加热夹套 的搅拌罐相比，由于内加热夹套的散热部件完全位于罐体内部，因此热能的 利用比外加热夹套充分，对能源的利用率更高，节能和加热效果明显，罐体 内物料升温更快，让物料反应更为迅速。本实用新型中外加热夹套和内加热 夹套中使用的热载体为现有搅拌罐通常使用的热载体，如可以为热水，也可 以为液态的油脂等流体。本实用新型适用于各种粘稠物料进行反应，尤其适 用于脂类物料皂化反应。还需说明的是在现有的搅拌罐中，由于其仅仅设置了外加热夹套，当 需要测定搅拌罐内物料温度时，很难找到理想的测温点，撹拌罐侧壁和搅拌
罐中心物料的温差较大，物料随温度变化导致流动性变化，不能测到流动较 为激烈的物料温度(以前通常是在罐体的中心部位)。并且搅拌罐的出料口通 常位于搅拌罐的底部，而搅拌罐底部的物料温度往往低于搅拌罐内其他部位 的温度，所以在现有搅拌罐中测得的温度的准确性不髙。而在本实用新型的 搅拌罐中，罐体底部位置处的物料加热效果很好，因此只需从罐体底部伸入 传感器，就能够测得十分准确的物料温度，从而有利于控制反应的进程。并 且，罐体底部物料加热后，流动性能大幅提升，有利于搅拌罐内的物料从搅 拌罐的底部出料口出料。本实用新型中所述底部搅拌叶轮与所述简状空腔之间具有间隙，即是指 所述底部搅拌叶轮可以在所述筒状空腔内自由转动。与前述现有同类产品相比较，本实用新型的搅拌罐有效地消除了罐体底 部物料加热困难的技术难题，让物料的加热及流动更为充分，使反应更为迅 速、完全并有利于搅拌罐出料，还让操作者能准确地测取罐体内的物料温度。本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的 内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例中具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐的结构示意图。图2是实施例中具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐的立体局部结 构示意图。
具体实施方式
如图1、 2所示，本实施例中的具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐 具有罐体l、框架式搅拌器2、底部搅拌叶轮3和外加热夹套4，所述外加热 夹套4位于罐体1外壁，所述底部搅拌叶轮3具有传动轮轴5，其特征是所 述罐体1内设置有内加热夹套6和内加热夹套支承结构7，所述内加热夹套6 通过内加热夹套支承结构7与罐体1固定连接，所述内加热夹套6具有进流 口 8、出流口 9、简状空腔10和夹层空腔11，所述进流口 8位于所述筒状 空腔10外壁的一侧，所述出流口 9位于所述筒状空腔10外壁的另一侧，所 述进流口 8和出流口 9通过夹层空腔11相连通，所述进流口 8与出流口 9
均穿过罐体1延伸至罐体1外，所述底部搅拌叶轮3位于所述简状空腔10 内，所述底部搅拌叶轮3与所述筒状空腔IO之间具有间隙12。本实施例中 框架式搅拌器2为行星式框架式搅拌器。本实施例中搅拌罐的工作过程与现有搅拌罐的工作过程相同，属于现有 技术领域，此处不再赘述。
权利要求1、一种具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐，具有罐体、框架式搅拌器、底部搅拌叶轮和外加热夹套，所述外加热夹套位于罐体外壁，所述底部搅拌叶轮具有传动轮轴，其特征是所述罐体内设置有内加热夹套和内加热夹套支承结构，所述内加热夹套通过内加热夹套支承结构与罐体固定连接，所述内加热夹套具有进流口、出流口、筒状空腔和夹层空腔，所述进流口位于所述筒状空腔外壁的一侧，所述出流口位于所述筒状空腔外壁的另一侧，所述进流口和出流口通过夹层空腔相连通，所述进流口与出流口均穿过罐体延伸至罐体外，所述底部搅拌叶轮位于所述筒状空腔内，所述底部搅拌叶轮与所述筒状空腔之间具有间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种化学反应装置，尤其是一种具有内加热夹套和框架式搅拌器的搅拌罐。该搅拌罐具有罐体、框架式搅拌器、底部搅拌叶轮和外加热夹套，其特征是罐体内设置有内加热夹套和内加热夹套支承结构，内加热夹套通过内加热夹套支承结构与罐体固定连接，内加热夹套具有进流口、出流口、筒状空腔和夹层空腔，进流口位于所述筒状空腔外壁的一侧，出流口位于所述筒状空腔外壁的另一侧，进流口和出流口通过夹层空腔相连通，进流口与出流口均穿过罐体延伸至罐体外，底部搅拌叶轮位于所述筒状空腔内，底部搅拌叶轮与所述筒状空腔之间具有间隙。本产品的搅拌罐有效地消除了罐体底部物料加热困难的技术难题，让物料的加热及流动更为充分。
文档编号B01J19/18GK201046395SQ20072007983
公开日2008年4月16日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者胡孝荣 申请人:胡孝荣