专利名称：新型压缩空气脱水器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及空气净化或干,装置技术领域，特指一种新型压 縮空气脱水器。
技术背景-在众多工业领域，如机械制造、纺织工业、化工、电子等，普遍 需要使用压縮空气，其是通过空气压縮机对空气压縮，然后压縮空气 输至终端用气设备进行生产加工。在空气压縮过程中，空气中的水蒸 气也被压縮，而在输送过程中，压縮空气会冷却降温，则其中的水蒸 气会因过饱和而凝结成水，并随高速输送的压縮空气一起进入终端用 气设备，进而对终端用气设备产生不同程度的锈蚀等破坏作用，使终 端用气设备寿命锐减。此外，压縮空气还可能因空气压縮机本身故障、 老化等原因含有油等其他杂质，这些杂质也会对终端用气设备产生很 大的影响，严重时甚至造成堵塞等，因此，必须对压縮后的空气进行 干燥、净化处理。目前所使用的干燥、净化处理的技术方案，通常是空压机压縮 后的空气进入储气罐，然后再通过管道输入终端用气设备，在管道上， 根据不同工业领域和所使用的设备的不同要求，安装有数级净化系 统，而目前所使用的净化设备包括冷冻式干燥机、吸附式干燥机以 及各种级别的精密过滤器等，而且通赏是各种设备配合使用方能达到 效果。目前这些净化设备，其使用过程中干燥机需要耗电、保养、 更换受损部件，精密过滤器也需要保养，而且要频繁更换滤芯，使生 产成本大大增加，而且设备的安装、布置麻烦，需要占用很大空间， 使用寿命也较短。另外，冷冻式干燥机在使用中还需要用到氟里昂， 对环境造成影响，不利于环保。此外，目前的净化设备还存在净化效 率不高，如果净化效率不好可能在输送过程中形成二次凝结，难以起 到保护终端设备的作用。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有干燥净化方案以及设备的不足 之处，提供一种结构简单、净化效率高、能有效代替现有净化系统及 设备的免滤芯式压縮空气脱水器。本实用新型实现其目的采用的技术方案是新型压縮空气脱水 器，包括一脱水器本体，脱水器本体上具有进气口、出气口和排水口， 所述脱水器本体形成有位于下部的分离腔和位于上部的整合腔，分离 腔侧面开设进气口，其内设有与进气口相通的导向器，导向器末端设 有向下螺旋的螺旋导片；分离腔与整合腔之间设有隔板，隔板呈向下 倾斜的倒锥状，其中心开设有气孔；且整合腔内设有滤芯，整合腔上 部还设有一缓冲腔。具体地，所述的脱水器本体包括如下部件上盖、整合筒、内盖、 滤芯、隔板、分离简、底蘿和排水器，上盖上设有出气口，分离筒侧 部设有进气口，底盖设有排水口，并连接排水器。
所述的分离腔由分离筒、隔板和底盖构成，其内的导向器由侧底 面和盖片构成弧形导管，且导向器的侧底面、螺旋导片与分离筒为-体成型。所述的上盖与整合筒连接并与内盖构成缓冲腔，内盖、整合筒以 及隔板构成整合腔，且整合筒与隔板为一体成型。所述的滤芯下部与隔板密封，中心与隔板的气孔相通，上部与内 盖密封，内盖边缘开设两出气孔，即气体经过滤芯后由出气孔排入缓 冲腔。滤芯可过滤一些密度很小的灰尘等杂质，进一步加强压縮空气 的干燥净化效果。所述的排水器为浮球式，且浮球上方设有滤网，滤网采用不锈钢材料制作，规格为40目左右。本实用新型工作原理如下压縮空气经进气口进入分离腔的导向 器，导向为圆周运动，导向器末端向下螺旋的加速器导片使气流向下 急速螺旋形成龙巻风效应，产生巨大离心力，因水、油等杂质与空气 密度不同而分离，水、油沿分离腔内壁和导片下壁流下，并通过分离 腔底部排水口进入排水器，经滤网过滤再彻底排出；而空气则由于龙 巻风效应，中心气压为负压，空气上升，遇向下倾斜的隔板后形成二 次净化，进一步去除杂质，空气经隔板中心的气孔进入整合腔，再经 滤芯进一步过滤，空气由内盖的出气孔进入缓冲腔，再由出气口连接 的终端管道输至终端用气设备使用。釆用实用新變所述绪构及原理的压縮空气脱水器，具有如下优 点①依靠纯机械设计及空气动力学原理来干燥净化压縮空气；②免
维护，免耗材，无易损部件，省去保养维护费用；③免用电，节约大 批电费；④体积小，节省安装空间，安装方便；⑤安全环保，不用氟 里昂，不会对环境造成影响；⑥使用寿命长，可达10年。而且，本 实用新型脱水器脱水、油、杂质效率高，可完全取代目前干燥净化空 气所用的干燥机和精密过滤器等，极大地降低生产所需成本以及各种 维护费用。
图1是本实用新型脱水器的主视剖视图；图2是本实用新型的俯视剖视图(
图1中A-A向视图)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明。如
图1、 2所示，本实用新型免滤芯式脱水器包括脱水器本体， 整个脱水器本体呈空心圆筒状，其由上之下依次由上盖3a、整合筒 3b、分离筒2a、底盖2b和排水器5通过螺纹连接形成一整体。其中， 上盖3a中心设有凹陷部，用于连接终端导管，凹陷部开设有出气口 31;上盖3a内壁设有卡位位于整合筒3b上端内盖3c的内环，即上 盖3a内环处的内径小于内盖3c的直径，内盖3c靠近边缘处开设有 两个出气孔3cO;上盖3a与内盖3c构成缓冲腔30;整合筒3b底部 设有与之一体成型隔板4，隔板4呈ft锥形，中心开设气孔40，这样， 整合筒3b、挡板3c以及隔板4就形成整合腔3。整龠筒3b内安装有滤芯6，所述的滤芯6下部与隔板4密封， 中心与陽板4的气孔40相通，上部与内盖3c密封，内盖3c边缘开
设两出气孔3c0，即气体经过滤芯6后由出气孔3c0排入缓冲腔30。 分离筒2a的侧壁开设有进气口 21，内部则分别成型有导向器22 的圆弧形导管23和螺旋导片24，而分离筒2a底部连接底盖2b，这 样，分离筒2a、整合筒3b上的隔板4以及底盖2b就形成分离腔2， 其内的导向器22由侧底面231和盖片232构成弧形导管23，且导向 器22的侧底面231、螺旋导片24与分离筒2a为一体成型。导向器22的导管23的一侧封闭，其长度约为l/4圆周，当压縮 空气从进气口21进入后，经导向器的圆弧形导管23导向，作圆周运 动。在导向器圆弧形导管23出口处，即导向器末端，沿分离腔2内 壁成型有一朝下方螺旋的导片24，该导片24长度约为1/2圆周，从 导向器导管23出口处而来的圆周运动气流，迅速膨胀，瞬间加速， 经导片24后向下螺旋，产生巨大离心力，因杂质与空气的比重不同， 空气中的水、油等杂质与空气分离，附着在分离腔2的内壁及导片 24下壁，并沿内壁流至分离腔2底油，经底部的排水孔25排至排水 器5;而下旋气流遇分离腔2底部又螺旋上升，与后来气流形成强烈 对流，进而形成龙巻风效应，使分离腔2中心气压为负压，空气由中 心上升，遇向下倾斜的隔板4后形成二次净化，进一步去除杂质，空 气经隔板4中心的气孔40进入整合腔3，再经滤芯6进一步过滤， 空气由内盖3c的出气孔3cl进入缓冲腔30，再由出气口 31连接的终 端管道输至终端用气设备使用。排水器5与底盖2b连接，其上部设有滤网51，规格为40目， 从分离腔2的排水孔25排出的水，经滤网51过滤后再排出外界。排
水器5可采用浮球式自动排水器，当水积聚至一定量时，浮球浮起， 水、油等杂质排出；当然，也可采用￥动式排水器或其他形式的自动 排水器。为保持排水畅通，通常只需要对排水器5进行定期清理即可。
本实用新型脱水器在使用中，直接安装在终端管道上，即直接在 终端用气设备前方，而且脱水器前段的输气管道上不必安装任何净化 或干燥设备，这样可避免因管道过长温度变化产生的二次凝结问题。
综上所述，本实用新型结构简单、安装方便，而且更重要的是成 本低、免维护保养、净化效果好、使用寿命长。
权利要求1.一种新型压缩空气脱水器，包括一脱水器本体，脱水器本体上具有进气口、出气口和排水口，其特征在于所述脱水器本体形成有位于下部的分离腔(2)和位于上部的整合腔(3)，分离腔(2)侧面开设进气口(21)，其内设有与进气口(21)相通的导向器(22)，导向器(22)末端设有向下螺旋的螺旋导片(24)；分离腔(2)与整合腔(3)之间设有隔板(4)，隔板(4)呈向下倾斜的倒锥状，其中心开设有气孔(40)；且整合腔(3)内设有滤芯(6)，整合腔(3)上部还设有一缓冲腔(30)。
2. 根据权利要求1所述的新型压縮空气脱水器，其特征在于所述 的脱水器本体包括上盖(3a)、整合筒(3b)、内盖(3c)、滤芯(6)、 隔板(4)、分离筒(2a)、底盖(2b)和排水器(5)，上盖(3a) 上设有出气口 (31)，分离筒(2a)侧部设有进气口 (21)，底盖(2b)设有排水口 (25),并连接排水器(5)。
3. 根据权利要求2所述的新型压縮空气脱水器，其特征在于所述 的分离腔(2)由分离筒(2a)、隔板(4)和底盖(2b)构成，其 内的导向器(22)由侧底面(231)和盖片(232)构成弧形导管(23)，且导向器(22)的侧底面(231)、螺旋导片(24)与分离 筒(2a)为一体成型。
4. 根据权利要求2所述的新型压縮空气脱水器，其特征在于所述 的上盖(3a)与整合筒(3b)连接并与内盖(3c)构成缓冲腔(30)， 内盖(3c)、整合筒(3b)以及隔板(4)构成整合腔(3)，且整合筒(3b)与隔板(4)为一体成型。
5. 根据权利要求2所述的新型压縮空气脱水器，其特征在于所述 的滤芯(6)下部与隔板(4)密封，中心与隔板(4)的气孔(40) 相通，上部与内盖(3c)密封，内盖(3c)边缘开设两出气孔(3c0)， 即气体经过滤芯(6)后由出气孔(3c0)排入缓冲腔(30)。
6. 根据权利要求2所述的新型压縮空气脱水器，其特征在于所述 的排水器(5)为浮球式，且浮球上方设有滤网(51)。
专利摘要本实用新型涉及空气净化或干燥装置技术领域，特指一种新型压缩空气脱水器。包括一脱水器本体，脱水器本体上具有进气口、出气口和排水口，所述脱水器本体形成有位于下部的分离腔和位于上部的整合腔，分离腔侧面开设进气口，其内设有与进气口相通的导向器，导向器末端设有向下螺旋的螺旋导片；分离腔与整合腔之间设有隔板，隔板呈向下倾斜的倒锥状，其中心开设有气孔；且整合腔内设有滤芯，整合腔上部还设有一缓冲腔。本实用新型结构简单、安装方便，而且更重要的是成本低、免耗材、免维护保养、净化效果好、使用寿命长。
文档编号B01D50/00GK201030280SQ20072005054
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月20日 优先权日2007年4月20日
发明者陈红球 申请人:陈红球