专利名称：固体硫氢化钠专用蒸发装置系统的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及废液处理领域，尤其涉及处理化纤行业硫氢化钠废液的蒸 发系统，生产固体硫氢化钠。
技术背景化纤行业每吨纤维要排放3万立方米有毒气体,其中含有大量硫化氢和二硫化碳。近年来，己有一、二个领头企业开始重视废气处理先用碱液吸收废气 中的硫化氢，后用活性炭吸收二硫化碳。碱液吸收硫化氢后，产生硫氢化钠废液，其硫氢化钠含量一般为16 22%。要使其成为固体硫氢化钠产品，必须要蒸 发浓縮，使硫氢化钠含量达到70%以上。用什么装置最好？这在化纤行业，目前 还在探索之中。制取固体硫氢化钠的蒸发过程，有四个特点1、蒸发终点沸点高达170度; 2、蒸发近终点时物料黏度很大；3、蒸发过程有盐析出，析出量是前多后少；4、 蒸发过程有硫氢化钠分解,分解产生的硫化氢混合于二次蒸汽中。由于以上四个 特点，固体硫氢化钠的蒸发必须要有专用的蒸发装置。目前在别的行业，虽然 已有固体硫氢化钠的生产，但蒸发设备用的是普通的蒸发器或大锅。存在产品 中硫化钠杂质多、加热器结垢、洗车频繁、生产不连续、盐浆分离难、蒸发尾 气中的硫化氢造成新污染等问题。 发明内容本实用新型的目的，在于提供一种固体硫氢化钠的专用蒸发装置系统，从硫氢化钠含量为16 22%废液中生产含量为70%的固体硫氢化钠。旨在有效地 解决传统的大锅生产法，及普通蒸发器生产法中存在的不足。 本实用新型的技术方案是这样实现的一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，包括蒸发室I、加热器I、循环泵 I、澄清罐、清液泵、加热器II、循环泵II、蒸发室II、排气冷凝器、风机、 水封槽；其特征在于其中所述的蒸发室I与循环泵I、加热器I环联接，蒸发室n与循环泵n、加热器n串联接，蒸发室i与澄清罐、清液泵、蒸发室n串联接，蒸发室I与蒸发室II并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接，加热器I 与加热器II并联后与加热蒸汽接口联接。所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发， 一段蒸发分离掉95% 以上的盐，分离盐后的澄清液进入蒸发室II,蒸发完成液进入下一个工序。所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器冷凝形成真空蒸发，少量分解产生 的硫化氢，在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器底部，通过封闭的 水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。所述的循环泵i在加热器i的上部，循环泵n在加热器n的上部，使料液反 向循环。与现有技术比较，本实用新型的优点是显而易见的具有硫氢化钠分解少， 产品中硫化钠杂质少，加热器不结垢，生产连续高效，盐浆分离容易，产品取 得率高，回收蒸发尾气，避免二次污染等优点。是生产硫氢化钠理想的蒸发系 统。
本实用新型共有附图1幅图l固体硫氢化钠专用蒸发装置系统结构简图。在图中1、蒸发室I， 2、加热器I， 3、循环泵I， 4、澄清罐，5、清液泵，6、加热器n， 7、循环泵n， s、蒸发室n， 9、冷凝器，io、风机，ii、水封槽。其中101^NaHS废液进口(二段是澄清液进口)，102---接大气口 ， 103— 二次蒸汽出口 ， 104—完成液溢流口， 105-—加热蒸汽进口， 106—不凝气 出口 ， 107—冷凝水出口， 108—排净口， 109—澄清液出口， 110—盐浆出口， 111—下水出口， 112—尾气出口 ， 113—风机出口， 114—冷却水进口 ， 115— 为冷凝器蒸汽进口， 131—压力表接口， 132—真空表接口， 141—-温度计接口。
具体实施方式
硫氢化钠废液从一段蒸发装置101 口加入蒸发室I 1，循环泵I 3将蒸发室 I 1中的料液抽出、加压打入加热器I 2，从加热器I 2的105 口通入0. 5MPa蒸 汽加热，再将料液循环回蒸发室I 1;循环泵I 3设计在加热器I 2上方，增加 管道阻力从而增加料液压力，使加热器中料液的沸点高于蒸发室中料液的沸点， 防止加热管内沸腾、避免在器壁上结垢，大大延长了洗车周期。由于蒸发过程析盐前多后少，而且蒸发后期物料黏度大，为了避免在蒸发终止时的高浓度、高黏度下分离盐，让95%以上的盐，在蒸发液浓度和黏度较低时析出并分离， 设计为用两套蒸发装置实行两段蒸发。 一段蒸发室I 1与二段蒸发室I18并联后 与冷凝器联接，蒸发的二次气体经113 口通过调节阀由115 口进入冷凝器9冷 凝，蒸发室形成真空，可用调节阀调节控制真空度。由于蒸发过程分解出硫化 氢，并混合于二次蒸汽中，冷凝器9使二次蒸汽冷凝同时使其中的硫化氢成为 不凝气聚集于冷凝器底部，被排气冷凝器的数千条水流束表面的摩擦夹带，进 入封闭的水封槽11，被高压风机10从112 口抽出压入硫化氢吸收塔。由于料液 沸点太高，采用一段加热器I 2与二段加热器I16并联后与加热蒸汽接口联接的 单效蒸发。
一段蒸发室调节控制在-0.08MPa真空下，沸点温度95 105度，此 时物料浓度为45 55%，由一段蒸发室I 1104 口流入澄清罐4，可分离掉95%以 上的盐，从110口排出，分离盐后的澄清液再由澄清泵5从二段蒸发室II8的 101 口打入蒸发室II8内，调节控制在-0. 08MPa真空下，蒸发温度125 135度(浓 度为70%)，此过程只析出极少的盐。成品硫氢化钠从二段蒸发室I18的104 口 流出。
权利要求1、一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，包括蒸发室I(1)、加热器I(2)、循环泵I(3)、澄清罐(4)、清液泵(5)、加热器II(6)、循环泵II(7)、蒸发室II(8)、排气冷凝器(9)、风机(10)、水封槽(11)；其特征在于其中所述的蒸发室I(1)与循环泵I(3)、加热器I(2)环联接，蒸发室II(8)与循环泵II(7)、加热器II(6)串联接，蒸发室I(1)与澄清罐(4)、清液泵(5)、蒸发室II(8)串联接，蒸发室I(1)与蒸发室II(8)并联后与冷凝器(9)、水封槽(11)、风机(10)串联接，加热器I(2)与加热器II(6)并联后与加热蒸汽接口联接；所述的固体硫氢化钠专用蒸发装置系统分两段蒸发，一段蒸发分离掉95％以上的盐，分离盐后的澄清液进入蒸发室II(8)，蒸发完成液进入下一工序；所述的两段蒸发的二次蒸汽进入冷凝器(9)冷凝形成真空蒸发，少量分解产生的硫化氢，在二次蒸汽冷凝后成为不凝气聚集于排气冷凝器(9)底部，通过封闭的水封槽(11)后被高压风机(10)压入硫化氢吸收塔；所述的循环泵I(3)在加热器I(2)的上部，循环泵II(7)在加热器II(6)的上部，使料液反向循环。
专利摘要本实用新型公开了一种固体硫氢化钠专用蒸发装置系统，由蒸发室Ⅰ、加热器I、循环泵Ⅰ、澄清罐、清液泵、加热器Ⅱ、循环泵Ⅱ、蒸发室Ⅱ、排气冷凝器、风机、水封槽组成。其特征在于其中所述的蒸发室Ⅰ与循环泵Ⅰ、加热器Ⅰ环联接，蒸发室Ⅱ与循环泵Ⅱ、加热器Ⅱ串联接，蒸发室Ⅰ与澄清罐、清液泵、蒸发室Ⅱ串联接，蒸发室Ⅰ与蒸发室Ⅱ并联后与冷凝器、水封槽、风机串联接，加热器Ⅰ与加热器Ⅱ并联后与加热蒸汽接口联接；蒸发的二次蒸汽进入冷凝器，少量分解产生的硫化氢，聚集于排气冷凝器底部，通过封闭的水封槽后被高压风机压入硫化氢吸收塔。本实用新型具有硫氢化钠分解少、加热器不结垢、盐浆分离容易、产品取得率高、回收尾气的优点。
文档编号B01D53/52GK201168544SQ200720016169
公开日2008年12月24日 申请日期2007年11月23日 优先权日2007年11月23日
发明者许达人 申请人:许达人