专利名称：一种旋翼式纤维过滤料的利记博彩app及其装置的利记博彩app
--种旋翼式纤维过滤料的利记博彩app及其装置技术领域本申请涉及水过滤处理技术领域，更具体地，涉及一种由纤维束制成的旋 翼式纤维过滤料的制作方、法，制得的过滤料主要用于含有固体颗粒液体的固液 分离和油水分离，特别适合水处理工艺中用于截留和分离悬浮颗粒和悬浮物。
背景技术：
在传统的过滤工艺中，过滤材料多为固体颗粒形体滤料，如砂子、磁铁矿、 无烟煤、活性炭、陶粒、石榴石、塑料珠等，由于是表层过滤，滤床很快失去 过滤能力。这种滤料的比表面积小，纳污量小，过滤精度低，过滤速度慢。纤维球滤、料自80年代由清华大学发明，专利ZL85200039的专利技术SA 市场以来，在国内已有十六年左右的应用历史，它以比表面积大，空隙率高， 截污量大、阻力损失小、滤速高、出水水质好而受到水处理业内人士的推荐， 受到了广大用户的好评。其中，旋翼式纤维过滤料(专利号ZL03235995.0)是深层过滤，克服了 颗粒形体滤料比表面积小，纳污量小，过滤精度低，过滤速度慢的缺点；同时 由于使用了多种改性纤维的优化组合，具有适应不同介质能力强，滤料核旋翼， 反冲洗时会产生不规则的摇摆，有反冲洗效果好的特点；还由于纤维丝束穿过 旋翼核的中心，而不易缠绕过滤器隔栅。该滤料在国内、国际属于首创产品。但是，现在技术中对纤维过滤料的利记博彩app均简单带过，例如，日本特开 昭56-152709指出采用短纤维丝乱堆的方法形成滤床；日本特公平1-26726指出 采用液体中缠绕法制球形纤维滤料；日本特开昭63-93312指出用巻縮纤维束中 心结扎的方法制球形纤维滤料；中国实用新型85200039.1提出纤维丝束中心结 扎法制造球形滤料；日本特开平8-182929指出采用粉末状吸油树脂与亲水性纤 维共热制成过滤纤维块。并且，上述的这些方法大部分都是手工操作的，审怖 成本较高，销售价格居高不下，影响了纤维球滤料的推广应用。同时手工制作的纤维球由于是用纤维绳手工绑扎的，产品质量不一，有些纤维球滤料在经过 几次反冲洗后，易松、易破，造成纤维丝的流失，影响出水水质，也影响了用 户对纤维球滤料的应用。即使是已经使用的机械化大生产，由于采用的方法以 及帝勝的纤维滤料的不足，均不利于实际使用。本发明人在旋翼式纤维过滤料(专利号ZL03235995.0)的基础上，在实 践过程中，经过不断改进，使旋翼式纤维过滤料的生产实现机械全自动 化；并且使制得的旋翼式纤维过滤料具有加热固结不易松散，滤料不会 损失的优点，和其他纤维滤料以及制备方法相比，大大降低了生产成本， 延长了滤料的使用寿命。发明内容针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是在旋翼式纤维过滤料的基础 上，提出一种能克服上述以及其它缺陷的利记博彩app，彻底解决束缚纤维球过滤 技术发展的瓶颈，实现从手工到机械化的转化，降低旋翼式纤维过滤料的制作 成本并提高生产速率，提高旋翼式纤维过滤料的质量，扩大旋翼式纤维过滤料 的应用领域。为了达到上述发明目的，依据本发明的一方面，提供了一种制作旋翼式纤 维过滤料的方法，包括(1) 选择原料纤维丝、聚丙烯及填充料；(2) 将纤维丝、聚丙烯及填充料混合粉碎；(3) 将纤维丝并线后加捻；(4) 塑粘将捻线后的纤维丝与混合后的聚丙烯和填充料通过塑粘而固 结；(5) 收线和割线将注塑后的纤维丝，经过收线机上的收线轮1，再 利用齿轮、齿条的原理，将纤维丝依次缠绕在收线轮2和收线轮3上，再到割线机上用减速机带动旋转。然后对其进行切割。(6) 检验和包装将得到的旋翼式纤维过滤料进行检验合格之后， 即可包装入库。其中更具体地，步骤(1)原料纤维丝优选涤纶纤维，例如 (1)化学纤维它分为两大类， 一类是合成纤维， 一类是再生纤维。A. 合成纤维是以石油为原料，经化学聚合而成，主要纤维材料有涤 纶、锦纶(尼龙)、腈纶(合成羊毛)、维纶、丙纶、氯纶、氨纶等。B. 再生纤维，也叫做人造纤维，是利用天然材料经制浆喷丝而成， 有再生纤维素与再生蛋白质之分。如粘胶、天丝、大豆，其中最常用的 是粘胶纤维(再生纤维素纤维)，它具有棉、麻的主要特性，但强力低于 棉麻，且湿态强力更小。再生蛋白质使用较少，甲壳质纤维己经很成熟 的用于当今医学领域。(2)天然纤维棉、麻、竹、菠萝叶纤维是天然植物纤维素纤维，毛、丝纤维是天 然动物纤维。更具体地，步骤(1)原料聚丙烯也可以为其他的烯烃、聚氯乙烯、 聚苯乙烯等。更具体地，步骤(1)原料填充料主要成分为石粉。更具体地，步骤(2)混合粉碎时聚丙烯与填充料的体积比为1: 3.5至1: 7。粉碎机可以是任意的适用的粉碎机，也可以是型号XFS-300的塑料粉碎机。更具体地，步骤(3)中的加捻是使松散的纱逐渐出现螺纹，使纱 中的纤维相互扭压，抱合在一起，增加摩擦力，增强纱线的强度。捻向可为s捻，也可为z捻，多采用s捻。更具体地，步骤(4)中的塑粘是经加捻后的纤维丝与粉碎过的注 塑料通过塑粘而固结。也就是，加捻后的纤维丝通过夹板，其中上下夹 板在预定距离的对应处留有半个孔，合拢后将形成球形孔，纤维丝通过 时将正好穿过球形孔中心，当纤维丝通过夹板时，合拢夹板，固定纤维 丝，球形孔中注入塑料，使成为塑料球，打开夹板，送出纤维丝，纤维 丝在预定距离处将具有塑料球，与此类似地进行下去，使得纤维丝成为 隔一段距离合拢(塑料球处)，其余为分散的一束纤维丝。更具体地，步骤(5)中的收线和割线是将注塑后的纤维丝，经过 收线机上的收线轮1，再利用齿轮、齿条的原理，将纤维丝依次缠绕在收线轮2和收线轮3上，再到割线机上用减速机带动旋转，在两个塑料球中间位置处对其进行切割，使成为一段一段以塑料球为中心位置，两头 纤维丝分散的纤维过滤料，。更具体地，步骤(6)中的检验和包装是将得到的旋翼式纤维过滤 料进行检验合格之后，即可包装入库。依据本发明的另一方面，还提供了一种制作旋翼式纤维过滤料的装 置，其包括送线部分，包括滤线夹线器、拉簧和规整器，所述送线部分将滤线 保持为绷紧状态；注塑部分，包括静模C、动模D和动力皮辊，其可自动脱模并可不 间断的进行注塑；储线部分包括理线装置，用于理顺注塑成型的滤线，动力皮辊，用 于将成型滤线向前输送，重力皮辊和收线装置。
图1示出了依据本发明的旋翼式纤维过滤料的制作流程；图2是一种依照本发明的制作旋翼式纤维过滤料的装置的平面示意图；图3是图2所示本发明的装置的注塑部分静模和动模闭合状态示意图。
具体实施方式
以下参看附图，更详细地说明本发明优选的实施例。 以下参看图1对本发明的旋翼式纤维过滤料的利记博彩app各步骤进行 详细描述。步骤(1):选择原料纤维丝、聚丙烯及填充料。其中纤维丝可以是 化学纤维或天然纤维中的任一种；聚丙烯也可以是其他烯烃、聚氯乙烯、 聚苯乙烯等；填充料主要成分为石粉。步骤(2):在型号XFS-300的塑料粉碎机中将体积比为1: 3.5至1: 7的聚丙烯和填充料混合粉碎。步骤(3)将纤维丝并线后加捻将规格为420D/72F的涤纶纤维长丝按照将10股由72根单纱组成的纤维丝并成由720根单纱组成的纤维丝。 随后进行加捻，使松散的纱逐渐出现螺纹，使纱中的纤维相互扭压，抱合在一起，增加摩擦力，增强纱线的强度。其中捻向可为S捻，也可为z捻，多采用s捻(转筒的转动方向、速度与距离的关系)。步骤(4)塑粘将捻线后的纤维丝与混合后的聚丙烯和填充料通过塑粘而固结。(A) 进注塑机纤维丝数量30股； 注塑机运行循环周期11S;每个循环周期固结旋翼核数目10X30 = 300个；每个循环周期纤维丝被固结长度(30 40) X10 = 300 400mm/股。(B) 注塑机运行流程关模一射出一储料一射退一开模一脱模一关模。(C) 各段运行参数a. 关模关模一段位置从A到W3， A值为153mm， W3值为30mm;速度 、值为30%;压力90Bar。关模二段位置从W3到W" W"直为20mm;速度V2值为25^; 压力70Bar。关模低压保护位置从到G，到G2， Gj直为20mm，〇2值为5mm; 速度为15%;压力为20 Bar。高压锁模位置从G2到0;速度为20%;压力为90 Bar;锁模力 为kN。b. 射出座进加料料管分段(位置值由小到大)温度分别为195、 210、 215、210、 200、 0、 (TC。射出一段位置由45mm到20mm;速度为7C^;压力为75Bar。 射出二段位置由20mm到10mm;速度为70%;压力为70Bar。 射出三段位置由10mm到5mm;速度为55%;压力为65Bar。射出四段位置由5mm到0;速度为35%;压力为35Bar。保压位置为O;压力为O;时间为2min。保压一段速度为10%; 保压二段速度为15%;保压三段速度为15%。 C.储料储料一段位置为由0到30mm;速度为60%;压力为65Bar。 储料二段位置为30mm;速度为55%;压力为55Bar。d. 射退e. 开模开模一段位置从0到W4， W4值为39mm;速度为25%;压力为 80 Bar。开模二段位置从W4到W2， W2值为49mm;速度为20%;压力 为28 Bar。开模三段位置从W2到A， A值为153mm;速度为10%;压力为 11 Bar。开模终止位置为A。f. 脱模脱进一段位置由0到42.5mm;速度为60%;压力为70Bar;延迟时间为0.5min。脱进二段位置为42.5mm;速度为60%;压力为70Bar。 模退一段位置由42.5mm到0;速度为70%;压力为70Bar。 模退二段位置为O;速度为70%;压力为65Bar。(珠子与模具的分离、开度)步骤(5)收线和割线将注塑后的纤维丝，经过收线机上的收线轮1，再利用齿轮、齿条的原理，将纤维丝依次缠绕在收线轮2和收线轮3 上，再到割线机上用减速机带动旋转。然后对其进行切割。步骤(6):检验和包装将得到的旋翼式纤维过滤料进行检验合格之后，即可包装入库。如图2-3所示依据本发明的另一方面，还提供了一种制作旋翼式纤维过滤料的装置，其包括送线部分所述送线部分需要将纤维线处于绷紧状态，要想取得这种效果，当 滤线1经过夹线器2时，由于夹线器2的夹紧作用下将产生滤线滞后，同时由于拉簧12的拉紧，从而取得滤线的绷紧。规整器3用于规整多股线的排列顺序，可避免滤线的交结。 注塑部分注塑部分包括静模C，动模D，其可以自动脱模。也可以不间断的 进行注塑，提高注塑效率。其进行如下的工作动作，如图2所示，当分 离状态时，滤线的进线端D1在动模上，出线端C1在静模C上，当动模 D注塑完毕后，向后离开，进线端D1随动模D—起同步离开。出线端 C1在静模C上保持不动，这时候，注塑后滤线与静模C和动模D形成 Z字形。注塑后的滤料线逐步与模具脱离。当闭合状态时如图3所示， 动力皮辊6与动模D同步运转，将已注塑滤线拉出，将未注塑滤线拉入 模具位。动力皮辊6类似于自行车后轮上的小飞轮，闭合时就会带动注 塑好的滤线向前行进，当模具分开时，动力皮辊则不会转动。储线部分理线装置7，用来理顺注塑成型的滤线，当静模C和动模D闭合时， 动力皮辊6可以将成型滤线向前输送，行程开关A包括关闭状态A1和 开启状态A2，当重力皮辊A3下降至开启状态A2时，启动动力皮辊9 将重力皮辊A3提升，当重力皮辊A3提升至关闭状态A1时，动力皮辊 9关闭。重力皮辊B3也包括关闭状态B1和开启状态B2，当重力皮辊 B3下降至开启状态B2时，启动收线装置10，当重力皮辊B3上升至关 闭状态B1时，关闭收线装置10。其中在收线装置10中，当滤珠1被梳 齿11卡在梳垄12上的时候，滤线就会由于重力皮辊B3的重力作用产生 张紧力，这时候，切线刀(未视出)将会沿切割线切割。由于张紧力的 作用，滤珠1在重力皮辊B3的重力作用下向后惯性回滑，此时滤珠1 就会卡在梳垄12上。已经参照优选的实施例描述了本发明。显然地是，对于己经阅读和理解了 之前的具体描述内容的人来说将想得到各种变型和改变。本发明可被解释成包 括那些只要落入附属的权利要求书或其同等物的范围内的所有这种变型和改 变。
权利要求
1.一种制作旋翼式纤维过滤料的方法，包括(1)选择原料纤维丝、聚丙烯及填充料；(2)将纤维丝、聚丙烯及填充料混合粉碎；(3)将纤维丝并线后加捻；(4)塑粘将捻线后的纤维丝与混合后的聚丙烯和填充料通过塑粘而固结；(5)收线和割线将注塑后的纤维丝，经过收线机上的收线轮1，再利用齿轮、齿条的原理，将纤维丝依次缠绕在收线轮2和收线轮3上，再到割线机上用减速机带动旋转，然后对其进行切割。
2. 如权利要求l所述的方法，其中纤维丝是涤纶纤维。
3. 如权利要求2戶舰的方法，其中涤纟仑纤维是化学纤维或天然纤维。
4. 如权利要求3所述的方法，其中用其他的烯烃、聚氯乙烯、聚 苯乙烯代替聚丙烯。
5. 如权利要求4所述的方法，其中填充料的主要成分为石粉。
6. 如权利要求5所述的方法，其中歩骤(2)混合粉碎时聚丙烯 与填充料的体积比为1: 3.5至1: 7。
7. 如权利要求6所述的方法，其中步骤(2)粉碎机可以是任意 适用的粉碎机，优选XFS-300的塑料粉碎机。
8. 如权利要求7所述的方法，其中步骤(3)中的加捻是使松 散的纱逐渐出现螺纹，使纱中的纤维相互扭压，抱合在一起， 增加摩擦力，增强纱线的强度，捻向可为S捻，也可为Z 捻，多采用S捻。
9. 一种使用如权利要求1-8中任一项所述的方法制作旋翼式纤维过滤料的装置，其包括送线部分，包括滤线夹线器、拉簧和规整器，所述送线部分将滤线保持为绷紧状态；注塑部分，包括静模C、动模D和动力皮辊，其可自 动脱模并可不间断的进行注塑；储线部分包括理线装置，用于理顺注塑成型的滤线，动 力皮辊，用于将成型滤线向前输送，重力皮辊和收料装置。
全文摘要
本发明提供了一种制作旋翼式纤维过滤料的方法，包括(1)选择原料纤维丝、聚丙烯及填充料；(2)将原料纤维丝、聚丙烯及填充料混合粉碎；(3)将纤维丝并线后加捻；(4)塑粘将捻线后的纤维丝与混合后的聚丙烯和填充料通过塑粘而固结；(5)收线和割线将注塑后的纤维丝，经过收线机上的收线轮1，再利用齿轮、齿条的原理，将纤维丝依次缠绕在收线轮2和收线轮3上，再到割线机上用减速机带动旋转，然后对其进行切割。本发明还涉及使用上述方法制作旋翼式纤维过滤料的装置。
文档编号B01D39/02GK101274171SQ20071030699
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者卢普伦 申请人:卢普伦