专利名称：高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置的利记博彩app
技术领域：
本发明高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，涉及污
水处理技术领域；特别涉及冶金行业的污水处理技术领域；尤其 涉及冶金行业中湿法除尘污水及精炼污水处理的技术领域；具体 涉及高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置技术领域。
背景技术：
高效炼钢是冶金行业中具有代表性的作业类别，在炼钢过程 中，不可避免的会产生颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、浑 浊物、油泥、碳酸钓等各种各样的尘埃与杂质，为使这些尘埃与 杂质不被排放在大气中而污染环境，通常均采用以水将尘埃与杂 质进行进行中和混合的方式来解决；这样，便产生了炼钢污水。 常见的炼钢污水分为转炉除尘污水及炼钢精炼污水；炼钢污水只 是对所述的尘埃与杂质进行的中和混合与收集，当然也不能直接 排放；因此就涉及到了对所述炼钢污水的处理技术、设备、设施、 装置等一系列关键问题。目前，均采用传统的大型辐流沉淀池、 平流池、斜板沉淀池的方法；以去除污水中的颗粒杂质、氧化铁 皮、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙等各种各样的尘埃与 杂质。这种方法是通过对污水中投加大量的凝聚剂、絮凝剂后，在占地面积较大(因其表面负荷很小)的沉淀池、平流池、斜板 沉淀池内进行沉淀，经絮凝、凝聚而沉淀后，分别以机械刮渣、 刮泥的方式或螺旋输泥机加气力提升的方式将沉降下来的大部 分颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、浑浊物、油泥、碳酸钙
等排出；剩余比重较轻的颗粒杂质、氧化铁皮、粉尘、悬浮物、 浑浊物、油泥、碳酸钓等只能随着出水而^c带走并进行回用或排 放；正式由于这种状况，才使得称之为净化后的水质一直处于严 重超标的状态，所以，其继续回用的后果是可想而知的，那就是 恶性循环；这种恶性循环，给整个运行工艺及设备带来了诸多弊 端与问题；故此，目前采用的污水处理方式所存在的i殳备占地面 积大、空间高度高、动力消耗大、运行(药剂消耗等)费用高、 出水效果差、机械故障多、操作维护困难、配套设施多、 一次性 投资大等诸多不足、缺陷与弊端是有目共睹的，这已成为大家的 共识。
本发明就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结已有的 公知技术基础上，为解决已有公知技术的诸多不足、缺陷与弊端 而研制成功的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，由进水管、配水室、均布器、带压罐、混合管、反 应室、分流器、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉室、泥渣室、助冲阀、电动阀、池体、出水
管、集水斗构成；
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 与混合管焊接，其混合管与分流器通过连接件焊^接，其混合管与 分流器焊接后插装在带压罐内，其混合管与反应室、反应室与带 压罐的内壁固定点均焊接，其带压罐与泥渣室设置连接为一个整 体，其连接为整体的带压罐与泥渣室放置在池体的中央位置，其 泥渣室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥管与助冲阀、电动阀 均由法兰连接，其泥渣室与沉降室焊接，其沉降室与集沉室设置 连接为一个整体，其集沉室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥 管与助冲阀、电动阀均由法兰连接，其沉降室的上端与扩散器设 置连接为一个整体，其扩散器的上端与絮凝室的下端设置连接为 一个整体，其絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水 槽、集水槽与集水斗均焊接，其集水斗与出水管焊4妄，其扩散器、 絮凝室、分离室、集水斗的外壁均与池体的内壁焊4妾，其扩散器、 絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧的外壁与带压罐的外壁由 多块连接板焊接而共同构成配水室，其带压罐与均布器焊接。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、泥渣室以及 与泥渣室相连接的排泥管、助冲阀、电动阀共同构成一个一级处 理单元。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配水室、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助冲阀、电动阀、出水管、集水斗共同构成一个
二级处理单元。所述二级处理单元为1-30个。
通过本发明达到的目的是研制一种"高效炼钢湿法除尘污 水及精炼污水处理装置，，新设备、不仅适用于炼钢作业中、同时 还可在各行各业中广泛推广应用。
本发明可达到预期目的。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为 一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，由进水 管、配水室、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、扩散 器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排泥管、集沉 室、泥渣室、助冲阀、电动阀、池体、出水管、集水斗构成；
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 与混合管焊接，其混合管与分流器通过连接件焊接，其混合管与 分流器焊接后插装在带压罐内，其混合管与反应室、反应室与带 压罐的内壁固定点均焊接，其带压罐与泥渣室设置连接为一个整 体，其连接为整体的带压罐与泥渣室放置在池体的中央位置，其 泥渣室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥管与助冲阀、电动阀 均由法兰连接，其泥渣室与沉降室焊接，其沉降室与集沉室设置 连接为一个整体，其集沉室的底端与排泥管由法兰连接，其排泥 管与助冲阀、电动阀均螺紋连接，其沉降室的上端与扩散器设置连接为 一个整体，其扩散器的上端与絮凝室的下端设置连接为一 个整体，其絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水槽、 集水槽与集水斗均焊接，其集水斗与出水管焊接，其扩散器、絮
凝室、分离室、集水斗的外壁均与池体的内壁焊接，其扩散器、 絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧的外壁与带压罐的外壁由 多块连接板焊接而共同构成配水室，其带压罐与均布器焊接。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、混合管、排泥管、出水管均为管状结构，所述配水室为俯
-f见向呈"回"字形的池状结构，所述均布器为上端呈圆;f反状而垂 直于圓板的下侧面上以间隔的方式设置有条块状的固定件的悬 空盖板状结构，所述带压罐为罐状结构，所述反应室为网状壳体 内放置有球体状结构，所述分流器为圆锥体状结构，所述扩散器 为锥形筒状结构，所述集水槽为俯视向呈"L"形的底面具有斜 度的槽状结构，所述保护室为无底的池状结构，所述分离室为多 个斜置的管共同构成俯视向呈蜂窝状结构，所述絮凝室为筒状结 构，所述沉降室、集沉室、泥渣室均为锥形筒状结构，所述助冲 阀、电动阀均为阀门状结构，所述池体为池状结构，所述集水斗 为斗状结构。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管、均布器、带压罐、混合管、反应室、分流器、泥渣室以及 与泥渣室相连接的排泥管、助沖阀、电动阀共同构成一个一级处 理单元。所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配 水室、扩散器、集水槽、保护室、分离室、絮凝室、沉降室、排 泥管、集沉室、助冲阀、电动阀、出水管、集水斗共同构成一个 二级处理单元。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述二
级处理单元为1-30个。
高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配水室为 选择俯视向呈"回"字形的池状结构、俯视向呈大"0"套小"0" 字形的池状结构中的 一种结构。
本发明的工作原理与工作过程是
本发明在使用而运行时，如图所示于进水管(即污水的进 水管)的初始端加入可使污水中各种尘埃与杂质实现絮凝、凝聚、 沉降的药品，相继进入混合管中进行充分混合；经混合后从混合 管的底端落下而落在分流器上，由于水流的极大冲击力、以及分 流器锥形结构的导向作用，使水流以反弧线的方式向上而进入反 应室；在水流进入反应室这个过程的同时，经絮凝、凝聚后较大 的杂质便由于自重及静止的作用而沉降在泥渣室的底部；在水流 进入反应室以后，由于反应室内设置有高密度但独具低阻力特性 的球体、以及药品长效的固有作用，使水中的杂质进一步得到充 分絮凝与凝聚，待其絮凝与凝聚的颗粒变大后，又由于其自重及 静止的作用而沉降在泥渣室的底部；此时，完成了在所述一级处 理单元中的污水处理；在此我们对其称之为 一级污水处理。此后，经一级污水处理后的污水，在带压罐的罐体上部进行了集中，在 这个集中的过程中，使污水与药品进一步得到充分的混合与反 应，经充分混合与反应的污水，从带压罐的顶端喷出，由于带压 罐的顶端安装有均布器，而均布器为悬空的盖板状的结构，所以 水流只能从四周流出而流入配水室进行均匀分配，更具体的说，
水流在这里获得了整流、导流、稳流的有效科学梳理与均勻分配； 水流经配水室流向扩散器中，开始了二级污水处理，在此期间， 套式的配水室继续获得导流与稳流后而流向扩散器、并经扩散器 实施相应的减速与扩散作用，以便更有利于相继进行的絮凝与凝 聚，经絮凝与凝聚而变大后的颗粒，还是由于其自重的作用而沉 降在集沉室的底部；在此期间，水流经扩散器流向絮凝室继续絮 凝与凝聚并继续沉降；之后，水流经絮凝室流向分离室进行全管 理的、全效能的、全方位的、完全彻底的处理，这是由于分离室 为多个斜置的管共同构成俯视向呈蜂窝状结构，加之水流的沖击 力以及继续絮凝与凝聚的作用，从而使得絮凝与凝聚的颗粒在自 重的作用下沿着管子的下壁滑落并下沉到集沉室的底部；与此同 时，经絮凝与凝聚处理后而达到排放标准的水，便沿着管子的上 壁而流出分离室并进入具有抗冲击能力的保护室得到稳定；经稳 定后的清水在波形边沿处流出而流入集水槽，因为集水槽为斜面 底，所以水的流动极为顺畅，集水槽中的水集中流入斗状结构的 集水斗、从集水斗经出水管流出；至此，完成了在所述二级处理 单元中的污水处理，在此称之为二级污水处理。本发明的工作原理与工作过程自始至终一气哈成、科学、顺畅、简明、全效、稳 定、实用。
由于采用了本发明所提供的技术方案，由于本发明以上的工
作原理与工作过程所述，从而使得本发明获得了如下有益效果
1、 由于本发明设置有进水管、混合管，从而获得了可使加 药的污水得到充分混合的有益效果。
2、 由于本发明设置有分流器，从而获得了可使经加药得到 充分混合的污水在导向状态下流动的有益效果。
3、 由于本发明设置有反应室，从而获得了对污水进行一级 处理的有益效果。
4、 由于本发明设置有扩散器、絮凝室、分离室，从而获得 了对污水进行二级处理的有益效果。
5、 由于本发明设置有带压罐、均布器，从而获得了可对水 流经过緩存与稳定而进行导向的有益效果。
6、 由于本发明设置有配水室，从而获得了水流在稳定状态 下均匀分配的有益效果。
7、 由于本发明设置有保护室、集水槽，从而获得了对进水 量波动较大的情况下，使经过处理并达到排放标准的水流在稳定 状态下流入集水槽的有益效果。
8、 由于本发明设置有集水斗、出水管，从而获得了可将经 过处理并达到排放标准的水流进行集中而排放的有益效果。
9、 由于本发明设置有泥渣室、沉降室、集沉室，从而获得了对经过一级处理、二级处理后的废物进行收集的有益效果。
10、 由于本发明设置有排泥管、助冲阀、电动阀，从而获得 了对废物进行排放的有益效果；以及电动阀一旦出现故障时可利 用助冲阀提供的压力水对废物进行排放的有益效果。
11、 由于本发明设置有池体，从而获得了对本发明进行支撑 的有益效果。
12、 由于本发明的上述各条所述，从而获得了研制出"高效 炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，，新设备、不仅适用于炼 钢作业中、同时还可在各行各业中广泛推广应用的有益效果。
13、 由于本发明的上述各条所述，从而获得了与已有的公知
技术相比具有占地面积小、空间高度低、动力消耗省、节约药剂 消耗等运行费用、出水达标而效果好、运行连贯而顺畅、配套设 施少、机械故障少、便于操作与维护、 一次性投资小等诸多有益
效果；以及解决了已有公知技术存在的诸多不足、缺陷与弊端的 有益效果。
14、 由于本发明的研制成功，从而获得了可进行多台组合以 节省占地面积与投资而使用户具有更宽泛选择余地的有益效果。
15 、由于本发明是针对高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处 理而研制的，而高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水的处理又是污 水处理中技术要求最高、难度最大、最难解决、最具有代表性， 从而获得了不仅可在高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水的处理 中进行使用、而且还可在各行各业的污水处理中进行使用的有益效果。
16、由于本发明的设计科学合理、结构简单巧妙、便于制作 安装、效果稳定可靠，从而获得了易于加工制作而投资成本低、 方便使用操作而节省运行费用、适应能力强而利于推广应用等有 益效果。
说明书附图为本发明具体实施方式
的结构示意图。图中的实 线与虚线相结合的箭头表示含有各种各样尘埃与杂质的污水走 向，虚线箭头表示各种各样的尘埃与杂质经过絮凝后的走向，双 虚线箭头表示尘埃与杂质经过絮凝后进行收集与排放时的走向， 实线箭头表示经过处理以后而达到排放标准水的走向。
图中的标号1、进水管，2、配水室，3、均布器，4、带压 罐，5、混合管，6、反应室，7、分流器，8、扩散器，9、集水 槽，10、保护室，11、分离室，12、絮凝室，13、沉降室，14、 排泥管，15、集沉室，16、泥渣室，17、助沖阀，18、电动阔， 19、池体，20、出水管，21、集水斗。
具体实施例方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附 图所示
一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，由进水管 1、配水室2、均布器3、带压罐4、混合管5、反应室6、分流器7、扩散器8、集水槽9、保护室IO、分离室ll、絮凝室12、 沉降室13、排泥管14、集沉室15、泥渣室16、助沖阀l7、电 动阀18、池体19、出水管20、集水斗21构成；
所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管 l与混合管5焊接，其混合管5与分流器7通过连接件焊接，其 混合管5与分流器7焊接后插装在带压罐4内，其混合管5与反 应室6、反应室6与带压罐4的内壁固定点均焊接，其带压罐4 与泥渣室16设置连接为一个整体，其连接为整体的带压罐4与 泥渣室16放置在池体19的中央位置，其泥渣室16的底端与排 泥管14由法兰连^妄，其排泥管14、助冲阀17、电动阀18均由 法兰连^l妄，其泥渣室16与沉降室13焊接，其沉降室13与集沉 室15设置连接为一个整体，其集沉室15的底端与排泥管14由 法兰连接，其排泥管14与助冲阀17、电动阀18均由法兰连接， 其沉降室13的上端与扩散器8设置连接为一个整体，其扩散器 8的上端与絮凝室12的下端设置连接为一个整体，其絮凝室12 与分离室11、分离室11与保护室10、保护室10与集水槽9、 集水槽9与集水斗21均焊接，其集水斗21与出水管20焊接， 其扩散器8、絮凝室12、分离室ll、集水斗21的外壁均与池体 19的内壁焊接，其扩散器8、絮凝室12、分离室ll、保护室IO、 集水槽9内侧的外壁与带压罐4的外壁由多块连接板焊接而共同 构成配水室2，其带压罐4与均布器3焊接。
所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进水管1、混合管5、排泥管14、出水管20均为管状结构，所述 配水室2为俯视向呈"回"字形的池状结构，所述均布器3为上 端呈圆板状而垂直于圆板的下侧面上以间隔的方式设置有条块 状的固定件的悬空盖板状结构，所述带压罐4为罐状结构，所述 反应室6为网状壳体内放置有球体状结构，所述分流器7为圆锥 体状结构，所述扩散器8为锥形筒状结构，所述集水槽9为俯视 向呈"L"形的底面具有斜度的槽状结构，所述保护室10为无底 的池状结构，所述分离室11为多个斜置的管共同构成俯视向呈 蜂窝状结构，所述絮凝室12为筒状结构，所述沉降室13、集沉 室15、泥渣室16均为锥形筒状结构，所述助沖阀17、电动阀 18均为阀门状结构，所述池体19为池状结构，所述集水斗21 为斗状结构。所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述进 水管1、均布器3、带压罐4、混合管5、反应室6、分流器7、 泥渣室16以及与泥渣室16相连接的排泥管14、助冲阀17、电 动阀18共同构成一个一级处理单元。所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配 水室2、扩散器8、集水槽9、保护室10、分离室11、絮凝室12、 沉降室13、排泥管14、集沉室15、助冲阀17、电动阀18、出 水管20、集水斗21共同构成一个二级处理单元。所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述二 级处理单元为1-30个。高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，所述配水室2为选择俯视向呈"回"字形的池状结构、俯视向呈大"0"套小 "0"字形的池状结构中的一种结构。在上述的具体实施过程中对所述的二级处理单元分别以1、 2、 3、 4、 6、 8、 12、 15、 18、 20、 24、 26、 28、 30个进行了实 施；对所述的配水室2分别以俯一见向呈"回"字形的池状结构、 俯视向呈大"0"套小"0"字形的池状结构进行了实施；均收到 了预期的良好效果。本发明制作完毕后进行了试用性考核，经试用考核，获得了 预期的良好效果。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作 任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附 图所示和以上所述，而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业 的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用以上所 揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化， 均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以 上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于 本发明的技术方案的范围内。
权利要求
1、一种高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其特征在于由进水管(1)、配水室(2)、均布器(3)、带压罐(4)、混合管(5)、反应室(6)、分流器(7)、扩散器(8)、集水槽(9)、保护室(10)、分离室(11)、絮凝室(12)、沉降室(13)、排泥管(14)、集沉室(15)、泥渣室(16)、助冲阀(17)、电动阀(18)、池体(19)、出水管(20)、集水斗(21)构成；所述高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其进水管(1)与混合管(5)焊接，其混合管(5)与分流器(7)通过连接件焊接，其混合管(5)与分流器(7)焊接后插装在带压罐(4)内，其混合管(5)与反应室(6)、反应室(6)与带压罐(4)的内壁固定点均焊接，其带压罐(4)与泥渣室(16)设置连接为一个整体，其连接为整体的带压罐(4)与泥渣室(16)放置在池体(19)的中央位置，其泥渣室(16)的底端与排泥管(14)由法兰连接，其排泥管(14)与助冲阀(17)、电动阀(18)均由法兰连接，其泥渣室(16)与沉降室(13)焊接，其沉降室(13)与集沉室(15)设置连接为一个整体，其集沉室(15)的底端与排泥管(14)由法兰连接，其排泥管(14)与助冲阀(17)、电动阀(18)均由法兰连接，其沉降室(13)的上端与扩散器(8)设置连接为一个整体，其扩散器(8)的上端与絮凝室(12)的下端设置连接为一个整体，其絮凝室(12)与分离室(11)、分离室(11)与保护室(10)、保护室(10)与集水槽(9)、集水槽(9)与集水斗(21)均焊接，其集水斗(21)与出水管(20)焊接，其扩散器(8)、絮凝室(12)、分离室(11)、集水斗(21)的外壁均与池体(19)的内壁焊接，其扩散器(8)、絮凝室(12)、分离室(11)、保护室(10)、集水槽(9)内侧的外壁与带压罐(4)的外壁由多块连接板焊接而共同构成配水室(2)，其带压罐(4)与均布器(3)焊接。
2、 根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，其特征在于所述进水管(1)、混合管(5)、排泥 管(14)、出水管(20)均为管状结构，所述配水室(2)为俯视 向呈"回"字形的池状结构，所述均布器(3)为上端呈圓板状 而垂直于圆板的下侧面上以间隔的方式设置有条块状的固定件 的悬空盖板状结构，所述带压罐(4)为罐状结构，所述反应室(6 )为网状壳体内放置有球体状结构，所述分流器(7 )为圓锥 体状结构，所述扩散器(8)为锥形筒状结构，所述集水槽(9) 为俯视向呈"L"形的底面具有斜度的槽状结构，所述保护室(10 ) 为无底的池状结构，所述分离室(11)为多个斜置的管共同构成 俯视向呈蜂窝状结构，所述絮凝室(12)为筒状结构，所述沉降 室(13)、集沉室(15)、泥渣室(16)均为锥形筒状结构，所述 助冲阀(17)、电动阀(18)均为阀门状结构，所述池体(19) 为池状结构，所述集水斗(21)为斗状结构。
3、 根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置，其特征在于所述进水管(1)、均布器(3)、带压 罐(4 )、混合管(5 )、反应室(6 )、分流器(7 )、泥渣室(16 ) 以及与泥渣室(16)相连接的排泥管(14)、助冲阀(n)、电动 阀(18)共同构成一个一级处理单元。
4、 根据权利要求1所述的高效炼钢湿法除尘污水及精炼污 水处理装置，其特征在于所述配水室(2)、扩散器(8)、集水 槽(9)、保护室(IO)、分离室(ll)、絮凝室(12)、沉降室(13)、 排泥管(14)、集沉室(15)、助冲阀(n)、电动阀(18)、出水 管(20)、集水斗(21)共同构成一个二级处理单元。
5、 根据权利要求1或4所述的高效炼钢湿法除尘污水及精 炼污水处理装置，其特征在于所述二级处理单元为l-30个。
6、 根据权利要求1或2所述的高效炼钢湿法除尘污水及精 炼污水处理装置，其特征在于所述配水室(2)为选择俯视向 呈"回"字形的池状结构、俯;f见向呈大"0"套小"0"字形的池 状结构中的一种结构。
全文摘要
本发明高效炼钢湿法除尘污水及精炼污水处理装置为污水处理技术领域。进水管与混合管焊接，混合管与分流器焊接后插入带压罐，混合管、反应室、带压罐依次焊接，连接为整体的带压罐与泥渣室放在池体中央，泥渣室与排泥管法兰连接，泥渣室与沉降室焊接，沉降室与集沉室为一体，集沉室与排泥管法兰连接，排泥管与助冲阀、电动阀法兰连接，沉降室与扩散器为一体，扩散器与絮凝室为一体，絮凝室与分离室、分离室与保护室、保护室与集水槽、集水槽与集水斗、集水斗与出水管焊接，扩散器、絮凝室、分离室、集水斗与池体焊接，扩散器、絮凝室、分离室、保护室、集水槽内侧外壁与带压罐外壁为配水室，带压罐与均布器焊接。污水处理用，效果好。
文档编号B01D21/00GK101314087SQ200710107288
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者刘海涛, 军 吕, 张崭华, 张福顺, 杨高峰, 雷 苏, 范国新, 谢天水, 阎国荣 申请人:中冶京诚工程技术有限公司