专利名称：带有微孔的滤料滤片及其滤板、压滤机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种带有微孔的滤片及由带有微孔滤板构成的滤板及压滤机，属压滤机制造领域。
背景技术：
现有的滤板在结构设计上，流体通道且与导流孔道连通。其不足之处一是由于滤板面上没有导流孔，挤压所产生流体只通从流体通道导入导流孔道，造成挤压出尚导流的流体与被挤压物料混在一起，形成带压高压区，不仅过滤效果差，而且挤压能耗消耗极高，同时对设备的承压要求高，造成设备制造成本居高不下。
发明内容
设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够有效地导流被挤压出的流体物料，又能够降低能耗、减小设备承压强度及降低制造成本的带有微孔的滤料滤片及其滤板、压滤机。
设计方案为了实现上述设计目的。1、带有微孔的滤料滤片的设计，是本发明的特征之一。这样做的目的在于滤片上的微孔在与物料挤压的同时，可以有效地将被挤压物料挤出的流体导流出去，从而消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗。2、带有微孔的滤料滤片中凸点及凸点中微孔的设计，是本发明的特征之二。这样做的目的在于由于凸点呈圆弧形，当其作用在被挤压的物料上时，其微小圆弧面所产生的压力极高，可以将被挤压物料中的有效成份最大限度的挤出，尤如钉子钉入木板系同一道理。3、将带有微孔的滤料滤片复合在板芯上，是本发明的特征之三。这样做的目的在于由于板芯中设有流体通道和导流孔道且两者相通，位于板芯上带有微孔的滤料滤片，不仅能够将被挤压物料中的流体导出，而且通过板芯上的流体通道和导流孔可以方便地将被挤压物料中的流体定向导出。4、将带有微孔的滤板构成压滤机，是本发明的特征之四。这样做的目的在于采用带有微孔的滤板制作压滤机，不仅可以提高压榨过滤的效果，而且可以大幅度地降低压滤机的制造成本，降低压滤机的能耗消耗。
技术方案1带有微孔的滤料滤片，滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开了孔(2)。
技术方案2由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片(1)和板芯(3)，所述的滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2)；所述的板芯(3)端部开有导流孔道(4)、板芯的芯板侧部开有流体通道(5)且与导流孔道(4)连通，滤片(1)位于板芯(3)上。
技术方案3由带有微孔的滤板构成的压滤机，它包括机架(12)，机架(12)上置有滤板挤压框(7)，挤压板(10)位于滤板挤压框(7)内且与挤压装置(11)连接，滤板挤压框(7)底部设有接液槽(9)、上部设有盖(6)，多块带有微孔的滤板(8)位于滤板挤压框(7)内的挤压板(10)的挤压面的一侧。
本发明与背景技术相比，一是消除了流体与物料混杂所形成的带压区，降低了挤压能耗的消耗，节能达50％以上；二是对设备的承压要求大大降低，降低了制造成本，成本降低达30％以上；三是压榨效果好、效率高，效率提高50％以上；四是滤板挤压框及滤板挤压框下接液槽的设计，使滤板与滤板间的四周都可以形成导流通道，加速了压榨效率；五是挤压装置位于机架上的导轨上且沿导轨移定、锁定结构，实现了以短轴油缸代替长轴油缸的目的，降低了制造成本；六是结构新颖、独特、简单、实用，解决了人们长期以来想要解决而没有解决的技术难题。
图1是带有微孔的滤料滤片的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖视结构示意图。
图3是图1与板芯结构的结构示意图。
图4是由带有微孔的滤板构成的压滤机的结构示意图。
具体实施例方式 实施例1参照附图1和2。带有微孔的滤料滤片，滤片1面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔2，滤片1采用金属及金属模具冲压成型，或非金属材料及模具模压制作成型。
实施例2参照附图3。在实施例1的基础上，由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片1和板芯3，板芯3采用现有技术模压成型或浇注成型。滤片1面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔2；板芯3端部开有导流孔道4、板芯的芯板侧部开有流体通道5且与导流孔道4连通且采用模具模压成型，滤片1采用现有技术复合在(位于)板芯3上，滤片1采用金属或非金属材料制作，板芯3采用金属或非金属材料制作。
实施例3参照附图4。在实施例2的基础上，由带有微孔的滤板构成的压滤机，它包括机架12，机架12采用现有技术制作且机架上置有滤板挤压框7，挤压板10位于滤板挤压框7内且与挤压装置11连接，挤压装置11为单面挤压装置或双面挤压装置，挤压装置11位于机架12上的导轨上且沿导轨移定、锁定(机架12设有插销孔且与油缸上的插销装置匹配锁闭或打开)，滤板挤压框7底部设有接液槽9、上部设有盖6，多块带有微孔的滤板8位于滤板挤压框7内的挤压板10的挤压面的一侧。
实施例4在实施例2的基础上，单面挤压装置为单油缸挤压或单向机械挤压机构或单向气动挤压机构，上述机构均系现有技术，在此不作叙述。
实施例5在实施例2的基础上，双面挤压装置为双向油缸挤压或双向机械挤压机构或双向气动挤压机构，上述机构均系现有技术，在此不作叙述。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1. 一种带有微孔的滤料滤片，其特征是滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2)。
2. 根据权利要求1所述的带有微孔的滤料滤片，其特征是滤片(1)采用金属或非金属材料制作。
3. 一种由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，它包滤片(1)和板芯(3)，其特征是所述的滤片(1)面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔(2)；所述的板芯(3)端部开有导流孔道(4)、板芯的芯板侧部开有流体通道(5)且与导流孔道(4)连通，滤片(1)位于板芯(3)上。
4. 根据权利要求1所述的由带有微孔的滤料滤片构成的滤板，其特征是滤片(1)采用金属或非金属材料制作，板芯(3)采用金属或非金属材料制作。
5. 一种由带有微孔的滤板构成的压滤机，它包括机架(12)，其特征是机架(12)上置有滤板挤压框(7)，挤压板(10)位于滤板挤压框(7)内且与挤压装置(11)连接，滤板挤压框(7)底部设有接液槽(9)、上部设有盖(6)，多块带有微孔的滤板(8)位于滤板挤压框(7)内的挤压板(10)的挤压面的一侧。
6. 根据权利要求5所述的带有微孔的滤板构成的压滤机，其特征是挤压装置(11)为单面挤压装置或双面挤压装置。
7. 根据权利要求5所述的带有微孔的滤板构成的压滤机，其特征是单面挤压装置为单油缸挤压或单向机械挤压机构或单向气动挤压机构。
8. 根据权利要求5所述的带有微孔的滤板构成的压滤机，其特征是双面挤压装置为双向油缸挤压或双向机械挤压机构或双向气动挤压机构。
9. 根据权利要求5所述的带有微孔的滤板构成的压滤机，其特征是挤压装置(11)位于机架(12)上的导轨上且沿导轨移定、锁定。
10. 根据权利要求5或9所述的带有微孔的滤板构成的压滤机，其特征是机构(12)设有插销孔且与油缸上的插销装置匹配锁闭或打开。
全文摘要
本发明涉及一种带有微孔的滤片及由带有微孔滤板构成的滤板及压滤机，滤片面上呈凸凹点状结构，且凸点或凹点或凸凹点上开有导流孔，板芯端部开有导流孔道、板芯的芯板侧部开有流体通道且与导流孔道连通，滤片位于板芯上；机架上置有滤板挤压框，挤压板位于滤板挤压框内且与挤压装置连接，滤板挤压框底部设有接液槽、上部设有盖，多块带有微孔的滤板位于滤板挤压框内的挤压板的挤压面的一侧。
文档编号B01D25/22GK101249334SQ200710069030
公开日2008年8月27日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者周立武 申请人:周立武