专利名称：有机废气处理方法
技术领域：
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体是一种有机废气处理方法。
背景技术：
挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOC)一般是在指标准状态下(20℃，760mmHg)，蒸汽压大于0.1mmHg以上的有机物，其所造成的环境污染问题广泛存在于各类型行业中，例如汽车喷漆、家用电器生产、家具生产、铁印制罐、包装印刷、胶粘带生产、锂电池生产、制鞋、电子元气件、集装箱生产等都会产生大量有机废气，如果这些有机废气直接排放到大气中将会对人体健康和环境造成直接或间接的有害影响。
由于投资有机废气处理装置需要一定数目的资金，加上有机废气处理设备运行也需要一定的运行费用，因此单纯以环境保护为目的的有机废气处理装置近期内还难以被广泛的推广利用。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提拱一种新型的有机废气处理方法，该技术不但能使废气中有机物含量低于ISO14000和环保法规规定的含量，同时还能使废气中的有机物质作为资源被回收利用。
本发明的技术方案是这样实现的I)将有机废气经过吸附浓缩器处理后，将废气分离成两股气流，一股气流可直接排入大气，另外一股气流含有高浓度的有机溶剂；II)利用吸收塔，通过吸收剂吸收步骤I排出的气流中的有机溶剂，形成一级净化气从吸收塔上部排出及含有有机溶剂的溶液从吸收塔下部排出；III)从吸收塔出来的一级净化气再经过吸附浓缩器处理后分离成可直接排入大气的相对洁净的气体及含有未被完全吸收的有机溶剂与少量的吸收剂的剩余气体；IV)步骤III产生的剩余气体重复步骤II、III进行循环处理。
本发明的进一步技术方案是步骤I中有机废气经过吸附浓缩器处理前经过冷却处理；步骤II中气流进入吸收塔前经过冷却、冷冻处理；步骤I、步骤III中的吸附浓缩器采用转轮式浓缩器，转轮式浓缩器的转轮采用分子筛制造而成，转轮正常工作时转速为1转～5转/小时，转轮式浓缩器共分有3个区域，一个是处理区、一个是冷却区、一个是再生区，有机废气从转轮式浓缩器处理区流过后因有机溶剂吸附于转轮上而变成相对干净的气流，处理后的气流中有机溶剂的含量最低可降至10ppm以下，部分从转轮式浓缩器冷却区流过的有机废气，被加热到一定的温度后，形成再生空气，再生空气再经转轮式浓缩器再生区流过，由于转轮式浓缩器再生区被再生空气加热，同时，转轮以每小时1转～5转的速度旋转，吸附在转轮上的有机溶剂经过转轮式浓缩器再生区时随再生空气带走，形成含有高浓度有机溶剂的气流。转轮式浓缩器工作时，再生空气与处理空气的比例在1/10～1/20之间，再生空气中有机溶剂的浓度可以是处理前浓度的10～20倍。
本发明由于采用了如上工艺过程，工艺流程简单，操作方便，既节约能源，又降低生产成本，而且本发明涉及的有机废气处理装置是以回收利用有机废气中的有机溶剂为前提，同时使处理后废气中有机溶剂的含量达到环保排放标准，并通过利用废气中回收的有机溶剂取得一定的收入用以抵偿设备的投资与运行费用，其经济效益明显，应用领域广泛。
图1为本发明的一种工艺流程图；图2为本发明的另一种工艺流程图。
具体实施例方式
实施例1如图1所示，采用如下工艺过程I)将有机废气A经过冷却水换热器冷却处理，在利用风机将气体吹入转轮式浓缩器，同时，转轮式浓缩器的转轮以1转～5转/小时的速度旋转，有机废气从转轮式浓缩器处理区流过后变成相对干净的气流B，气流B可直接排入大气，部分从转轮式浓缩器冷却区流过的有机废气，被加热到一定的温度后，形成再生空气，再生空气再经转轮式浓缩器再生区流过，吸附在转轮上的有机溶剂经转轮式浓缩器再生区随再生空气带走，形成含有高浓度有机溶剂的气流C。
II)气流C经过冷却水换热器冷却、冷冻水换热器冷冻处理后，利用吸收塔，通过吸收剂吸收气流C中的有机溶剂，形成一级净化气G从吸收塔上部排出及含有有机溶剂的溶液F从吸收塔下部排出，一级净化气G可含有未被完全吸收有机溶剂以及吸收过程中挥发的少量的吸收剂。
III)一级净化气G再经过转轮式浓缩器处理后分离成可直接排入大气的相对洁净的气体H及含有未被完全吸收的有机溶剂与少量的吸收剂的剩余气体L。
IV)剩余气体L重复步骤II、III进行循环处理。
实施例2，如图2所示，采用如下工艺过程I)利用风机将有机废气A吹入转轮式浓缩器，同时，转轮式浓缩器的转轮以1转～5转/小时的速度旋转，有机废气从转轮式浓缩器处理区流过后变成相对干净的气流B，气流B可直接排入大气，部分从转轮式浓缩器冷却区流过的有机废气，被加热到一定的温度后，形成再生空气，再生空气再经转轮式浓缩器再生区流过，当吸附在转轮上的有机溶剂经转轮式浓缩器再生区时随再生空气带走，形成含有高浓度有机溶剂的气流C。
II)气流C进入吸收塔，通过吸收剂吸收气流C中的有机溶剂，形成一级净化气G从吸收塔上部排出及含有有机溶剂的溶液F从吸收塔下部排出，一级净化气G可含有未被完全吸收有机溶剂以及少量的吸收剂。
III)一级净化气G再经过转轮式浓缩器处理后分离成可直接排入大气的相对洁净的气体H及含有未被完全吸收的有机溶剂与少量的吸收剂的剩余气体L。
IV)剩余气体L重复步骤II、III进行循环处理。
上述实施例中，吸收塔选用的吸收剂可以是二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮等高沸点有机溶剂或者是以大豆、油菜仔等油料作物，油棕、黄连木等油料林木果实等为原料生产的液体燃料，吸收剂的选择由所要吸收的有机溶剂来最终决定。
尽管本发明是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本发明构成限制。参照本发明的描述，所公开的实施例的其它变化，如果对于本领域技术人员都是可以预料的，那么，这样的变化应属于本权利要求所限定的范围及精神之内。
权利要求
1.有机废气处理方法，其特征在于包括如下步骤I)将有机废气(A)经过吸附浓缩器处理后，将废气(A)分离成两股气流，一股气流(B)可直接排入大气，另外一股气流(C)含有高浓度的有机溶剂；II)利用吸收塔，通过吸收剂吸收步骤I排出的气流(C)中的有机溶剂，形成一级净化气(G)从吸收塔上部排出及含有有机溶剂的溶液(F)从吸收塔下部排出；III)从吸收塔出来的一级净化气(G)再经过吸附浓缩器处理后分离成可直接排入大气的相对洁净的气体(H)及含有未被完全吸收的有机溶剂与少量的吸收剂的剩余气体(L)；IV)步骤III产生的剩余气体(L)重复步骤II、III进行循环处理。
2.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于上述步骤I有机废气(A)经过吸附浓缩器处理前经过冷却处理。
3.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于上述步骤II气流(C)进入吸收塔前经过冷却、冷冻处理。
4.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于上述步骤I、步骤III中的吸附浓缩器采用转轮式浓缩器，所述转轮式浓缩器的转轮采用分子筛制造而成，转轮式浓缩器共分3个区域，一个是处理区、一个是冷却区、一个是再生区。
5.根据权利要求4所述的有机废气处理方法，其特征在于上述转轮式浓缩器正常工作时转速为1转～5转/小时。
6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的有机废气处理方法，其特征在于上述吸收塔选用的吸收剂是二甲基甲酰胺。
7.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的有机废气处理方法，其特征在于上述吸收塔选用的吸收剂是N-甲基吡咯烷酮。
8.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的有机废气处理方法，其特征在于上述吸收塔选用的吸收剂是液体燃料。
全文摘要
本发明公开了一种可回收有机废气中有机溶剂的方法，此方法包括将有机废气吸附浓缩后，利用吸收塔吸收废气中的有机溶剂，再经过吸附浓缩器处理成可直接排入大气的符合环保要求的气体。本发明工艺流程简单，操作方便，既节约能源，降低生产成本，又能使废气中有机物含量低于ISO14000和环保法规规定含量，同时还能使废气中的有机物质作为资源被回收利用，并通过利用废气中回收的有机溶剂取得的收入用以抵偿设备的投资与运行费用，其经济效益明显，应用领域广泛。
文档编号B01D53/14GK101053733SQ200710026709
公开日2007年10月17日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者马军 申请人:马军