分子筛性能的增强的利记博彩app

专利名称：：分子筛性能的增强的利记博彩app分子筛性能的增强发明背景本发明涉及制备增强的催化剂的方法、该催化剂以及该催化剂用于将含氧化合物转化为轻质烯烃的应用。更具体地讲，由于使用具有有利催化作用的催化剂，本发明的方法在将甲醇转化为轻质烯烃中是高度有效的。烯烃通常由石油原料通过催化和蒸汽裂解法制得。这些裂解法、尤其是蒸汽裂解从各种烃原料生产轻质烯烃例如乙烯和/或丙烯。一段时间以来已知的是，含氧化合物、尤其是醇例如甲醇可转化成轻质烯烃。优选的曱醇转化工艺通常是指曱醇生成烯烃(MTO)的工艺，其中在分子筛的存在下将甲醇转化为乙烯和丙烯。原油的有限供应和不断增加的成本促使人们寻求用于生产烃产品的替代方法。用于生产轻质烯烃的一种重要类型的替代原料是含氧化合物，例如醇、尤其是甲醇和乙醇、醚例如二甲醚、甲基乙基醚和二乙醚、碳酸二甲酯和甲酸甲酯。这些含氧化合物可通过发酵制得，或者可来自衍生于天然气的合成气、石油液体、碳质材料(包括煤、回收塑料、城市垃圾)或其它有机材料。在生产烯烃中特别有用的一种工艺是将甲醇转化为经，尤其是轻质烯烃。MTO工艺的商业利益基于的事实是，甲醇可易于从诸如煤或天然气之类的原料得到，所述煤或天然气经处理来生产合成气，该合成气经处理来生产甲醇。通过催化工艺将含氧化合物转化为烯烃产物。包含含氧化合物的原料的转化通常在分子筛催化剂的存在下进行。虽然ZSM型分子筛和其它分子筛可用于从含氧化合物生产烯烃，但发现硅铝磷酸盐(SAPO)分子筛在该合成方法中特别有价值。硅铝磷酸盐分子筛由硅源例如二氧化硅溶胶、铝源例如水合氧化铝和磷源例如正磷酸制得。此外，可使用有机模板剂例如氢氧化四乙铵和二正丙胺。SAPO-34属于具有沸石类矿物菱沸石(CHA)结构型的分子筛族。当垂直于斜方六面体3重轴(3-foldaxis)观察时，CHA骨架型在ABC堆叠排列中具有双六元环结构。一些专利中报导了SAPO-34的制备和表征，这些专利包括US4,440,871和US5,248,647，通过引用将这两篇专利完全合并到本文中。MTO转化工艺的一种最重要的实施方案涉及生产轻质烯烃即含有2-4个碳原子(含端值)的烯烃。因此，重要的是利用使这些产物的产量最大、导致起始甲醇的高度转化并且在所施加的处理条件下不会快速失活的催化剂。在曱醇到烯烃的转化中，SAPO-34表现出相对高的对乙烯和丙烯的产物选择性，并且对链烷烃和具有四个或更多碳的烯烃(C4+烯烃)表现出较低的产物选择性。一组所需的硅铝磷酸盐分子筛是具有低硅含量的那些分子筛。具有低硅含量的CHA骨架型硅铝磷酸盐用于MTO工艺特别理想。低的硅含量具有减少丙烷生成和降低催化剂失活的作用。然而，已证明难以制得具有低的二氧化硅与氧化铝之比的纯相CHA硅铝磷酸盐分子筛。在本领域中，已进行各种尝试来改进A1P04或SAPO分子筛的合成。一直以来的一种方法是向合成混合物中添加氟化物离子源。然而，该方法具有的缺点是，许多氟化物由于其毒性、腐蚀性和挥发性而导致费用、安全和环境问题。非常需要具有一种避免使用它们的工艺。US6,620,983Bl描述了其它含氟化合物的使用。在铝磷酸盐或硅铝磷酸盐的合成中作为氟化物离子源的这些化合物具有两个或更多的氟取代基。虽然制得的分子筛被描述为具有所需的菱沸石晶体结构，但它们在用于甲醇到烯烃的工艺中时得到的轻质烯烃的收率低于所需收率。因此，这些其它含氟化合物不是所寻求的解决方法。还需要具有在含氧化合物转化为烯烃中更有效的催化剂。因此需要寻求具体用于合成具有CHA骨架型的分子筛的新方法。特别需要寻求制备不需要使用氟化氢或其它氟化物的低硅SAPO分子筛的方法。发明概述本发明提供了合成金属铝磷酸盐分子筛的方法，该方法解决了现有合成方法中固有的许多问题。更具体地讲,制M属铝磷酸盐分子筛的方法包括，首先提供包含5-20重量％金属氧化物(基于千燥氧化物计)的晶种，然后形成包含所述晶种、铝源、磷源、至少一种有机模板剂和金属源的反应混合物，之后引发由该反应混合物至金属铝磷酸盐分子筛结晶。金属源向反应混合物提供浓度低于晶种中存在浓度的金属氧化物。这些反应混合物中存在1-5重量％金属氧化物。在本发明的优选实施方案中，金属是硅且金属氧化物是Si02。本发明还包括使用这些硅铝磷酸盐分子篩作为含有粘合剂的催化剂以将曱醇转化为轻质烯烃。本发明还包括新型晶体硅铝磷酸盐分子筛，在该分子筛中，分子筛的笫一部分包含的二氧化硅浓度比该分子筛的较大的第二部分大。分子筛的第一部分包含5-20重量％二氧化硅，构成分子篩其余部分的较大的第二部分包含1-5重量％二氧化硅。优选的分子筛具有CHA骨架型、AEI骨架型、共生的CHA和AEI骨架型或至少两种所述骨架型的混合物。发明详述本发明的方法涉及硅铝磷酸盐分子筛的制备和应用，所述分子筛是ELAPO分子筛类型。也可制得其它类型的铝磷酸盐。ELAPO是具有A104、P04和EL04四面体单元的三维多微孔骨架结构的分子筛。ELAPO通常具有经验式(ELxAlyPz)02其中EL是选自硅、镁、锌、铁、钴、镍、锰、铬及其混合物的金属，"x，，是EL的摩尔分数且具有至少0.005的值，"y"是Al的摩尔分数且具有至少0.01的值，"z"是P的摩尔分数且具有至少0.01的值，并且x+y+z-l。当EL是金属的混合物时，"x"代表存在的金属混合的总量。优选的金属(EL)是硅、镁和钴，特别优选硅。本发明的分子筛用晶种材料制得，所述晶种材料的金属含量高于最终分子筛产物中存在的金属含量。晶种材料包含5-20重量％金属，优选8-15重量％金属以及最优选10-15重量％金属。在用于制备分子篩产物的其它成分中发现较低水平的金属含量。这些其它成分包含l-5重量％金属，优选2-4重量％金属。各种ELAPO的制备在本领域中是公知的。通常，ELAPO分子筛通过由包含EL、铝、磷的活性源和模板剂的混合物水热结晶来合成。EL的活性源是金属盐诸如盐酸盐和硝酸盐。当EL是硅时，硅源包括热解形式、胶体形式、沉淀形式或烷氧化物形式的二氧化硅。铝和磷的活性源是伪勃姆石和磷酸。使用的模板剂包括胺和季铵化合物。常使用的模板剂包括氢氧化四乙铵(TEAOH)。当煅烧分子篩时，得到的A1PO或SAPO具有CHA骨架型的典型X光衍射(XRD)图案，并且就它们的骨架型而言具有高纯度。使用具有的硅浓度高于所需分子筛的硅浓度的晶种来制备CHA骨架型晶体。当未使用硅浓度高于反应混合物的其余物的硅浓度的晶种时，共生含量较高。将由铝源、磚源、一种或多种才莫板剂、晶种和一种或多种含金属的化合物组成的反应混合物放入密封压力容器中，任选用惰性塑料材料例如聚四氟乙烯衬里，并优选在自生压力下于50。C-250。C、优选100。C-200。C的温度下加热足以产生晶体的时间。通常，该时间为1-120小时，优选24-48小时。通过任何常规分离方法例如离心、过滤或倾析回收所需产物。可将本发明的分子筛与一种或多种配制试剂混合，以形成分子篩催化剂组合物或配制的分子筛催化剂组合物。所述配制试剂可为一种或多种选自粘合剂、基质或填料材料、催化活性材料及其混合物的材料。可通过本领域公知的技术例如喷雾干燥、粒化或挤出将该配制的分子筛催化剂组合物成形为有用形状和尺寸的颗粒。基质材料通常在如下方面是有效降低总催化剂成本，在例如再生期间充当有助于遮蔽来自催化剂组合物的热散热体(thermalsink),增加催化剂组合物的密度，提高催化剂强度例如压碎强度和耐磨耗性，和控制具体工艺中的转化率。在将分子筛和基质材料任选地用粘合剂在液体中混合以形成浆料时，需要混合、优选剧烈混合以制得包含所述分子筛的基本均勻的混合物。适当的液体的例子包括水、醇、酮、醛、酯及其组合。最优选的液体是水。可将所述浆料胶体研磨一段足以产生所需浆料结构、亚颗粒(sub-particle)尺寸和/或亚颗粒尺寸分布的时间。分子筛和基质材料以及任选的粘合剂可在相同或不同液体中，并且可以任何方式、一并地、同时地、相继地或其组合的方式进行混合。在优选实施方案中，使用相同的液体，优选水。将分子筛、基质材料和任选的粘合剂在液体中以基本干燥或干燥形式的固体形式来结合，或者以共同的或单独的浆料形式来混合。如果各种固体以干燥或基本干燥的固体形式加入，优选加入有限量或控制量的液体。在一种实施方案中，将分子筛、粘合剂和基质材料的浆料混合或研磨以得到均匀的较小颗粒的浆料，然后将该浆料加入到成形单元以制备分子篩催化剂组合物。喷雾干燥器常用作成形单元。通常，将成形单元保持在的温度。按照这种方式成形时得到的催化剂组合物具有微球形状。通常，通过浆料的固含量将粉末的颗粒度控制在某一程度。然而，催化剂组合物的颗粒度及其球状特性也可通过改变浆料的进料性能和雾化条件来控制。此外，虽然喷雾千燥器产生宽的颗粒度分布，但常用分选器来分离细料，然后将该细料研磨成细粉并再循化至喷雾干燥器的加料混合物中。在分子筛催化剂以基本干燥或干燥状态成形时，通常在升高的温度下进^f亍热处理例如煅烧来进一步硬化和/或活化成形的催化剂组合物。常规的煅烧环境通常包含少量水蒸汽的空气。常用的煅烧温度为400°C-1000。C、优选500。C-800。C、最优选550°C-700°C。煅烧环境是气体例如空气、氮气、氦气、烟道气(贫氧燃烧产物)或其任意組合。在一些已知装置中对配制的分子筛催化剂组合物进行煅烧，所述装置包括回转煅烧炉、流化床煅烧炉、间歇炉等。煅烧时间通常取决于分子筛催化剂组合物所需的硬化程度和温度。在一种实施方案中，将分子筛催化剂组合物在氮气中于600°C-700°C的温度下加热。加热时间通常为30分钟-15小时、优选1小时-10小时、更优选1小时-5小时和最优选2小时-4小时。除本发明的分子筛外，本发明的催化剂组合物可包含一种或几种其它催化活性材料。本发明的分子筛催化剂和组合物可用于包括裂解、氢化裂解、异构化、聚合、重整、氢化、脱氢、脱蜡、加氢脱腊、吸收、烷基化、烷基交换、脱烷基、氢化开环、岐化、低聚、脱氢环化及其组合在内的各种工艺中。按照本发明制备的催化剂尤其可用于涉及将包含一种或多种含氧化合物的原料转化成一种或多种烯烃的工艺。优选地，原料中的含氧化合物包含一种或多种醇，优选其中醇的脂族部分具有1-20个碳原子、优选1-10个碳原子、最优选1-4个碳原子的脂肪醇。在本发明的工艺中用作原料的醇包括低级直链或支化脂肪醇和它们的不饱和对应物。含氧化合物的非限制性例子包括甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、甲基乙基醚、二甲基醚、二乙基醚、二异丙基醚、甲醛、碳酸二甲基酯、二曱基酮、乙酸及其混合物。在最优选的实施方案中，进料选自甲醇、乙醇、二甲基醚、二乙基醚或其组合中的一种或多种，更优选甲醇和二甲基醚，最优选曱醇。将优选包含一种或多种含氧化合物的原料在分子筛催化剂组合物的存在下转化为一种或多种具有2-6个碳原子、优选具有2-4个碳原子的烯烃。最优选地，将包含含氧化合物优选醇、最优选甲醇的原料转化为单一的或组合的烯烃，以生成优选的烯经乙烯和/或丙烯。将甲醇转化为烯烃的工艺通常称作"MTO"。在MTO工艺中，将包含作为原料的主要组分的甲醇的含氧原料在分子筛催化剂组合物的存在下转化为一种或多种烯烃，主要是常被称作轻质烯烃的乙烯和/或丙烯。基于所产生的烃的总重量，得到的轻质烯烃的量为至少50重量％、优选大于60重量％、更优选大于70重量％。通过本领域中已知的工艺操作的改进可获得较高的收率。原料可包含一种或多种稀释剂，该稀释剂通常用于降低对分子筛催化剂组合物起反应的进料的浓度。稀释剂的例子包括氦气、氩气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水、基本上无活性的链烷烃(尤其是烷经例如曱烷、乙烷和丙烷)、基本上无活性的芳族化合物或其混合物。优选的稀释剂是水和氮气，特别优选水。水可以液体或蒸气形式或其组合的形式来使用。将稀释剂直接加入到进入反应器的原料中或直接加入到反应器中，或者与分子筛催化剂组合物一起加入。原料中稀释剂的量通常为基于原料和稀释剂的总摩尔数的5-50摩尔％，优选5-25摩尔％。反应工艺可在各种催化反应器中进行，所述反应器例如具有连接在一起的密相床或固定床反应区和/或快速流化床反应区的混合反应器、循环流化床反应器、提升管反应器等。在优选实施方案中，流化床工艺或高速流化床工艺包括反应器系统、再生系统和产品回收系统。该流化床反应器系统具有在一个或多个提升管反应器内的第一反应区和在一个优选包含至少一个或多个旋风分离器的分离容器内的第二反应区。将提升管反应器和分离容器容纳在单个反应器容器中。将新鲜原料加至一个或多个提升管反应器，在该反应器中引入分子篩催化剂组合物或其结焦形式。在一种实施方案中，在将分子筛催化剂组合物或其结焦形式引入到提升管反应器之前，使其与液体或气体或其组合相接触，优选地，液体是水或甲醇，气体是惰性气体例如氮气。如果需要再生，可将硅铝磷酸盐分子筛催化剂如同移动床那样连续引入到再生区，在该再生区其被再生，例如通过在含氧气氛中氧化来除去碳质材料。在本发明的优选实施中，可通过烧除反应期间积聚的碳质沉积物来对催化剂进行再生。在使用本发明的催化剂组合物将曱醇转化为烯烃时，优选在蒸气相中进行处理，从而使原料在反应区内于蒸气相中和硅铝磷酸盐分子筛在有效工艺条件下接触，所述工艺条件例如生产轻质烯烃的条件，即关于生产轻质烯烃的有效温度、压力、WHSV(重时空速)和任选有效量的稀释剂。另外，该工艺还可在液相中进行。当在液相中进行该工艺时，该工艺必须包括液相反应介质中形成的反应产物的分离，并且相比于通过蒸气相工艺性。°、工''、'、'、"'<、该工艺中使用的温度至少部分地取决于所选择的硅铝磷酸盐催化剂而在宽范围内变化。通常，该工艺可在200。C-700。C、优选250。C-600。C和最优选300°C-500°C的温度下进行。在所述范围之外的温度未被排除在本发明范围之外。在温度范围的较低端、因此通常在较低反应速率下，所需轻质烯烃的形成变得显著緩慢。在温度范围的较高端和超出该温度范围下，该工艺可能生产不出最佳量的轻质烯烃产物。尽管存在这些事实，但在200°C-700°C范围之外的温度下，反应仍然可进行并且至少部分原料可转化为所需的轻质烯烃产物。该工艺可在包括自生压力在内的多个压力下有效地进行。在0.001大气压-1000大气压下，未必在所有压力下都产生轻质烯烃产物。优选的压力是O.Ol-lOO大气压。本文中所指的用于该工艺的压力不包括惰性稀释剂在内，如果存在一些惰性稀释剂，当原料涉及甲醇时所述压力是指其分压。在所述范围之外的压力未被排除在本发明范围之外，尽管这未落入本发明的某些理想实施方案中。在所述压力范围的较低端和较高端，可产生轻质烯烃但该工艺不是最佳的。该工艺进行足以产生所需的轻质烯烃产物的时间。通常，用于产生所需产物而采用的停留时间通常可为数秒钟到许多小时。本领域技术人员易于理解的是，可在很大程度上通过反应温度、选择的硅铝磷酸盐分子筛、重时空速(WHSV)、所选择的相(液相或蒸气相)以及或许所选反应器设计特性来确定停留时间。该工艺在原料的宽范围WHSV内可有效地进行，所述范围通常为0.01國100hr1，优选0.1-40hr"。可使用超过100hr"的值，该值也被本工艺所涵盖，尽管其不是优选的。本工艺最优选在包含温度为300。C-500。C、压力为0.1大气压-100大气压、利用具有0.1-40hr"的值的原料各组分的WHSV的工艺条件下进行。温度、压力和WHSV均经过各自选择，从而使有效工艺条件即有效温度、压力和WHSV与选择的硅铝磷酸盐分子篩和选择的原料联合地即关联地使用，使得产生轻质烯烃。与蒸汽进料分开加入或共同加入到反应器系统的新鲜原料的量为0.1-85重量％、优选1-75重量％、更优选5-65重量％，基于包括任何包含在其中的稀释剂的原料的总量计。液体或蒸气进料优选具有相同的组成，或者包含具有相同或不同稀释剂的可变比例的相同或不同进料。本发明的分子篩具有大致长方体晶体形态或共生的大致长方体晶体形态或其混合。这不仅包括所有尺寸均相同的立方晶体，而且包括其中长径比小于或等于5且优选小于或等于2的那些晶体。还有必要的是，平均最小晶体尺寸为至少50纳米且优选至少100纳米。如实施例中所说明的那样，通过使用扫描电子显微镜(SEM)检测ELAPO分子筛以及为了获得最小尺寸的平均值而测量该晶体，从而确定晶体的形态和平均最小晶体尺寸。不希望受任何一种具体理论的束縳，似乎需要最小厚度，使得用于乙烯和丙烯的解吸的扩散程足够长，以允许区分两个分子。使用上述方法合成的ELAPO更具体地是硅铝磷酸盐通常在其孔中包含一些有机模板剂。为了使ELAPO成为活性催化剂，必须通过在含氧气氛下于200°-700。C的温度下加热ELAPO粉末来除去孔中的模板剂，直至模板剂被除去，通常需要几个小时。本发明的优选实施方案是其中金属(EL)含量为0.005-0.05摩尔分数的一种实施方案。特别优选的实施方案是其中EL是硅的一种实施方案(通常称作SAPO)。可用在本发明中的SAPO是任何描述于US4,440,871的那些。关于，871专利中描述的具体晶体结构，优选SAPO-34即结构型34。SAPO-34是具有菱沸石(CHA)骨架结构的硅铝磷酸盐材料。该结构为斜方六面体并且可描述为沿着晶体结构中<100>方向堆叠的片。该片包含斜双六元环。在连续的片中，所有的双六元环沿着相同的方向倾斜，得到沿着斜方六面体的<100>方向的AAAA堆积顺序。如果倾斜方向为每两个平面相反，则产生ABABAB堆积顺序，得到ALPO-18结构(AEI)。这两种结构类型由用AAAA(CHA)或ABAB(AEI)这样的不同顺序堆叠的相同片结构组成。这种相似性是表示这些端部分(endmember)之间的堆积顺序中间物(stackingsequencesintermediate)的混合的缺陷(faulting)的J^出。许多SAPO-34显示出至少某些程度的缺陷，这由x射线衍射峰的加宽和电子衍射图案中反射的拖尾(streaking)所证实。通过在宽范围内改变組成、具体地改变Si/(A1+P)，可影响缺陷的程度，并且存在的趋势是，高的Si/(Al+P)材料显示较少的缺陷，所有其它合成因素相同。需要寻找各种配方。然而，缺陷的程度对许多因素和异常十分敏感，以致于就窄范围Si/(A1+P)比内的不同合成而言不能预测到趋势。改变组成还可影响颗粒形态。通常，对于含有大于5重量。/。Si02的最终产品SAPO-34的制备，形态大致被描述为类立方体，而大多数但不是所有的在最终产品范围内SiOz低于4重量％的制得的材料趋于具有板状形态。事实上，发现形态和缺陷程度相互关联。缺陷通过使若非如此等同于<100>平面之一与其它不同来破坏斜方六面体的对称性；晶体在没有缺陷的方向生长得更快，趋于产生类板状形态。发现MTO反应工艺中对Q和C3烯烃得反应选择性受到大的缺陷密度(由煅烧SAPO-34化合物的x射线衍射测定)的负面影响。还发现更多三维形态即为类立方体或由交叉板组成(具有沿着明显的<100>平面的缺陷)有益于MTO反应的选择性。这些因素表明在用于MTO工艺的SAPO-34中需要高的Si/(A1+P)比。遗憾的是，发现二氧化硅水平的增加提高了催化剂的酸度，这可加速催化剂对焦化所引起的失活的敏感性。目前已经发现了制备具有所需形态的SAPO-34催化剂的方法。该方法显著降低了AEI缺陷密度而无需提高总硅水平。还提高了与较少所需类板状生长相对的所需大致长方体晶体形态的生长，并且^f吏晶体的形态受到影响而无需提高SAPO-34晶体中硅的水平。在本发明中分子筛制备方法的关键是使用相对高Si/(A1+P)水平的晶种。晶种中的高硅水平导致相对无缺陷的SAPO-34晶体。关于所涉及到的机理，不希望受具体理论的束縳，但是在SAPO-34的合成中，使用所述晶种产生的SAPO-34具有比不使用所述晶种所得到的要低的缺陷密度。晶种本身为类立方体并且呈现出用于随后沿所有三个方向成核的表面，产生翔对于单一立方体的三维形态。用在本发明中的晶种优选包含5-20重量%Si02、更优选包含8-15重量。/nSK)2、最优选包含10-15重量。/oSi02。下表列出的是，当使用包含小于3重量。/。Si02的晶种时，生产所需乙烯和丙烯的选择性为81%，当使用具有在所需范围内的Si02的晶种时，所述选择性为85%。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>认为收率以这种量增加在提高MTO装置的效率和收益率中是有意义的。样品1是未使用具有较高水平SK)2的晶种制成的现有技术材料，而在本发明范围之内的样品2-4是按照下面实施例中所描述的方法制备的。实施例按照本发明制得一些催化剂。在容器中，将345克正磷酸(85%)与403克水相混合。向该混合中加入30克二氧化硅悬浮液(LudoxLS，AldrichChemicals)和628克35重量％的氢氧化四乙铵(TEAOH)水溶液。然后将212克伪勃姆石形式的氧化铝(UOPLLC以Versal250出售)和水以及18克包含9重量％二氧化硅的SAPO-34晶种材料一起加入并在其中混合。另外，为了对比的目的，不用本发明中使用的较高氧化硅晶种制得一些催化剂。然后将混合物放入配备有汽轮式搅拌器的钢压力反应器中。搅拌该混合物并经6小时加热至100。C，然后在100。C保持9小时，经5小时加热至175°C，然后在175°C保持48小时。最后，经8小时将反应混合物冷却至室温。通过离心20分钟回收固体产物，然后用水洗涤。接着再进行三次再浆化(reslurry)、离心和倾析步骤，然后在95°C下将产物干燥过夜。用几种表征方法来检测产物的性能，该性能包括缺陷密度(X射线衍射)、形态(透射电子显微镜和扫描电子显微镜)和化学分析(透射电子显微镜)。样品2和3显示出具有相对良好形成的和清晰的峰的X射线衍射图案，该图案表明微晶具有CHA结构类型和仅少量的AEI缺陷。样品1表现出一些峰变宽以及在衍射图案中出现新峰，这表明存在显著量的AEI缺陷。这些数据的进一步分析证实了这些结论。扫描电子显微镜表明样品2和3的形态与立方体或厚且共生的板相一致，而样品l的形态最好描述为薄板。透射电子显纟数镜证实了样品形态的这种对比。样品的进一步分析显示，常存在具有提高的硅含量的区域，通常在颗粒的中心，将这解释为晶种的颗粒。在颗粒边缘的材料趋于含有降低水平的硅。权利要求1.一种制备金属铝磷酸盐分子筛的方法，该方法包括a)首先提供包含含有基于干燥氧化物计的5-20重量％金属氧化物的晶种、铝源、磷源、至少一种有机模板剂和金属源的反应混合物；b)从该反应混合物引发形成所述金属铝磷酸盐分子筛的晶体；和c)分离所述结晶的金属铝磷酸盐分子筛。2.权利要求l的方法，其中所述金属氧化物是SK)2。3.权利要求1或2的方法，其中所述金属铝磷酸盐分子筛具有CHA骨架类型、AEI骨架类型、共生的CHA和AEI骨架类型或所述骨架类型中的至少两种的混合物。4.权利要求1的方法，其中所述金属铝磷酸盐包含1-5重量％的二氧化硅。5.权利要求1的方法，其中所述晶种包含8-15重量％的金属氧化物。6.—种烃转化方法，该方法包括a)在按照权利要求1制备的分子筛的存在下将原料引入反应器系统中；b)从反应器系统取出流出的料流；和c)4吏该流出的料流通过回收系统并且回收至少一种或多种转化产物。7.权利要求6所述的方法，其中原料包含一种或多种含氧化合物。8.—种包含晶体金属铝磷酸盐分子篩的催化剂，其中所述晶体金属铝磷酸盐分子筛的第一部分包含5-20重量％的二氧化硅，并且其中所述晶体金属铝磷酸盐分子筛的第二部分包含1-5重量％的二氧化硅。9.权利要求9的催化剂，其中所述晶体金属铝磷酸盐分子篩的第一部分包含8-15重量％的二氧化硅，并且其中所述晶体金属铝磷酸盐的第二部分包含2-4重量°/。的二氧化珪。10.权利要求8或9的催化剂，其中晶体金属铝磷酸盐分子筛具有SAPO-34的晶体结构。全文摘要公开了一种用于将甲醇转化为轻质烯烃的催化剂和制备及使用该催化剂的方法。SAPO-34催化剂是受益于其制备方法按照本发明制得的具体催化剂。在制备催化剂时使用的晶种材料具有比在该催化剂的主要部分测测得的EL金属含量更高的EL金属含量。分子筛主要具有大致长方体形态的晶体结构，该结构具有较低的缺陷密度和较好的轻质烯烃选择性。文档编号B01J27/182GK101213016SQ200680023491公开日2008年7月2日申请日期2006年6月19日优先权日2005年6月30日发明者J·Q·陈,N·埃德曼,P·T·巴杰,R·W·布罗驰,S·T·威尔逊,T·M·雷诺茨,W·辛克勒申请人:环球油品公司