专利名称：组合式加压乳化器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种乳化装置，尤其涉及一种借由高压将气体大量溶入液体中，以使液体形成乳化效果的组合式加压乳化器。
背景技术：
为了达到杀菌、去除水中有机物或污泥等效果，通常会将气体溶入液体中，以利用特定气体抑制细菌生长或繁殖，或利用微小气泡清除脏污。然而由于气体在液体中的溶解度有限，一般会采用加压的方式提高液体的溶解度，而使得气体大量溶入液体中，并在释压后气体排出液体外而形成无数微小气泡，则产生乳化效果，加压时，加压乳化器的内壁受压，由于平面所能承受的压力大小与其面积大小成正比，当需加压大量液体时，需增加现有技术的加压乳化器的体积以容纳之，则使得现有技术的加压乳化器笨重而难以搬运移动。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种组合式加压乳化器，使用者可视所需的流体的流量大小，而组合数个乳化装置使用，并可视所需承受的压力大小而改变平板的数量，则使用者可视需求而改变所使用的体积大小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种组合式加压乳化器，其特征在于，包括一加压装置；一气液分离槽，与加压装置相接且相通；至少一乳化装置，与气液分离槽相接且相通，每一乳化装置具有一两端开口的通管、一动作管、一基座、一螺杆及至少一平板，通管与气液分离槽相接且相通，动作管与通管相接且相通，基座设于动作管中与通管的相接端，螺杆螺设于动作管的另一端，螺杆末端径向延伸成型有一底板，底板位于动作管顶部与出水管之间，底板的直径小于动作管的内径，动作管外壁设有一出水管，平板设于动作管中且位于螺杆末端与基座之间，平板的直径小于动作管的内径，平板上远离螺杆侧成型有放射状的纹路。
前述的组合式加压乳化器，其中包含有所述数个乳化装置，相邻的乳化装置以通管形成相接且相通，起始的乳化装置的通管与气液分离槽相接，最末的乳化装置的通管开口处设有一用以封闭通管的盲板。
前述的组合式加压乳化器，其中乳化装置具有数个平板，其中最接近基座的平板中央无穿孔，其余平板中央成型有穿孔。
前述的组合式加压乳化器，其中气液分离槽顶部设有一释气开关，气液分离槽外壁接近顶部处设有一与气液分离槽内部相通的进水管，气液分离槽外壁接近底部处设有一与气液分离槽内部相通的出水管，气液分离槽中设有一浮筒。
前述的组合式加压乳化器，其中平板的纹路尺寸为微米大小。
加压后的气液混合物在气液分离槽将多余的气体排出后，经由通管流入动作管中，再由平板及底板与动作管内壁之间的缝隙流至出水管，以流至外界，当流至外界的同时即与外界压力平衡而释压，则形成无数微小气泡而达到乳化效果。
本实用新型的优点在于，使用者可视所需的流体的流量大小，而组合数个乳化装置使用，并可视所需承受的压力大小而改变平板的数量，则使用者可视需求而改变所使用的体积大小，故本实用新型确具有实用性。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体外观示意图图2是本实用新型的正面剖视图图3是本实用新型部分组件的主视图图4是本实用新型部分组件的侧面剖视图图5是本实用新型部分组件的主视图图6是本实用新型部分组件的侧面剖视面图图7是本实用新型的另一实施例的正面剖视图图中标号说明10气液分离槽 11释气开关12进水管 13出水管14浮筒20乳化装置21通管22动作管221螺孔 222出水管23基座231穿孔24螺杆241螺帽242底板 25平板25’平板 251纹路252’穿孔 26盲板30加压装置具体实施方式
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图1所示，本实用新型包含有一加压装置30、一气液分离槽10、及至少一乳化装置20。
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图1及图2所示，前述的气液分离槽10中空，气液分离槽10顶部设有一释气开关11，气液分离槽10外壁接近顶部处设有一与气液分离槽10内部相通的进水管12，进水管12与加压装置30相接，气液分离槽10外壁接近底部处设有一与气液分离槽10内部相通的出水管13，气液分离槽10中设有一浮筒14。加压装置30将加压后的气液混合物送入气液分离槽10中，气液混合物的液面上升而带动浮筒14上升直至推动释气开关11，而将释气开关11打开借此将多余的气体排出，以避免影响之后的乳化过程，气液混合物由出水管13流出气液分离槽10。
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图1及图2所示，前述的乳化装置20与气液分离槽10相接，乳化装置20包含有一通管21、一动作管22、一基座23、一螺杆24、及至少一平板25，通管21两端开口，通管21一端与气液分离槽10相接，通管21另一端用一盲板26加以封闭，动作管22一端开口且另一端封闭，动作管22的封闭端贯穿成型有一螺孔221，动作管22的开口端设于通管21上且与通管21相通，动作管22亦可设计为与通管21一体成型、或设计为与通管21相互固接例如螺合、焊接等，动作管22外壁接近封闭端处设有一与通管21内部相通的出水管222。基座23设于动作管22的开口端，基座23亦可设计为与动作管22一体成型、或设计为与动作管22相互固接例如螺合、焊接等，基座23中央贯穿成型有一穿孔231。螺杆24螺合于动作管22的螺孔221中，螺杆24位于动作管22中的末端径向延伸成型一底板242。底板242介于动作管22顶部与出水管222之间，底板242的直径小于动作管22的内径，一螺帽241设于动作管22外且与螺杆24相螺合，以固定螺杆24螺合入动作管22中的深度，借此调整螺杆24的底板242与基座23之间的距离，则可改变两者之间的压力大小。螺杆241上可套设有防水垫圈以避免液体沿动作管22的螺孔221外泄。
请配合参阅图3及图4所示，前述的平板25设于动作管22中且相对位于螺杆24末端与基座23之间，平板25的直径略小于动作管22的内径，平板25上远离螺杆24侧成型有放射状的纹路251，纹路251可经由放电加工成型得之，纹路251的尺寸可成型为微米大小，平板25的数量可视需求而定，若液体压力越大则可使用多个平板25，请配合参阅图5及图6所示，另一实施例的平板25’中央贯穿成型有一穿孔252’。
当加压后的气液混合物通过基座23的穿孔231进入动作管22后，气液混合物沿平板25的纹路251向平板25端缘流动，由于平板25的直径略小于动作管22的内径，故气液混合物通过平板25与动作管22内壁之间的缝隙，再通过螺杆24的底板242与动作管22内壁之间的缝隙，并由动作管22的出水管222流至外界，此时气液混合物的压力与外界压力平衡而形成释压效果，则气体排出液体外而形成无数个微小气泡，即产生乳化效果。当使用多个平板25、25’时，气液混合物流经各平板25、25’间后，再流经底板242与动作管22内壁间的缝隙并由出水管222流至外界，如此可加强乳化效果。
当气液混合物的流量较大时，可组合多个乳化装置20，借由各通管21顺序相接，以组合多个乳化装置20，并在最末的乳化装置20的通管21末端开口处设有盲板26，以封闭通管21。
权利要求1.一种组合式加压乳化器，其特征在于，包括一加压装置；一气液分离槽，与加压装置相接且相通；至少一乳化装置，与气液分离槽相接且相通，每一乳化装置具有一两端开口的通管、一动作管、一基座、一螺杆及至少一平板，通管与气液分离槽相接且相通，动作管与通管相接且相通，基座设于动作管中与通管的相接端，螺杆螺设于动作管的另一端，螺杆末端径向延伸成型有一底板，底板位于动作管顶部与出水管之间，底板的直径小于动作管的内径，动作管外壁设有一出水管，平板设于动作管中且位于螺杆末端与基座之间，平板的直径小于动作管的内径，平板上远离螺杆侧成型有放射状的纹路。
2.根据权利要求1所述的组合式加压乳化器，其特征在于包含有所述数个乳化装置，相邻的乳化装置以通管形成相接且相通，起始的乳化装置的通管与气液分离槽相接，最末的乳化装置的通管开口处设有一用以封闭通管的盲板。
3.根据权利要求1或2所述的组合式加压乳化器，其特征在于所述乳化装置具有数个平板，其中最接近基座的平板中央无穿孔，其余平板中央成型有穿孔。
4.根据权利要求3所述的组合式加压乳化器，其特征在于所述气液分离槽顶部设有一释气开关，气液分离槽外壁接近顶部处设有一与气液分离槽内部相通的进水管，气液分离槽外壁接近底部处设有一与气液分离槽内部相通的出水管，气液分离槽中设有一浮筒。
5.根据权利要求4所述的组合式加压乳化器，其特征在于所述平板的纹路尺寸为微米大小。
专利摘要一种组合式加压乳化器，包括一加压装置；一气液分离槽，与加压装置相接且相通；至少一乳化装置，与气液分离槽相接且相通，每一乳化装置具有一两端开口的通管、一动作管、一基座、一螺杆及至少一平板，通管与气液分离槽相接且相通，动作管与通管相接且相通，基座设于动作管中与通管的相接端，螺杆螺设于动作管的另一端，螺杆末端径向延伸成型有一底板，底板位于动作管顶部与出水管之间，平板设于动作管中且位于螺杆末端与基座之间，平板的直径小于动作管的内径，平板上远离螺杆侧成型有放射状的纹路。使用者可视所需的流体的流量大小，而组合数个乳化装置使用，使用者可视需求而改变所使用的体积大小。
文档编号B01F3/04GK2907853SQ20062001878
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者曾广台, 陈国刚 申请人:罗莎国际有限公司